CN103143599A - 铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法，其中，该铝型材弯制夹具包括工作台、设置于所述工作台上的夹紧机构及弯圆角机构，所述弯圆角机构包括一与所述工作台相固定的圆盘、可围绕所述圆盘轴心作动性旋转的长柄把手，所述长柄把手一端设置有一容置空间，所述容置空间内插置一与所述长柄把手相垂直的从动直杆，所述从动直杆与所述圆盘之间设置有第一狭缝。本发明的铝型材弯制设备成本低，使用方便，铝型材弯曲效果佳。
Description
技术领域
本发明涉机械设备领域，尤其涉及一种铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法。
背景技术
在一些机械设备上，往往需要通过特定形状的铝型材来完成特定构件的组装，以达到最佳的组装效果。比如，在设备上的外壳或者门体框架部位，以一定的圆角弯曲的铝型材可以带来更好的视觉效果，而且组装外壳更加稳固。
然而，现有技术中，对于特定形状的铝材的弯制工艺过于复杂，无疑带来较高的制造成本，且弯制的质量也有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的铝型材弯制夹具。
相应地，本发明的目的还在于提供一种应用上述铝型材弯制夹具的铝型材弯制方法。
为实现上述发明目的之一，本发明采用的技术方案如下：一种铝型材弯制夹具，该铝型材弯制夹具包括工作台、设置于所述工作台上的夹紧机构及弯圆角机构，所述弯圆角机构包括一与所述工作台相固定的圆盘、可围绕所述圆盘轴心作动性旋转的长柄把手，所述长柄把手一端设置有一容置空间，所述容置空间内插置一与所述长柄把手相垂直的从动直杆，所述从动直杆与所述圆盘之间设置有第一狭缝。
作为本发明的进一步改进，所述从动直杆上靠近所述圆盘的一侧设置有呈圆弧状的第一侧面段和呈平面状的第二侧面段。
作为本发明的进一步改进，所述长柄把手一端设置有一上固定板，所述圆盘通过螺栓转动连接于所述上固定板。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括互相配合的第一夹块及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间设置有一狭缝。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构还设置有一旋转把手，所述旋转把手可驱动所述第二夹块作靠近或远离所述第一夹块的运动。
作为本发明的进一步改进，所述狭缝包括第一狭缝段和第二狭缝段，所述第一狭缝段为平面状，第二狭缝段为曲面状。
作为本发明的进一步改进，所述第一狭缝段位于所述第二狭缝段的下方。
相应地，本发明还提供了一种铝型材弯制夹具的铝型材弯制方法，其包括如下步骤：
S1、将铝型材从弯圆角机构的缝隙中穿入，并伸入到夹紧机构中；
S2、转动夹紧机构的旋转把手以夹紧铝型材；
S3、将从动直杆穿入所述弯圆角机构中；
S4、转动弯圆角机构的长柄把手，将所述铝型材弯制成所需的角度。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括：提供一螺钉，在所述狭缝上端用该螺钉紧固以压紧铝型材。
与现有技术相比，本发明的铝型材弯制设备成本低，使用方便，铝型材弯曲效果佳。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中铝型材弯制夹具的立体图；
图2是本发明具体实施方式中铝型材弯制夹具中从动直杆的截面图；
图3是本发明具体实施方式中铝型材弯制方法的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1与图2所示，本发明主要涉及一种特殊形状的铝型材的加工工具，此特定形状的铝型材应用于发药机上，在发药机外壳的门体边框上采用此种特殊形状的铝型材，从而达到最佳的稳定性，且门体构造更为美观，立体感强。在本发明具体实施方式中，上述铝型材弯制夹具，其包括工作台10、设置于所述工作台10上的夹紧机构20及弯圆角机构30，所述弯圆角机构30包括一与所述工作台10相固定的圆盘301、可围绕所述圆盘301轴心作动性旋转的长柄把手303，所述长柄把手303一端设置有一容置空间（未标注），所述容置空间内设置有一与所述长柄把手303相垂直的从动直杆302，所述从动直杆302与所述圆盘301之间设置有用于供铝型材穿过的第一狭缝。
如图2，作为本发明优选的实施方式，从动直杆302上靠近所述圆盘的一侧设置有呈圆弧状的第一侧面段3020和呈平面状的第二侧面段3022。优选地，所述长柄把手303一端设置有一上固定板（未标注），圆盘通过螺栓转动连接于所述上固定板。在本发明具体实施方式中，优选地，夹紧装置20包括互相配合的第一夹块201及第二夹块202，所述第一夹块201与第二夹块202之间设置有一狭缝。，该狭缝的形状可根据实际需要来设计，在本发明中，优选地，所述狭缝包括第一狭缝段和第二狭缝段，所述第一狭缝段为平面状，第二狭缝段为曲面状，所述第一狭缝段位于所述第二狭缝段的下方。
在本实施方式中，所述夹紧装置20还设置有一旋转把手203，所述旋转把手203可驱动所述第二夹块201作靠近或远离所述第一夹块201的运动，从而可夹紧铝型材。
以下结合图1和图2介绍本发明一种应用上述铝型材弯制夹具的铝型材弯制方法，其包括如下步骤：
S1、将铝型材从弯圆角机构30的缝隙中穿入，并伸入到夹紧机构20中；
S2、转动夹紧机构20的旋转把手203以夹紧铝型材；
S3、将从动直杆302穿入所述弯圆角机构30中；
S4、转动弯圆角机构30的长柄把手303，将所述铝型材弯制成所需的角度。以为圆盘与从动直杆之间的间隙的形状也与另一端夹紧机构中的狭缝的形状一致，所以在拉动的过程中，铝型材变可被弯曲成一定的圆角角度。优选地，在本发明具体实施方式中，所述步骤S2还包括：提供一螺钉，在所述狭缝上端用该螺钉紧固以压紧铝型材。
综上所述，与现有技术相比，本发明的铝型材弯制设备成本低，使用方便，铝型材弯曲效果佳。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝型材弯制夹具，其特征在于：该铝型材弯制夹具包括工作台、设置于所述工作台上的夹紧机构及弯圆角机构，所述弯圆角机构包括一与所述工作台相固定的圆盘、可围绕所述圆盘轴心作动性旋转的长柄把手，所述长柄把手一端设置有一容置空间，所述容置空间内插置一与所述长柄把手相垂直的从动直杆，所述从动直杆与所述圆盘之间设置有第一狭缝。
2.根据权利要求1所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述从动直杆上靠近所述圆盘的一侧设置有呈圆弧状的第一侧面段和呈平面状的第二侧面段。
3.根据权利要求1所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述长柄把手一端设置有一上固定板，所述圆盘通过螺栓转动连接于所述上固定板。
4.根据权利要求1所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括互相配合的第一夹块及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间设置有一狭缝。
5.根据权利要求4所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述夹紧机构还设置有一旋转把手，所述旋转把手可驱动所述第二夹块作靠近或远离所述第一夹块的运动。
6.根据权利要求4所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述狭缝包括第一狭缝段和第二狭缝段，所述第一狭缝段为平面状，第二狭缝段为曲面状。
7.根据权利要求6所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述第一狭缝段位于所述第二狭缝段的下方。
8.一种应用上述权利要求1至7中任意一项所述的铝型材弯制夹具的铝型材弯制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将铝型材从弯圆角机构的缝隙中穿入，并伸入到夹紧机构中；
S2、转动夹紧机构的旋转把手以夹紧铝型材；
S3、将从动直杆穿入所述弯圆角机构中；
S4、转动弯圆角机构的长柄把手，将所述铝型材弯制成所需的角度。
9.根据权利要求8所述的铝型材弯制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：提供一螺钉，在所述狭缝上端用该螺钉紧固以压紧铝型材。
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Application publication date: 20130612 |