CN103143494B - 一种防止适配器滑动面起皱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止适配器滑动面起皱的方法，该方法包括制备涂覆膜、喷涂涂覆膜、制备干膜、喷涂干膜四个过程，本方法通过使用以二硫化钼为主的涂层喷涂在适配器本体上的方法，保证经反复使用，适配器滑动面依然具有较好的耐磨性。

Description

一种防止适配器滑动面起皱的方法
技术领域
本发明涉及一种防止适配器起皱的方法，特别是一种防止适配器滑动面起皱的方法。
背景技术
适配器滑动面要求有较小的摩擦系数和较好耐磨性，国内外适配器滑动面一般采用聚四氟乙烯玻璃漆布或其他摩擦系数较小的材料与适配器本体粘接，漆布与适配器本体接触一侧为粘接面，可以直接粘接在适配器本体上，该方法能够满足摩擦系数较小的要求，但在多次滑动后，漆布容易起皱、脱落，使适配器使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止适配器滑动面起皱的方法，解决多次滑动后的适配器滑动面起皱、脱落的问题。
一种防止适配器滑动面起皱的方法，其具体步骤为：
第一步制备涂覆膜
涂覆膜成分包括：二硫化钼粉末、肪族聚氨酯树脂、110号溶剂油、硅烷偶联剂KH560和邻苯二甲酸二丁酯；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0μm～0.5μm，质量比例为：25％～35％；肪族聚氨酯树脂质量比例为：60％～70％；110号溶剂油质量比例为：5％～7％；邻苯二甲酸二丁酯质量比例为1％～2％；硅烷偶联剂KH560质量比例为：1％～2％；
第二步喷涂涂覆膜
将涂覆膜喷涂在适配器本体滑动面上，涂覆膜厚度为0.05mm～0.1mm；
第三步制备干膜
干膜成分包括：二硫化钼粉末、环氧树脂和溶剂；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0μm～0.5μm，质量比例为：40％～50％；环氧树脂质量比例为：15％～25％；溶剂110质量比例为：30％～40％；
第四步喷涂干膜
待涂覆膜干透后，将干膜喷涂在涂覆膜上面，干膜厚度为0.05mm～0.1mm。
至此完成了防止适配器滑动面起皱的方法。
本方法通过使用以二硫化钼为主的涂层喷涂在适配器本体上的方法，保证在使用上千次后，适配器滑动面依然具有较好的耐磨性。
具体实施方式
一种防止适配器滑动面起皱的方法，其具体步骤为：
第一步制备涂覆膜
涂覆膜成分包括：二硫化钼粉末、肪族聚氨酯树脂、110号溶剂油、硅烷偶联剂KH560和邻苯二甲酸二丁酯；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0.25μm，质量比例为：30％；肪族聚氨酯树脂质量比例为：60％；110号溶剂油质量比例为：6％；邻苯二甲酸二丁酯量比例为2％；硅烷偶联剂KH560质量比例为：2％。
第二步喷涂涂覆膜
将涂覆膜喷涂在适配器本体滑动面上，涂覆膜厚度为0.075mm；
第三步制备干膜
干膜成分包括：二硫化钼粉末、环氧树脂和110号溶剂油；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0.25μm，质量比例为：45％；环氧树脂质量比例为：20％；110号溶剂油质量比例为：35％；
第四步，喷涂干膜
待涂覆膜干透后，将干膜喷涂在涂覆膜上面，干膜厚度为0.075mm。
至此完成了防止适配器滑动面起皱的方法。

Claims (1)

1.一种防止适配器滑动面起皱的方法，其特征在于本方法的具体步骤为：
第一步制备涂覆膜
涂覆膜成分包括：二硫化钼粉末、肪族聚氨酯树脂、溶剂110号溶剂油、硅烷偶联剂KH560和邻苯二甲酸二丁酯；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0.25μm～0.5μm，质量比例为：25％～35％；肪族聚氨酯树脂质量比例为：60％～70％；溶剂110号溶剂油质量比例为：5％～7％；邻苯二甲酸二丁酯质量比例为1％～2％；硅烷偶联剂KH560质量比例为：1％～2％；
第二步喷涂涂覆膜
将涂覆膜喷涂在适配器本体滑动面上，涂覆膜厚度为0.05mm～0.1mm；
第三步制备干膜
干膜成分包括：二硫化钼粉末、环氧树脂和溶剂；其中，二硫化钼固体粉末粒度为：0.25μm～0.5μm，质量比例为：40％～50％；环氧树脂质量比例为：15％～25％；溶剂110号溶剂油质量比例为：30％～40％；
第四步喷涂干膜
待涂覆膜干透后，将干膜喷涂在涂覆膜上面，干膜厚度为0.05mm～0.1mm；
至此完成了防止适配器滑动面起皱的方法。
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