CN103143851B - 核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构及检测修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构及检测修复方法，属于核电站工程技术领域。该结构包括固定在衬里板内侧沿拼接焊缝延伸的检漏槽，检漏槽具有平行于衬里板的底板和从底板两侧弯折后与衬里板内表面紧贴的侧槽板，检漏槽内焊接固定沿检漏槽长度方向延伸的衬托件，衬托件具有与衬里板内表面相贴的顶板和从顶板两侧弯折后与检漏槽底板内表面焊连的侧托板，衬托件的顶板具有位于衬里板拼接焊缝下的矩形拍片孔，衬里板具有位于拍片孔上方且以预定边距露出拍片孔的封堵孔，拍片孔上覆盖检测后与衬里板焊接的封堵板。采用本发明后，不仅可实现核电站封闭焊接构件焊接后焊缝的100%RT检测，还能保证拍片孔的封堵具有可操作性和可行性。

Description

核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构及检测修复方法

技术领域

本发明涉及一种焊接专用检测修复结构及方法，尤其是一种核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构及检测修复方法，属于核电站工程技术领域。

背景技术

随着科技的不断发展，核电站建设已进入采用EPR(EuropeanPressurized Reactor欧洲压水堆)三代核电技术的时代，其中的不锈钢水池等封闭焊接构件焊接后要求100％进行RT(Radiographictesting射线检测)检测。由于焊接后难以将胶片衬入焊缝之下，因此完成所需检测、并且保证检测后水池表面能够平滑焊接形成可靠的密封焊缝，成为一道技术难题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述工程施工难题，提出一种可以保证100％RT检测顺利进行、并且保证检测后平滑焊接形成可靠密封焊缝的核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构，同时给出相应的检测修复方法。

为了达到以上目的，本发明的核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构包括固定在封闭焊接构件衬里板内侧沿拼接焊缝延伸的检漏槽，所述检漏槽具有平行于衬里板的底板和从底板两侧弯折后与衬里板内表面紧贴的侧槽板；所述检漏槽内焊接固定沿检漏槽长度方向延伸的衬托件，所述衬托件具有与衬里板内表面相贴的顶板和从顶板两侧弯折后与检漏槽底板内表面焊连的侧托板；所述衬托件的顶板具有位于衬里板拼接焊缝下的矩形拍片孔，所述衬里板具有位于拍片孔上方且以预定边距露出拍片孔的封堵孔；所述拍片孔上覆盖检测后与衬里板满焊连接的封堵板，所述封堵板的厚度与衬里板相同且与封堵孔以预定焊缝间隙相配。

本发明的核电站封闭焊接构件拍片检测修复方法包括以下步骤：

第一步、制作检漏槽和衬托件，所述检漏槽由底板和从底板两侧弯折的侧槽板构成，所述衬托件由顶板和从顶板两侧弯折后的侧托板构成，将衬托件以侧托板与检漏槽底板内表面焊连的方式焊接固定；

第二步、在所述衬托件的顶板上制出矩形拍片孔，在封闭焊接构件衬里板拼接焊缝处制出封堵孔，所述封堵孔的面积以预定边距大于所述拍片孔；

第三步、在衬里板内侧以侧槽板与衬里板内表面紧贴，并沿拼接焊缝延伸的检漏槽，所述检漏槽的底板平行于衬里板，所述衬托件的顶板与衬里板内表面相贴，所述衬里板的封堵孔以预定边距露出拍片孔；

第四步、制作厚度与衬里板相同且与以预定焊缝间隙与封堵孔相配的封堵板；

第五步、待封闭焊接构件封闭焊接完毕、从拍片孔处沿拼接焊缝放入RT检测胶片照射RT检测完毕后，将封堵板置于封堵孔内承担在衬托件的顶板上盖住拍片孔，周边与衬里板满焊连接。

采用本发明的结构和方法后，只要合理设置一定数量的拍片孔，就可实现核电站封闭焊接构件焊接后焊缝的100％RT检测，保证拍片孔的封堵具有可操作性和可行性，并且检漏槽和衬托件还确保了拼接焊缝的强度和可靠性，从而妥善解决了核电站建筑中的技术难题之一。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实例一的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图2的局部放大结构示意图。

图4为图1实施例的封堵板示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的核电站封闭焊接构件为不锈钢水池，其拍片检测修复结构如图1和图2所示，包括固定在封闭水池构件不锈钢衬里板1内侧沿拼接焊缝6延伸的检漏槽2。该检漏槽具有平行于衬里板的底板和从底板两侧弯折后与衬里板1内表面紧贴的侧槽板。检漏槽2内焊接固定沿检漏槽长度方向延伸的衬托件4，该衬托件具有与衬里板1内表面相贴的顶板和从顶板两侧弯折后与检漏槽2底板内表面焊连的侧托板。

衬托件4的顶板具有位于衬里板拼接焊缝下的矩形120x70毫米拍片孔3，衬里板1具有位于拍片孔3上方且以宽度方向预定边距9毫米、长度方向预定边距14毫米露出拍片孔的封堵孔(148x88毫米)，拍片孔3上覆盖检测后与衬里板1焊接的140x80毫米封堵板5(参见图4)，该封堵板的厚度与衬里板1相同且与封堵孔以预定焊缝间隙4毫米相配，封堵孔周圈及封堵板周边分别制有30゜坡口，从而焊接后形成连续的V形封堵焊缝7(参见图3)。

具体检测修复按以下步骤进行：

1)、制作检漏槽和衬托件，检漏槽由底板和从176毫米宽的底板两侧弯折的侧槽板构成，衬托件由顶板和从132毫米宽的顶板两侧弯折后的侧托板构成，将衬托件以侧托板与检漏槽底板内表面焊连的方式焊接固定；

2)、在衬托件的顶板上制出120x70毫米的矩形拍片孔，在封闭水池构件不锈钢衬里板拼接焊缝处制出148x88毫米的封堵孔，封堵孔的面积以宽度方向预定边距9毫米、长度方向预定边距14毫米大于拍片孔；

3)、在不锈钢衬里板内侧以侧槽板与衬里板内表面紧贴，并沿拼接焊缝延伸的检漏槽，检漏槽的底板平行于衬里板，衬托件的顶板与衬里板内表面相贴，衬里板的封堵孔以预定以宽度方向预定边距9毫米、长度方向预定边距14毫米露出拍片孔；

4)、制作厚度与衬里板相同且与以预定焊缝间隙4毫米与封堵孔相配的封堵板(140x80毫米)，封堵孔周圈及封堵板周边分别制出30゜坡口；

5)、待封闭水池构件封闭焊接完毕后，从拍片孔处沿拼接焊缝放入RT检测胶片，照射RT完成焊缝检测，再将封堵板置于封堵孔内承担在衬托件的顶板上盖住拍片孔，周边与衬里板形成V形焊缝满焊连接。

实际施工效果证明，本实施例切实可行，不仅可实现核电站水池衬里板100％RT检测，还保证拍片孔的封堵方式具有良好的可操作性，并且拍片孔本身的封堵焊缝可以通过相邻的拍片孔进行RT检测。只要酌情设置拍片孔(如有T形或十字形交叉焊缝，则尽可能设置在焊缝交叉处)，可使除最后一个拍片孔的封堵焊缝之外的所有焊缝均实现RT检测，从而解决了带垫板水池衬里板焊缝和封堵焊缝本身的检测难题。并且检漏槽和衬托件还显著增强了拼接焊缝的强度和可靠性，进一步确保了核电站相关工程的质量。

凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构，其特征在于：包括固定在封闭焊接构件衬里板内侧沿拼接焊缝延伸的检漏槽，所述检漏槽具有平行于衬里板的底板和从底板两侧弯折后与衬里板内表面紧贴的侧槽板；所述检漏槽内焊接固定沿检漏槽长度方向延伸的衬托件，所述衬托件具有与衬里板内表面相贴的顶板和从顶板两侧弯折后与检漏槽底板内表面焊连的侧托板；所述衬托件的顶板具有位于衬里板拼接焊缝下的矩形拍片孔，所述衬里板具有位于拍片孔上方且以预定边距露出拍片孔的封堵孔；所述拍片孔上覆盖检测后与衬里板满焊连接的封堵板，所述封堵板的厚度与衬里板相同且与封堵孔以预定焊缝间隙相配。

2.根据权利要求1所述的核电站封闭焊接构件拍片检测修复结构，其特征在于：所述封堵孔周圈及封堵板周边分别制有坡口，焊接后形成连续的V形封堵焊缝。

3.一种核电站封闭焊接构件拍片检测修复方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、制作检漏槽和衬托件，所述检漏槽由底板和从底板两侧弯折的侧槽板构成，所述衬托件由顶板和从顶板两侧弯折后的侧托板构成，将衬托件以侧托板与检漏槽底板内表面焊连的方式焊接固定；

第二步、在所述衬托件的顶板上制出矩形拍片孔，在封闭焊接构件衬里板拼接焊缝处制出封堵孔，所述封堵孔的面积以预定边距大于所述拍片孔；

第三步、在衬里板内侧以侧槽板与衬里板内表面紧贴，并沿拼接焊缝延伸的检漏槽，所述检漏槽的底板平行于衬里板，所述衬托件的顶板与衬里板内表面相贴，所述衬里板的封堵孔以预定边距露出拍片孔；

第四步、制作厚度与衬里板相同且与以预定焊缝间隙与封堵孔相配的封堵板；

第五步、待封闭焊接构件封闭焊接完毕、从拍片孔处沿拼接焊缝放入RT检测胶片照射RT检测完毕后，将封堵板置于封堵孔内承担在衬托件的顶板上盖住拍片孔，周边与衬里板满焊连接。

4.根据权利要求3所述的核电站封闭焊接构件拍片检测修复方法，其特征在于：所述第四步中封堵孔周圈及封堵板周边分别制出坡口；所述第五步中封堵孔及封堵板之间以V形焊缝满焊连接。