CN103143060B - 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法 - Google Patents

具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103143060B
CN103143060B CN201310088329.3A CN201310088329A CN103143060B CN 103143060 B CN103143060 B CN 103143060B CN 201310088329 A CN201310088329 A CN 201310088329A CN 103143060 B CN103143060 B CN 103143060B
Authority
CN
China
Prior art keywords
syringe
nano
porous membrane
dimensional porous
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310088329.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103143060A (zh
Inventor
俞巧珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing University
Original Assignee
Jiaxing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing University filed Critical Jiaxing University
Priority to CN201310088329.3A priority Critical patent/CN103143060B/zh
Publication of CN103143060A publication Critical patent/CN103143060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103143060B publication Critical patent/CN103143060B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法,涉及两种高分子材料。提供一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜及其制备方法。有序等级纳米结构的三维多孔膜,既具有三维贯穿的孔结构,又具有纳米叶状物长在有序排列的纳米纤维上的等级纳米结构。这种等级纳米结构的形状和尺寸大小可以通过改变这两种高分子材料的原始重量比进行调控。本发明的制备方法,工艺、设备简单,稳定可靠,操作方便,制得的具有有序等级纳米结构的三维多孔膜,具有在组织工程中作支架材料或作药物控释材料的潜在能力。该技术简单易行,适用范围广。

Description

具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备技术,具体说是涉及一种使在组织工程中有潜在应用的支架材料或药物缓释材料,具有更好的微观结构,更适合细胞和组织的生长的材料或可控缓释功能的材料的制备技术,所用的技术是将静电纺丝技术和有机溶剂后处理技术的结合。
背景技术
具有等级纳米结构的纳米材料,尤其是那些一维的具有等级纳米结构的纳米材料,有望显示出一些新的重要功能。天然蜘蛛丝因柔韧、轻质,并具有非常高的强度和韧性,良好的生物相容性,而成为理想的可控的缓释材料和组织工程支架材料。
静电纺丝法这种制备各种各样材料的纳米纤维的简单而有效的方法,因其制备的微/纳米纤维多孔膜具有极高的比表面积和天然细胞外基质相似的微观结构,而被广泛用于组织工程支架材料的制备。但是,蜘蛛丝蛋白的可纺性较差,电纺所获得的纤维直径常在微米级,形成的纤维支架是一种较致密的二维结构,空隙尺寸小于细胞的大小而不利于细胞的生长。因此,通过适当的方法,改善蜘蛛丝蛋白的可纺性,用静电纺丝技术获得具有较大空隙的三维结构支架材料,很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法,采用可纺性和生物相容性均良好的高聚物来改善蜘蛛丝蛋白的纺丝性能,先用静电纺丝技术制备复合纤维多孔膜,再利用蜘蛛丝和其它高聚物在某有机溶剂中的溶解性的不同,用该有机溶剂处理复合纤维多孔膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明的一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将两种在有机溶剂中溶解性不同的生物相容性良好的高聚物,以重量比1∶2-2∶1分别溶解于低毒性的具有挥发性的溶剂中,磁力搅拌5h±0.5h,分别得到两种高聚物溶液。然后,将两种高聚物溶液混合后继续搅拌5h±0.5h,得静电纺丝液。
所述的有机溶剂为丙酮、乙醇和乙酸等。
生物相容性良好的高聚物为聚乳酸、蜘蛛丝和蚕丝等可生物降解的高聚物。
低毒性的具有挥发性的溶剂为99%六氟异丙醇、二氯甲烷和水等。
步骤二:把所得的静电纺丝液灌进注射器中,在注射器出口的下端设置铝箔,10~20kV高压电源的正极端与注射器的出口处连接,负极端与包有铝箔的滚筒连接,滚筒以1300转/分~1800转/分的转速旋转,并使电极间距为13cm左右;注射器以均匀速率0.1-5ml/h将静电纺丝液从注射器中喷出,铝箔在注射器的出口正前方13cm~15cm处收集纺出的纤维,连续纺丝2-5小时得有序排列的纤维多孔膜。
优选的,注射器以均匀速率1.0mL/h使静电纺丝液从注射器中喷出。
步骤三:在空气中放置1天以上后,把有序排列的纤维多孔膜从铝箔中剥离下来。
步骤四:将有序排列的纤维多孔膜浸入浓度为90v/v%±5v/v%有机溶剂中浸泡30~60min后,再用去离子水清洗至少3遍,最后再将其置入真空干燥箱中,于30度±3度干燥24h以上。
优选的,将有序排列的纤维多孔膜在90%的丙酮中浸泡的时间为50min±10min。
本发明所述的一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法,将静电纺丝技术和有机溶剂后处理技术结合起来的一种方法。工艺简单,操作方便,易于掌握,且制备过程安全。该方法制得的具有有序等级纳米结构的三维多孔膜为纳米级,兼具三维的微孔结构和纳米叶状物生长在有序的纳米纤维上的等级纳米结构,其孔的大小和等级纳米结构的形貌随两种高聚物重量比、纺丝时间和有机溶剂中的浸泡时间的变化而变化。不仅可作组织工程的支架材料,也可以作可控的缓释材料。
附图说明
图1是蜘蛛丝和聚乳酸的重量比为1∶1时制得的具有蜘蛛丝/聚乳酸纳米芽长在有序纳米纤维上的等级纳米结构的三维多孔支架扫描电镜照片;
图2是蜘蛛丝和聚乳酸的重量比为2∶3时制得的具有蜘蛛丝/聚乳酸纳米叶长在有序纳米纤维上的等级纳米结构的三维多孔支架扫描电镜照片;
图3是蜘蛛丝和聚乳酸的重量比为1∶2时制得的具有蜘蛛丝/聚乳酸纳米叶长在有序纳米纤维上的等级纳米结构的三维多孔支架扫描电镜照片;
图4是图3的高倍放大图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构,该结构的规模不受实施例的限制。
实施例1
本实施方式具有蜘蛛丝/聚乳酸纳米叶长在有序纳米纤维上等级纳米结构的三维多孔支架制备,是通过以下步骤实现的:
步骤一:将聚乳酸母粒溶解于99v/v%六氟异丙醇中,磁力搅拌5h左右,得到浓度为12wt%左右的溶液。将天然蜘蛛丝也溶解于99v/v%六氟异丙醇中,并用金属筛过滤后,得到浓度为1wt%左右的溶液。然后,将两者混合后继续搅拌5h左右,得静电纺丝液。
所述的纺丝液中蜘蛛丝蛋白和聚乳酸的重量比分别为1∶1,2∶3和1∶2,以纺丝液中蜘蛛丝蛋白和聚乳酸的重量比为2∶3的最优。
步骤二:把所得的静电纺丝液灌进注射器中,在注射器出口的下端设置铝箔,高压电源的正极端与注射器的出口处连接,负极端与包有铝箔的滚筒连接,滚筒以1300转/分的转速旋转,并使电极间距为13cm,所施加的电压为12kV;注射器以均匀速率1.0ml/h将静电纺丝液从注射器中喷出,铝箔在注射器的出口正前方13cm处收集纺出的纤维,连续纺丝3小时得有序排列的纤维多孔膜。
步骤三:在空气中放置1天左右后,把有序排列的纤维多孔膜从铝箔中剥离下来。
步骤四:将有序排列的纤维多孔膜浸入90%的丙酮中浸泡60min后,再用去离子水清洗至少3遍,最后再将其置入真空干燥箱中,于30度左右干燥24h。
所得具有有序等级纳米结构的三维多孔膜参见图1-图4。

Claims (1)

1.一种具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:将两种在有机溶剂中溶解性不同的生物相容性良好的高聚物,重量比1∶2-2∶1分别溶解于低毒性的具有挥发性的溶剂中,磁力搅拌5h±0.5h,分别得到两种高聚物溶液,然后,将两种高聚物溶液混合后继续搅拌5h±0.5h,得静电纺丝液;
步骤二:把所得的静电纺丝液灌进注射器中,在注射器出口的下端设置铝箔,10~20kV电源的正极端与注射器的出口处连接,负极端与包有铝箔的滚筒连接,滚筒以1300转/分~1800转/分的转速旋转,并使电极间距为13cm左右;注射器以均匀速率1.0ml/h将静电纺丝液从注射器中喷出,铝箔在注射器的出口正前方13cm~15cm处收集纺出的纤维,连续纺丝2-5小时得有序排列的纤维多孔膜;
步骤三:在空气中放置1天以上后,把步骤二所得有序排列的纤维多孔膜从铝箔中剥离下来;
步骤四:将有序排列的纤维多孔膜浸入浓度为90v/v%±5v/v%有机溶剂中浸泡50min±10min后,再用去离子水清洗至少3遍,最后再将其置入真空干燥箱中,于30度±3度干燥24h以上;
所述的有机溶剂为丙酮
所述的生物相容性良好的高聚物为聚乳酸与蜘蛛丝之组合,或聚乳酸与蚕丝之组合;
所述的低毒性的具有挥发性的溶剂为二氯甲烷和99v/v%六氟异丙醇。
CN201310088329.3A 2013-03-07 2013-03-07 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法 Expired - Fee Related CN103143060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310088329.3A CN103143060B (zh) 2013-03-07 2013-03-07 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310088329.3A CN103143060B (zh) 2013-03-07 2013-03-07 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103143060A CN103143060A (zh) 2013-06-12
CN103143060B true CN103143060B (zh) 2014-09-24

Family

ID=48541558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310088329.3A Expired - Fee Related CN103143060B (zh) 2013-03-07 2013-03-07 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103143060B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696099A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 中国科学院深圳先进技术研究院 一种遇水能产生形变的材料及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106757772B (zh) * 2015-01-27 2018-10-12 浙江大学 一种聚乳酸熔融纺纤维热粘合固化三维多孔无序支架的制备方法
CN105239206B (zh) * 2015-11-03 2017-10-20 华侨大学 一种聚己内酯/聚乙二醇复合串珠状纤维及其制备方法
CN111358061A (zh) * 2020-04-26 2020-07-03 安徽农业大学 一种吸湿发热暖宫内裤及其制备方法
CN114870095A (zh) * 2022-05-06 2022-08-09 南通大学 一种表面具有各向异性纳米拓扑结构的组织工程移植物构建方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961974A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 中国科学院化学研究所 可生物降解及吸收的聚合物纳米纤维膜材料及其制备方法和用途
CN101327345A (zh) * 2008-07-21 2008-12-24 南开大学 超细纤维多孔膜材料及其制备方法
CN101418472A (zh) * 2008-11-17 2009-04-29 苏州大学 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7842749B2 (en) * 2004-08-02 2010-11-30 Poly-Med, Inc. Tissue protecting spray-on copolymeric film composition
DE102009051105A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-12 Mann+Hummel Gmbh Vliesmedium, Verfahren zu dessen Herstellung und aus diesem hergestelltes Filterelement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961974A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 中国科学院化学研究所 可生物降解及吸收的聚合物纳米纤维膜材料及其制备方法和用途
CN101327345A (zh) * 2008-07-21 2008-12-24 南开大学 超细纤维多孔膜材料及其制备方法
CN101418472A (zh) * 2008-11-17 2009-04-29 苏州大学 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张幼珠等.静电纺丝PLA/丝素复合纤维膜的结构和性能.《合成纤维工业》.2008,第31卷(第3期),第1-4页.
薛永峰.静电纺漏斗网蜘蛛丝纳米纤维的制备、表征及其生物相容性研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》.2010,(第06期),
静电纺丝PLA/丝素复合纤维膜的结构和性能;张幼珠等;《合成纤维工业》;20080630;第31卷(第3期);全文 *
静电纺漏斗网蜘蛛丝纳米纤维的制备、表征及其生物相容性研究;薛永峰;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》;20100615(第06期);摘要第1页第2段、第2页第2段 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696099A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 中国科学院深圳先进技术研究院 一种遇水能产生形变的材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103143060A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ding et al. Electrospinning: nanofabrication and applications
CN103143060B (zh) 具有有序等级纳米结构的三维多孔膜的制备方法
Wang et al. Large-scale fabrication of two-dimensional spider-web-like gelatin nano-nets via electro-netting
Teo et al. A review on electrospinning design and nanofibre assemblies
Liu et al. Active generation of multiple jets for producing nanofibres with high quality and high throughput
Lin et al. Biomimicry via electrospinning
Liu et al. Assembly of oriented ultrafine polymer fibers by centrifugal electrospinning
CN102691176A (zh) 利用绝缘接收模板静电纺制备图案化纳米纤维膜的方法
CN101586256B (zh) 多孔性电纺纤维的制备方法
CN106283386B (zh) 一种纳米纤维复合凝胶超滤膜及其制备方法
Yousefzadeh et al. A note on the 3D structural design of electrospun nanofibers
Knapczyk-Korczak et al. Enhanced water harvesting system and mechanical performance from Janus fibers with polystyrene and cellulose acetate
CN102584211A (zh) 一种低温静电纺丝制备微、纳米多孔陶瓷纤维的方法
Unnithan et al. Electrospinning of polymers for tissue engineering
CN103820943B (zh) 大孔三维有序取向性丝素蛋白纳米纤维支架及其制备方法
Hanumantharao et al. Self-assembly of 3D nanostructures in electrospun polycaprolactone-polyaniline fibers and their application as scaffolds for tissue engineering
Gao et al. Investigation of microporous composite scaffolds fabricated by embedding sacrificial polyethylene glycol microspheres in nanofibrous membrane
CN106087078A (zh) 一种用于静电纺丝的接收器、静电纺丝装置、具有多级孔的三维纳米纤维结构的制备方法
Díaz et al. Fabrication of structured micro and nanofibers by coaxial electrospinning
Wang et al. Assembling nanocelluloses into fibrous materials and their emerging applications
CN102828261B (zh) 一种用于制备纳米纤维管的无喷头静电纺丝装置及方法
CN106498508A (zh) 一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法
CN101327345B (zh) 超细纤维多孔膜材料及其制备方法
CN105561371B (zh) 一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料及其制备工艺
CN105506858A (zh) 静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140924

Termination date: 20150307

EXPY Termination of patent right or utility model