CN103143945B - 一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置 - Google Patents

Abstract

一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置，它涉及一种从动装置，以解决现有数控四轴联动机床加工叶片汽道型线时，存在叶片汽道型线位移的问题。锁紧螺母与螺纹段螺纹连接，径向止推轴承安装在轴承段上，垫片和挡片依次安装在夹紧段上，且垫片与径向止推轴承紧靠，阶梯式套筒套装在径向止推轴承、垫片和挡片上，夹紧垫块设置在阶梯式套筒的上方，定位块设置在阶梯式套筒的下方，夹紧垫块和定位块通过连接元件连接，斜度垫块设置在夹紧垫块与定位块之间，且斜度垫块的下端与定位块连接，支撑板设置在斜度垫块的后方，且支撑板的下端与定位块连接，锁定螺钉设置在支撑板上。本发明用于四轴联动机床加工叶片汽道型线。

Description

一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置

技术领域

本发明涉及一种从动装置，具体涉及一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置。

背景技术

在四轴联动机床上加工动、导叶片汽道时，为了实现叶片的四轴圆铣加工，保证叶片能够随转台旋转。所以采用了顶针定位的加工方法(见图4)。其中，原有工装的装夹方式和定位是：在叶片两端打顶针孔，叶片由两个顶针销定位，同时在叶根的内、背径向面上采取压板压紧。其中叶根所用的顶针销与转台配合带动叶片旋转进行叶片汽道的四轴联动加工。但用此方法加工下来的叶片通常都存在叶片汽道型线位移的问题，导致加工中要经常停机修改顶针孔或进行程序修改以纠正汽道位移的偏差，从而耗费了大量的人力、物力，延长了加工周期，并经常会出现成批废料的严重质量问题。

出现上述现象的原因：1、采用两端顶针定位的方法存在一定加工误差。由于目前顶针孔的加工采用的是两次装夹、两次加工的方式。所以导致两个顶针孔不在与背径向平行的一条直线上，而且由于人员水平、机床误差的原因导致每片叶片的顶针孔都不一致，这就无法保证汽道型线不产生偏移。2、采用顶针孔定位的方法与工艺要求不符。在加工工艺中要求测量基准为叶片的背径向和出汽侧，而顶针孔定位的基准为叶片两端和两个顶针孔所在的直线上，正是由于这种装夹与测量的不统一导致了叶片不能保证其汽道加工后与工艺相符。3、顶针定位虽然能实现叶片随转台转动，但由于顶针座没有夹紧功能，导致叶片在该部位装夹不稳，同时在转动过程中，在此部位叶片与顶针的转动为硬性转动，即叶根在顶针的挤压作用下，先随转台转动然后带动叶片在叶顶的顶针上做有面积接触的硬性摩擦转动，最终导致叶片在旋转时叶根于叶顶不同步，汽道在叶根与叶片的两个位置产生了偏移。因此针对此问题我们研究决定作为发明的目的。

发明内容

本发明的目的是为解决现有数控四轴联动机床加工叶片汽道型线时，存在叶片汽道型线位移的问题，提供一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置。

本发明包括阶梯式顶针轴、锁紧螺母、径向止推轴承、垫片、挡片、阶梯式套筒、夹紧垫块、定位块、斜度垫块、连接元件、支撑板和锁定螺钉，阶梯式顶针轴的前端由外至内依次为螺纹段、轴承段和夹紧段，阶梯式顶针轴的后端外径设有外螺纹，锁紧螺母与螺纹段螺纹连接，径向止推轴承安装在轴承段上，垫片和挡片依次安装在夹紧段上，且垫片与径向止推轴承紧靠，阶梯式套筒套装在径向止推轴承、垫片和挡片上，夹紧垫块设置在阶梯式套筒的上方，定位块设置在阶梯式套筒的下方，夹紧垫块和定位块通过连接元件连接，斜度垫块设置在夹紧垫块与定位块之间，且斜度垫块的下端与定位块连接，支撑板设置在斜度垫块的后方，且支撑板的下端与定位块连接，锁定螺钉设置在支撑板上。

本发明的优点是：一、由于将顶针换成了可转动的从动装置，避免了顶针在叶片内硬性摩擦旋转，最大程度上保证了叶根与叶顶的同步旋转，改善了汽道在叶根与叶片的两个位置产生了偏移的现象。二、本发明改变了定位方式，使叶片的定位基准与测量基准一致，避免了汽道加工中的基准误差。三、在从动装置中加装了夹紧功能，有效地改善了工件加工中的稳定性。四、本发明取消了顶针孔工序，从而降低了加工成本。五、本发明保证了每次装夹后叶片位置的一致性，从而达到了叶片汽道的一致，保证了工艺的要求，使合格率达到了99％以上。在减少加工顶针孔工序的基础上避免了加工中的程序修改过程，而且将每个级别的叶片加工缩短了10％左右的加工周期。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图(图中8为工件)，图2是图1的A向视图，图3是本发明的使用状态图(图中13为转动装置，14为转台，15为机床台面，16为夹紧顶针座，17为调解螺盘)，图4是现有数控四轴联动机床加工叶片的工装装夹方式的整体结构主视图(图中18为顶针)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的包括阶梯式顶针轴1、锁紧螺母2、径向止推轴承3、垫片4、挡片5、阶梯式套筒6、夹紧垫块9、定位块10、斜度垫块11、连接元件12、支撑板19和锁定螺钉20，阶梯式顶针轴1的前端由外至内依次为螺纹段1-1、轴承段1-2和夹紧段1-3，阶梯式顶针轴1的后端外径设有外螺纹1-4，锁紧螺母2与螺纹段1-1螺纹连接，径向止推轴承3安装在轴承段1-2上，垫片4和挡片5依次安装在夹紧段1-3上，且垫片4与径向止推轴承3紧靠，阶梯式套筒6套装在径向止推轴承3、垫片4和挡片5上，夹紧垫块9设置在阶梯式套筒6的上方，定位块10.)设置在阶梯式套筒6的下方，夹紧垫块9和定位块10通过连接元件12连接，斜度垫块11设置在夹紧垫块9与定位块10之间，且斜度垫块11的下端与定位块10连接，支撑板19设置在斜度垫块11的后方，且支撑板19的下端与定位块10连接，锁定螺钉20设置在支撑板19上，锁定螺钉20用于锁定工件8。在叶顶部位采用带有压紧功能的从动装置，从动装置可随转台的转动自转，改硬性摩擦转动为柔性转动，并将定位方式变为由与叶片背径向角度一致的斜度垫块11和出汽侧的定位块10来定位(见图2)。该从动装置已在机床上得到应用，应用结果是有效地解决了四轴联动机床上叶片汽道位移的问题，并完全可以在其它四轴联动机床上进行应用，从而在改善产品质量的基础上缩短了产品的加工周期。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有挡圈7，挡圈7与外螺纹1-4螺纹连接。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置，其特征在于：所述装置包括阶梯式顶针轴(1)、锁紧螺母(2)、径向止推轴承(3)、垫片(4)、挡片(5)、阶梯式套筒(6)、夹紧垫块(9)、定位块(10)、斜度垫块(11)、连接元件(12)、支撑板(19)和锁定螺钉(20)，阶梯式顶针轴(1)的前端由外至内依次为螺纹段(1-1)、轴承段(1-2)和夹紧段(1-3)，阶梯式顶针轴(1)的后端外径设有外螺纹(1-4)，锁紧螺母(2)与螺纹段(1-1)螺纹连接，径向止推轴承(3)安装在轴承段(1-2)上，垫片(4)和挡片(5)依次安装在夹紧段(1-3)上，且垫片(4)与径向止推轴承(3)紧靠，阶梯式套筒(6)套装在径向止推轴承(3)、垫片(4)和挡片(5)上，夹紧垫块(9)设置在阶梯式套筒(6)的上方，定位块(10)设置在阶梯式套筒(6)的下方，夹紧垫块(9)和定位块(10)通过连接元件(12)连接，斜度垫块(11)设置在夹紧垫块(9)与定位块(10)之间，且斜度垫块(11)的下端与定位块(10)连接，支撑板(19)设置在斜度垫块(11)的后方，且支撑板(19)的下端与定位块(10)连接，锁定螺钉(20)设置在支撑板(19)上。

2.根据权利要求1所述一种用于四轴联动机床加工叶片汽道型线的从动装置，其特征在于：所述装置还包括挡圈(7)，挡圈(7)与外螺纹(1-4)螺纹连接。