CN103143232A - 吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块，其能够轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。在容纳用于形成收容废气处理用的吸附材料的吸附塔的吸附层块（1）的容器（2）的底部内表面设置能够使吸附层块（1）的下端部滑动的滑动板（23），且能够沿水平方向取出放入所述吸附层块（1），一边使吸附层块（1）在该滑动板（23）上滑动，一边沿水平方向进行取出放入，能够在降低吸附层块（1）与容器（2）之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块（1）相对于容器（2）的取出放入。

Description

吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块

技术领域

本发明涉及一种吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块。

背景技术

以往，作为处理从设置于发电站或炼铁厂等的燃煤锅炉或烧结机等排出的废气的设备，例如已知有移动层式的干式脱硫脱硝装置。该脱硫脱硝装置中，例如设置有容纳炭质吸附材料（活性炭、活性木炭、活性焦炭等）的吸附塔。该吸附塔一般由多个模块化的吸附层块构成，该吸附层块按照废气的流量或所要求的脱硫脱硝性能进行组合。

但是，在日本，发电站或炼铁厂等大多建设于沿海地区，因此，上述的吸附层块大多通过海上运输进行输送。另一方面，例如在中国、俄罗斯、美国等，发电站或炼铁厂有时建设在内陆地区。在这种将吸附层块输送至内陆地区的情况下，例如在日本制作的吸附层块通过海上运输输送至沿海地区，再由卡车或铁路输送至内陆地区。此时，能够预想吸附层块是容纳于容器等进行输送的。

容器已知有各种各样的类型。例如以下的专利文献1中记载有用于输送回收资源物或产业废弃物等的集装箱。该集装箱的上部全面开放，能够向铅垂方向取出放入容纳物。集装箱的下部由具有一定的倾斜而延伸设置的固定斜面、和经由铰链与该固定斜面连结且以该铰链为中心摆动自如的可动底板构成。在收容容纳物的状态下该可动底板呈水平。并且，位于上述可动底板的自由端侧的集装箱的侧面由位于上部的固定壁和经由铰链与该固定壁连结且以该铰链为中心摆动自如的摆动壁构成。并且，通过打开侧面的摆动壁，并且使水平状态的可动底板倾斜预定角度，由此能够将容纳物向集装箱外排出。

专利文献1：日本特开平10-53295号公报

如上述的在集装箱容纳吸附层块进行输送时，能够考虑向铅垂方向取出放入吸附层块与沿水平方向取出放入吸附层块。但是，前者的情况下，需用起重机等悬挂吸附层块，刮强风的情况等时很难进行取出放入。并且，后者的情况下，有吸附层块与固定斜面或可动底板等接触而因摩擦等很难取出放入吸附层块之虞。

发明内容

本发明是为了解决这种课题而完成的，其目的在于提供一种能够轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入的吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块。

本发明所涉及的吸附层块的输送方法中，准备能够将吸附层块沿水平方向取出放入的容器，所述吸附层块用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔，在容器中，在容纳吸附层块的容纳部的底部内表面设置滑动板，所述滑动板沿着取出放入吸附层块的方向延伸且能够使吸附层块的下端部滑动，一边使吸附层块在滑动板上滑动，一边进行吸附层块相对于容器的取出放入。

本发明所涉及的吸附层块的输送方法中，在容器的底部内表面设置能够使吸附层块的下端部滑动的滑动板，一边使吸附层块在该滑动板上滑动，一边沿水平方向进行取出放入，因此能够在降低吸附层块与容器之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

在此，在容器的底部内表面设置引导板，所述引导板沿着取出放入吸附层块的方向延伸且与吸附层块的侧部对置，一边由引导板引导吸附层块，一边进行吸附层块相对于容器的取出放入，因此吸附层块的侧向振摆降低。因此，更加轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

并且，在吸附层块的下端部设置能够在滑动板上滑动的滑动部，一边使滑动部在滑动板上滑动，一边进行吸附层块相对于容器的取出放入，则吸附层块与容器之间的摩擦更加降低。因此，能够更进一步轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

本发明所涉及的吸附层块输送用容器容纳吸附层块，并能够使吸附层块沿水平方向取出放入，且所述吸附层块用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔，在容纳吸附层块的容纳部的底部内表面具备滑动板，滑动板沿着取出放入吸附层块的方向延伸且能够使吸附层块的下端部滑动。

本发明所涉及的吸附层块输送用容器中，在容纳部的底部内表面设置能够使吸附层块的下端部滑动的滑动板，因此能够一边使吸附层块在该滑动板上滑动，一边沿水平方向进行取出放入，能够在降低吸附层块与容器之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

在此，若在底部内表面具备引导板，且所述引导板沿着取出放入吸附层块的方向延伸且与吸附层块的侧部对置，则能够一边由引导板引导吸附层块，一边进行取出放入，因此吸附层块的侧向振摆降低。因此，能够更进一步轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

本发明所涉及的吸附层块为用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔的吸附层块，所述吸附层块具备滑动部，且该滑动部配置于吸附层块的下端部，能够在用于容纳并输送该吸附层块的容器的容纳部的底部内表面上滑动。

本发明所涉及的吸附层块中，在容器的容纳部的底部内表面能够滑动的滑动部设置于下端部，因此吸附层块相对于容器沿水平方向取出放入时，能够在降低吸附层块与容器之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入。

发明效果

根据本发明，能够提供轻松地进行吸附层块相对于容器的取出放入的吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块。

附图说明

图1是表示由本发明的实施方式所涉及的吸附层块构成的吸附塔的概要立体图。

图2是将图1中的吸附层块从A方向表示的图。

图3是表示图2中的C部的放大图。

图4是图3的右侧面图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的吸附层块输送用容器的容纳部的底部内表面的俯视图。

图6是图5的VI-VI向视图。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的吸附层块的输送方法的概要立体图。

图中：1-吸附层块，13-滑动部，2-容器（吸附层块输送用容器），21-容纳部，22-底部，23-滑动板，24-引导板，100-吸附塔。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明所涉及的吸附层块的输送方法、吸附层块输送用容器及吸附层块的优选实施方式进行说明。

首先，对吸附层块进行说明。

图1是表示由本发明的实施方式所涉及的吸附层块构成的吸附塔的概要立体图。如图1所示，吸附层块1用于形成处理废气的吸附塔100。通过在基座102的上表面向纵向（铅垂方向）堆积多段（在此为7段）外形呈大致长方体状的吸附层块1形成1列吸附室101，并沿水平方向（A方向）配设多列（在此为5列）该吸附室101，由此构成该吸附塔100。各吸附层块1中，废气的入口侧及出口侧的壁形成为能够使废气通过。并且，各吸附层块1中，上端部及下端部敞开，由此，各吸附室101呈向纵向延伸的方筒状。

如上述的吸附塔100中，废气处理用的炭质吸附材料从各吸附室101的上端部的开口供给，并且从下端部的开口排出，由此形成在内部从上方移动至下方的移动层。并且，针对形成于各吸附室101的移动层大致正交地导入废气，由此进行脱硫及脱硝。

图2是将图1中的吸附层块从A方向表示的图，图3是表示图2中的C部的放大图，图4是图3的右侧面图。如图2所示，吸附层块1的外廓由框架11构成，上表面及下表面大致整面敞开。

在此，将10根纵向的纵柱11a配置2列，每列5根（参考图7），并将这些纵柱11a通过多个横向的柱连结，由此构成框架11。废气的入口侧及出口侧由多孔板形成，以便能够使废气通过。另外，俯视时吸附层块1的内部划分为多个区段（参考图1）。

在此，如图7所示，吸附层块1形成为，包括后述的滑动部13的高度H1为2250mm左右，与A方向正交的水平方向的长度（长边方向的长度）L1为9480mm左右，A方向的长度（短边方向的长度）L2为2250mm左右。其为在多数国家能够容纳于可进行卡车或铁路等陆上输送的最大尺寸容器（以下称为“40ft容器”）的大小。另外，40ft容器其内部尺寸，高度为2280～2438mm左右，长边方向的长度为12023～12055mm左右，短边方向的长度为2346～2356mm左右。

如图2及图7所示，脚部12在吸附层块1的下端部从上述的各纵柱11a朝向下方突出。该脚部12可与纵柱11a分体设置，也可与纵柱11a一体地设置。各脚部12的下部设置有滑动部13。

当相对于后述的容器2取出放入吸附层块1时，滑动部13与容器2的滑动板23（后述）协同作用来提高吸附层块1相对于容器2的滑动性。如图3及图4所示，滑动部13具有翘曲板13a和安装部13b、安装部13b。

翘曲板13a沿取出放入吸附层块1的方向（吸附层块1的长边方向）延伸，如滑雪板的前端那样，两端部朝向上方倾斜地弯曲预定角度（在此为45度左右）而翘曲。

安装部13b、安装部13b为从翘曲板13a朝向上方突出的板状的部件，脚部12夹在上述2片安装部13b、安装部13b之间，通过螺栓B、螺栓B固定于脚部12。滑动部13例如由金属（SS400等）形成。

翘曲板13a及安装部13b是厚度为6mm左右的板材，在此，翘曲板13a的沿取出放入吸附层块1的方向延伸的部分的长度L3为225～300mm左右，向上方翘曲的部分的长度L4设为50mm左右，宽度W1设为50mm左右，在此安装部13b的高度H2为70mm左右，宽度设为与上述的宽度W1相同程度。

接着，对吸附层块输送用容器进行说明。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的吸附层块输送用容器的容纳部的底部内表面的俯视图，图6是图5的VI-VI向视图。容器（吸附层块输送用容器）2为容纳上述的吸附层块1并进行输送的容器，呈中空的大致长方体状（参考图7）。在此，该容器2为与上述的40ft容器相同的大小。容器2具备能够沿水平方向的长边方向的一端侧开闭的门扇D，能够在水平方向上取出放入容纳物。容器2的内部成为用于容纳作为容纳物的吸附层块1的容纳部21（参考图7）。在此，容纳部21的底部22内表面由木材形成。

如图5及图6所示，容纳部21的底部22内表面分别设置有滑动板23、滑动板23，引导板24、引导板24及制动器部25、制动器部25。

如上述滑动板23用于与吸附层块1的滑动部13协同作用来提高吸附层块1相对于容器2的滑动性，在此，其呈截面L字状的板状，且分别沿取出放入吸附层块1的方向（容器2的长边方向）延伸。上述滑动板23、滑动板23在容器2的短边方向的两端部，隔开配置于与在吸附层块1的下端部配置成2列的滑动部13的各列对应的位置。

滑动部23是厚度为2mm左右的板材，例如由金属或树脂等形成。在此，该滑动板23的长度L5设为10978mm左右，底部的宽度W2设为200mm左右，其被设为能够与对应的滑动部13的列的所有滑动部13充分抵接的大小。并且，在此2片滑动板23、滑动板23之间的间隔dX1设为1937mm左右。

引导板24是用于在相对于容器2取出放入吸附层块1时，防止吸附层块1的侧向振摆的引导板，其呈板状。该引导板24沿取出放入吸附层块1的方向延伸，且在偏靠各滑动板23的上表面的外侧，配置成位于被取出放入的吸附层块1的脚部12的外侧。引导板24为能够与吸附层块1的脚部12的侧部对置的4mm左右厚度的板材，例如由金属或树脂等形成。在此，引导板24的长度L6设为10500mm左右、宽度W3设为25mm左右。并且，在此2片引导板24、引导板24之间的间隔dX2设为2280mm左右。

如图6所示，滑动板23通过多个沿长度方向的平头木螺丝S1及圆头木螺丝S2固定于容纳部21的底部22，并且引导板24通过上述圆头木螺丝S2与滑动板23一同紧固。引导板24中插入圆头木螺S2的贯通孔设置于从引导板24的宽度方向的中心位置偏离的位置。由此，通过将引导板24上下反转安装，能够调节上述的间隔dX2。并且，如此，能够通过调节间隔dX2来顺利地防止脚部12的间隔（短边方向的长度L2）不同的2种吸附层块1的侧向振摆。

制动器部25用于进行吸附层块1在水平方向上的定位，分别设置于各滑动板23的另一侧端部附近。制动器部25的另一侧端部（图示右侧端部）固定于容纳部21的底部22内表面，在制动器部25的一侧端部安装有截面为倒L字状的板材，其配置成能够挡住吸附层块1的另一端侧的滑动部13的端部。在此，门扇D与制动器部25之间的间隔dX3设为10500mm左右。

接着，对吸附层块的输送方法进行说明。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的吸附层块的输送方法的概要立体图。如图7所示，本实施方式所涉及的吸附层块的输送方法中，首先，准备能够容纳吸附层块的容器，该容器可向水平方向取出放入吸附层块。例如这通过得到能够进行水平方向的取出放入的类型的40ft容器来实现。另外，该类型的40ft容器在市面上广泛流通，能够轻松地得到。

接着，在准备好的40ft容器中，在容纳吸附层块的容纳部21的底部22内表面沿取出放入吸附层块的方向安装上述的滑动板23、引导板24及制动器部25来作为容器2。

接着，在吸附层块的脚部12设置上述的滑动部13来作为吸附层块1。另外，可在准备上述的40ft容器或安装滑动板23、引导板24及制动器部25之前进行滑动部13的安装。

接着，例如通过叉车等将吸附层块1吊起至与容器2相等的高度，并使吸附层块1的另一端部进入容器2的容纳部21。

接着，吸附层块1的另一端侧的滑动部13、滑动部13与容器2的滑动板23、滑动板23抵接，且通过叉车等调节吸附层块1的高度或水平方向的位置以使其位于引导板24、引导板24之间。

接着，使吸附层块1的滑动部13在容器2的滑动板23上滑动，且一边由引导板24引导滑动部13，一边使吸附层块1移动至另一端侧的滑动部13、滑动部13与制动器部25抵接。由此，能够将吸附层块1装进容器2中。

另一方面，当从容器2取出吸附层块1时，使吸附层块1的滑动部13在容器2的滑动板23上滑动，且一边由引导板24引导吸附层块1的滑动部13，一边通过叉车等使吸附层块1移动。

以上，本实施方式所涉及的吸附层块1的输送方法中，在容器2的底部22内表面设置能够使吸附层块1的下端部滑动的滑动板23，一边使吸附层块1在该滑动板23上滑动，一边沿水平方向进行取出放入，因此在降低吸附层块1与容器2之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块1相对于容器2的取出放入。

并且，吸附层块1的输送方法中，在容器2的底部22内表面设置沿取出放入吸附层块1的方向延伸，且与吸附层块1的侧部对置的引导板24，一边由引导板24引导吸附层块1，一边对于容器2进行吸附层块1的取出放入，因此能够降低吸附层块1的侧向振摆。因此，能够更轻松地对于容器2进行吸附层块1的取出放入。

并且，吸附层块1的输送方法中，在吸附层块1的脚部12的下端部设置能够在容器2的滑动板23上进行滑动的滑动部13，一边使滑动部13在滑动板23上滑动，一边对于容器2进行吸附层块1的取出放入，因此能够进一步降低吸附层块1与容器2之间的摩擦。因此，能够更加轻松地对于容器2进行吸附层块1的取出放入。

并且，吸附层块1的输送方法中，在水平方向进行吸附层块1相对于容器2的取出放入，因此与在铅垂方向上使用起重机等进行取出放入的情况相比风的影响较少，因此，能够更轻松地对于容器2进行吸附层块1的取出放入。

并且，本实施方式所涉及的容器2中，在容纳部21的底部22内表面设置能够使吸附层块1的下端部滑动的滑动板23，因此能够一边使吸附层块1在该滑动板23上滑动，一边沿水平方向进行取出放入，能够在降低吸附层块1与容器2之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块1相对于容器2的取出放入。

并且，本实施方式所涉及的容器2中，在容纳部21的底部22内表面设置与吸附层块1的侧部对置的引导板24，因此能够一边由引导板24引导吸附层块1，一边进行取出放入，能够降低吸附层块1的侧向振摆。因此，能够更轻松地进行吸附层块1相对于容器2的取出放入。

并且，本实施方式所涉及的吸附层块1中，能够在容器2的容纳部21的底部22内表面滑动的滑动部13设置在下端部，因此在相对于容器2向水平方向取出放入吸附层块1时，能够在降低吸附层块1与容器2之间的摩擦的状态下，轻松地进行吸附层块1相对于容器2的取出放入。

以上，对本发明的较佳实施方式进行了详细说明，但本发明不限于上述实施方式。例如，上述实施方式中，吸附层块1的取出放入是通过叉车等进行的，但是也可通过配合容器2的底部22的高度而调节了装货台面高度的台车等，进行吸附层块1的取出放入。此时，能够进一步轻松地进行吸附层块1相对于容器2的取出放入。

并且，上述实施方式中，为了降低滑动板23与滑动部13之间的摩擦系数，可在滑动板23或滑动部13涂布润滑脂等。

本申请主张基于2011年12月7日申请的日本专利申请第2011-268092号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。

Claims (6)

1.一种吸附层块的输送方法，其特征在于，

准备能够将吸附层块沿水平方向取出放入的容器，所述吸附层块用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔，

在所述容器中，在容纳所述吸附层块的容纳部的底部内表面设置滑动板，所述滑动板沿着取出放入所述吸附层块的方向延伸且能够使所述吸附层块的下端部滑动，

一边使所述吸附层块在所述滑动板上滑动，一边进行所述吸附层块相对于所述容器的取出放入。

2.如权利要求1所述的吸附层块的输送方法，其特征在于，

在所述容器的所述底部内表面设置引导板，所述引导板沿着取出放入所述吸附层块的方向延伸且与所述吸附层块的侧部对置，

一边由所述引导板引导所述吸附层块，一边进行所述吸附层块相对于所述容器的取出放入。

3.如权利要求1或2所述的吸附层块的输送方法，其特征在于，

在所述吸附层块的所述下端部设置能够在所述滑动板上滑动的滑动部，

一边使所述滑动部在所述滑动板上滑动，一边进行所述吸附层块相对于所述容器的取出放入。

4.一种吸附层块输送用容器，其容纳吸附层块，并能够使吸附层块沿水平方向取出放入，且所述吸附层块用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔，

所述吸附层块输送用容器的特征在于，

在容纳所述吸附层块的容纳部的底部内表面具备滑动板，所述滑动板沿着取出放入所述吸附层块的方向延伸且能够使所述吸附层块的下端部滑动。

5.如权利要求4所述的吸附层块输送用容器，其特征在于，

在所述底部内表面具备引导板，所述引导板沿着取出放入所述吸附层块的方向延伸且与所述吸附层块的侧部对置。

6.一种吸附层块，其用于形成容纳废气处理用的吸附材料的吸附塔，其特征在于，

所述吸附层块具备滑动部，且该滑动部配置于吸附层块的下端部，并能够在用于容纳并输送该吸附层块的容器的容纳部的底部内表面上滑动。

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