CN103140620A - 衣物处理设备的诊断方法及具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于诊断衣物处理设备的方法以及具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备。在衣物处理设备中，包括：滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；吸气装置，配置为形成被引入到滚筒中的空气的流路；排气装置，配置为形成从滚筒排放的空气的流路；冷凝器，布置为加热通过吸气装置吸入到滚筒中的空气；蒸发器，布置为冷却通过排气装置从滚筒排放的空气；以及压缩机和膨胀器，配置为与冷凝器和蒸发器一起构成热泵，该方法包括：温度检测步骤，检测穿过冷凝器或吸气装置的空气的温度变化；以及确定步骤，当在温度检测步骤中测量的温度减少量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

Description

衣物处理设备的诊断方法及具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备

技术领域

本发明涉及一种用于衣物处理设备的诊断方法以及具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备，尤其涉及一种用于确定在具有热泵系统的衣物处理设备中是否已经发生制冷剂泄漏的方法，以及具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备。

背景技术

通常，具有烘干功能的衣物处理设备（例如，洗衣机或干衣机）用于通过将衣物引入到滚筒中，通过将热鼓风供应至滚筒中，然后通过将水分从衣物中蒸发，由此烘干已被彻底洗涤和脱水的衣物。

在下文中，将干衣机作为一个示例来说明衣物处理设备。干衣机包括：滚筒，可旋转地安装在本体中且具有被引入到其中的衣物；驱动电机，配置为驱动滚筒；鼓风机，配置为将空气鼓送到滚筒中；以及加热装置，配置为加热被引入到滚筒中的空气。加热装置可使用由电阻产生的高温电阻热，或者由气体燃烧产生的燃烧热。

由于滚筒内部的衣物的水分，从滚筒中排放的空气处于中等温度和高湿度的状态。根据用于处理中等温度和高湿度的空气的方法，干衣机可以被分为冷凝式（循环式）和排放式。冷凝式干衣机配置为通过冷凝器将空气循环并冷却到低于露点的温度，从而使包括在中等温度和高湿度的空气中的水分冷凝，而无需将空气排放到外部。而排放式干衣机配置为直接将穿过滚筒的中等温度-高湿度的空气排放到外部。

就冷凝式干衣机而言，空气已被冷却到低于露点的温度，以冷凝从滚筒中排放的空气。并且，在重新供应至滚筒之前，必须通过加热装置对空气进行加热。这里，当进行冷却的同时，空气可能损失其热能。为了将空气加热到足够高的温度以执行烘干操作，需要额外的加热器等。

就排放式干衣机而言，还需要将中等温度和高湿度的空气排放到外部，引入高温的外部空气，并通过加热装置将外部空气加热到期望的温度。特别地，排放到外部的高温空气包括通过加热装置传送的热能。然而，该热能被排放到外部，由此导致热效率降低。

为了克服这些问题，提供一种衣物处理设备，其能够通过收集产生热鼓风所需的能量以及排放到外部的未被利用的能量来提高能量效率。作为衣物处理设备的一个示例，最近正引入一种具有热泵系统的衣物处理设备。该热泵系统设置有两个热交换器、压缩机和膨胀器，且通过收集排放的热鼓风的能量并通过重新使用该能量来加热供应至滚筒中的空气来提高能量效率。

更具体地，热泵系统设置有位于排放侧的蒸发器，以及设置有位于滚筒附近的吸入侧的冷凝器。并且，热泵系统通过蒸发器将热能传送到制冷剂，并通过冷凝器将制冷剂的热能传送到被引入滚筒中的空气，从而使用废弃的能量来产生热鼓风。这里，热泵系统还可包括加热器，其被配置为重新加热在穿过冷凝器时被加热的空气。

具有热泵系统的干衣机在制造过程期间可能具有劣势，或者由于干衣机运行时的冲击，可能在冷凝器或冷凝器与制冷剂管之间的连接部件上发生损坏。在冷凝器或制冷剂管损坏的情况下，其内流动的制冷剂泄漏，从而导致热泵系统的驱动不稳定。因此，设备的寿命可能缩短，并且能量消耗量可能增加。

在常规技术中，由于热泵系统安装在用户通过他或她的肉眼很难检查到的位置，因此，不容易定期检查是否已经发生制冷剂泄漏。此外，尽管即使有少量的制冷剂泄漏也必须采取措施，但不能实时检查制冷剂泄漏。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够快速且容易地检测是否已经发生制冷剂泄漏的具有热泵系统的衣物处理设备。

本发明的另一个目的在于提供一种具有用于快速且容易地检测是否已经发生制冷剂泄漏的制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备。

技术方案

为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如此处具体实施和广义描述的，提供一种用于诊断衣物处理设备的方法，该衣物处理设备包括：滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；以及压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵，所述方法包括：温度检测步骤，检测穿过所述冷凝器或所述吸气装置的空气的温度变化；以及确定步骤，当在所述温度检测步骤中测量的温度减少量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

在本发明中，可以实时检查穿过冷凝器的制冷剂的状态量，并且可以基于状态量的变化来确定是否已经发生制冷剂泄漏。更具体地，在发生制冷剂泄漏的情况下，冷凝器的内部压力可能低于没有发生制冷剂泄漏的情况。通过测量制冷剂的压力降低，可以快速地检查是否已经发生制冷剂泄漏。为了测量密封冷凝器内部的压力变化，必须使用昂贵的压力传感器。在本发明中，可以执行温度检测而不使用所述昂贵的压力传感器。

一旦穿过冷凝器的制冷剂泄漏，则由于制冷剂量的减少，制冷剂的压力可能降低，并且冷凝器内部的制冷剂温度可能减少。利用这一温度减少，可以间接地检查是否已经发生制冷剂的压力降低。此外，一旦制冷剂泄漏，制冷剂可能通过与穿过吸气装置的空气接触而蒸发。这样能够降低吸气装置内部的空气的温度。因此，利用穿过吸气装置的空气的温度变化，能够检查是否已经发生制冷剂泄漏。

该方法还可包括检查压缩机的运行状态的检查步骤。仅当压缩机运行时可以执行确定步骤。

在温度检测步骤中，可以从冷凝器的表面测量温度，并且可以基于所测量的温度间接地检查是否已经发生制冷剂的压力降低。可以在吸气装置的内侧测量温度，或者可以在制冷剂流动的管道的任意位置测量温度。

当从冷凝器的表面检测温度时，温度测量点可以是吸气流路外部的位置。也就是说，当测量吸气流路（引入到吸气装置的空气沿该吸气流路流动）的内侧的温度时，温度测量可能会受到空气流动的影响。为了最小化该影响，可以在吸气流路的外部（即，不受空气流动影响的位置）执行温度测量。

根据本发明的另一个方案，提供一种用于诊断衣物处理设备的方法，所述衣物处理设备包括：滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；以及压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵，所述方法包括：温度检测步骤，检测所述冷凝器的表面温度；压力计算步骤，基于所检测的温度来计算所述热泵内部的制冷剂的压力；以及确定步骤，当所述制冷剂的压力降低量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

可以基于所检测的温度来计算制冷剂压力，并且可以基于所计算的制冷剂压力来检查是否已经发生制冷剂泄漏。这里，可以基于温度和压力之间的关系、通过实验等预先确定的温度等，根据温度来计算压力。

为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如此处具体实施和广义描述的，提供一种衣物处理设备，包括：滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵；温度检测装置，配置为测量所述制冷剂的温度；以及控制器，配置为基于通过所述温度检测装置测量的温度变化来确定是否已经发生制冷剂泄漏。

这里，所述温度检测装置可以附连到所述冷凝器的表面上。例如，所述冷凝器可包括：热传送部，接触在被引入到所述吸气装置之后移动的空气；以及非接触部，不接触空气。所述温度检测装置可以附连到所述非接触部，并最小化空气流动的影响。

技术效果

在本发明中，可以快速并容易地检测是否已经发生制冷剂泄漏。这样能够提高衣物处理设备的可靠性，并提高能量效率。

附图说明

图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的衣物处理设备的内部结构的透视图；

图2是图1的衣物处理设备的平面图；

图3是示意性示出图1的衣物处理设备的控制器的配置的方框图；

图4是示出检测制冷剂是否已经泄漏的过程的流程图；以及

图5是示出检测制冷剂是否已经泄漏的另一过程的流程图。

具体实施方式

下面将详细说明根据本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，显然可以对本发明进行各种修改和变型。因此，本发明旨在涵盖本发明所提供的、落入所附的权利要求书及其等同范围内的所有修改和变型。

下面将参照附图详细说明给出的根据一个实施例的排水装置以及具有该排水装置的冰箱。

在下文中，将参照附图详细说明具有制冷剂泄漏检测装置的衣物处理设备，以及用于该衣物处理设备的诊断方法。

图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的衣物处理设备的内部结构的透视图；以及图2是图1的衣物处理设备的平面图。参见图1和图2，图1示出一种干衣机。然而，本发明不限于干衣机，而是可适用于通过将热气供应至滚筒来烘干衣物的任意衣物处理设备，例如，具有烘干功能的洗衣机等。根据本发明的衣物处理设备包括：形成干衣机的外观的本体100；以及可旋转地安装在本体中的滚筒110。滚筒通过支撑件（未示出）在前侧和后侧被可旋转地支撑。

朝向滚筒110的内部形成吸气流路的一部分的吸气管120安装在滚筒110的底面，而吸气管120的端部连接至回气管（backduct）122的端部。回气管122在吸气管120和滚筒110之间的本体100的上下方向上延伸，从而将穿过吸气管120的空气引入到滚筒110中。因此，通过吸气管120和回气管122形成吸气流路，通过该吸气流路空气被引入到滚筒110中。

经由吸气流路供应的空气通过形成在本体的后表面或底面上的吸气口（未示出）被引入本体中，接着被传送到吸气管120。为了空气的这种传送，在吸气管120的端部安装吸气风扇185。也就是说，本体内部的空气通过吸气风扇185的旋转被引入到吸气管120中。这样能够降低本体内部的压力，从而使外部空气通过吸气口被引入本体中。

可以将本体外部的空气，而不是本体内部的空气引入。

冷凝器130安装在吸气风扇的前侧（基于空气流路的上游侧）。冷凝器130与稍后将描述的蒸发器135、压缩机150和膨胀器160一起构成热泵。以Z字形布置一个制冷剂管134，并将散热片132安装在制冷剂管134的表面。由于吸气风扇185设置在冷凝器130的下游侧，因此，通过吸气风扇185吸入的空气与接触冷凝器130的散热片132的制冷剂进行热交换。然后，空气在温度增加的情况下被引入滚筒中。

加热器170安装在回气管122中以便额外加热没有被冷凝器103充分加热的空气。加热器170可以安装在吸气管120处。在穿过冷凝器130和加热器的同时被加热的空气以热空气的形式被引入到滚筒中，接着用于烘干待烘干且容纳于滚筒中的物品。

然后，热空气通过设置在滚筒110下方的排气风扇180被排放到排气管140，接着与穿过布置在排气管140的端部的蒸发器135的内部的低温制冷剂进行热交换。然后，空气被排放到本体100的外部。通过这些热交换过程，空气在温度和湿度降低的状态下被排放到本体100的外部。排出空气的一部分热能通过蒸发器135被传送到制冷剂，并通过冷凝器被再传送到吸入的空气。也就是说，排出空气的热能被收集，以再利用来产生热空气。这样能够降低能量消耗量。

制冷剂在压缩机150、冷凝器130、膨胀器160和蒸发器135中连续地循环。由于已经通过压缩机150对制冷剂进行压缩，因此制冷剂在冷凝器130的入口处处于高压状态。

在冷凝器130的制冷剂管134已经裂开或损坏的情况下，制冷剂通过裂缝泄漏到外部。这一泄露的制冷剂通过吸气管120和回气管122被引入到滚筒中。在发生制冷剂泄漏的情况下，冷凝器130的内部压力降低。此外，泄漏的制冷剂从吸气管的内部蒸发，从而暂时降低了吸气管的内部温度。

因此，需要一种用于检测制冷剂的状态变化以便实时检查制冷剂是否已经泄漏的的检测装置。该状态可包括冷凝器的内部压力、穿过冷凝器的内部的制冷剂的温度以及吸气管内部的空气温度。这里，最精确的是通过测量冷凝器的内部压力来检查制冷剂泄漏。然而，为了直接测量制冷剂管的内部压力而不导致高压制冷剂泄漏，需要一种昂贵的压力传感器等。这会增加制造成本。

另一方面，可以通过测量冷凝器的表面温度来间接地类推出穿过冷凝器内部的制冷剂的温度。更具体地，在发生制冷剂泄漏的情况下，制冷剂温度改变。在这种情况下，可以仅通过检测制冷剂温度的变化来检测制冷剂泄漏。因此，不必要精确地测量冷凝器内部的制冷剂的温度。可以通过连续地或以预定周期测量冷凝器的表面上的温度，以及通过检查在温度变化的情况下温度变化的程度来间接地检查是否已经发生制冷剂泄漏。

温度检测传感器136设置在冷凝器130的制冷剂管134的表面上。温度检测传感器136可以设置在散热片132处。然而，散热片132的表面处于与穿过吸气流路的空气接触的状态。这可能会由于吸入空气的温度和体积导致散热片132的表面具有极大的温度变化。这可能会影响温度的测量。因此，温度检测传感器136设置在制冷剂管的端部，即，吸气流路的外部。这样能够将空气带来的影响降到最低，且允许更精确地执行温度测量。

在某些情况下，可以通过使用所测量的制冷剂的温度和状态方程，或者基于通过实验预先测量的实验温度来间接地计算制冷剂的压力。

可替代地，可以通过吸气管或回气管内部的温度变化来检测是否已经发生制冷剂泄漏。更具体地，温度检测传感器137和138布置在吸气管120或回气管122的内壁上，从而检测吸气流路上的温度变化。在加热器设置在吸气管120或回气管122的内壁上的情况下，温度检测传感器136优选地布置在加热器170与回气管或吸气管的内壁之间。这样能够允许更精确地检测温度变化。更具体地，加热器的周围具有比其它部件相对更高的温度。在制冷剂泄漏的情况下，在加热器的周围发生极大的温度降低。这可能导致加热器的周围具有比其它部分更大的温度变化，从而提高了温度测量的精确度。

在优选实施例中，温度检测传感器安装在冷凝器、吸气管和回气管中的一个处。然而，本发明不限于此。也就是说，可以在多个位置安装多个温度检测传感器，并且对在各个位置处测量的温度进行相互比较。这样能够降低在执行温度测量时产生的误差。

图3是示意性示出温度检测传感器和控制器的配置的方框图。参见图3，设置在本体100的任意位置上的控制器200电连接至三个温度检测传感器136、137和138，并接收检测信号以确定是否已经发生制冷剂泄漏。如果确定已经发生制冷剂泄漏，则停止压缩机150并运行排气风扇180和吸气风扇185，使得泄漏的制冷剂被排放到外部而不会留在滚筒或吸气流路中。

可替代地，可以通过设置在操作面板（未示出）上的显示设备210来通知用户是否已经发生制冷剂泄漏，该操作面板设置在本体100的前表面上。倘若制冷剂泄漏，所有三个温度检测传感器都检测到温度变化。控制器200配置为只有在通过三个温度检测传感器中的至少两个检测出温度变化的情况下才确定是否已经发生制冷剂泄漏。然而，本发明不限于此。更具体地，可以在通过一个温度检测传感器检测出温度已经发生变化的情况下，确定是否已经发生制冷剂泄漏。

如果已经检测到制冷剂泄漏，则可以停止热泵而非干衣机，并且可以通过使用加热器产生热空气来执行烘干操作。在这种情况下，可以根据泄漏制冷剂的程度来确定是否运行干衣机。

参见图4，将对通过控制器确定是否已经发生制冷剂泄漏的过程进行说明。首先，在任意时间点（t1）检测温度（S01）。这里，从冷凝器、吸气管和回气管中的一个检测温度。接着，在已经过了预定时间之后，在时间点（t2）再次检测温度（S02）。接着，计算时间间隔（t2-t1），以及所计算的时间间隔是否超出预定值（A）（S03）。如果时间间隔小于预定值（A），则再次执行S02。反之，如果时间间隔大于预定值（A），则执行S04。

在S04中，确定温度差（T2-T1）是否超出预定值（B）。如果温度差小于预定值（B），这意味着没有发生制冷剂泄漏。因此，再次执行S01。反之，如果温度差大于预定值（B），这意味着制冷剂泄漏的可能性大。在压缩机已经停止的情况下，即使没有发生制冷剂泄漏，温度差（T2-T1）也可能由于自然冷却而超出预定值（B）。因此，在S05中检查压缩机是否正在运行。如果压缩机处于非运行状态，则再次执行S01。反之，如果压缩机处于运行状态，这意味着已经发生制冷剂泄漏。因此，控制器确定已经发生制冷剂泄漏，并停止正在运行的压缩机（S06）。

方法不限于上述实施例，而是可包括将测量的温度转换为压力的过程。图5中示出了该过程。参见图5，在任意时间点（t1）检测温度（T1）（S11）。这里，从冷凝器的表面检测温度。一旦获得温度（T1），则通过参照基于T1的状态方程或者通过实验预先确定的温度压力转换表来计算与T1相对应的压力（P1）（S12）。接着，在已经过去预定时间之后，在时间点（t2）检测温度（T2）（S13），并基于T2来计算P2（S14）。一旦执行两次温度检测和压力计算，便获得时间间隔（t2-t1）。接着，确定时间间隔（t2-t1）是否超出预定值（A）（S15）。如果时间间隔小于预定值（A），则再次执行S13。反之，如果时间间隔大于预定值（A），则执行S15。

在S16中，确定所计算的压力差（P2-P1）是否超出预定值（C）。如果压力差小于预定值（C），这意味着没有发生制冷剂泄漏。因此，再次执行S11。如果压力差大于预定值（C），这意味着制冷剂泄漏的可能性大。在压缩机已经停止的情况下，即使没有发生制冷剂泄漏，压力差也可能由于压缩机没有运行而超出预定值（C）。因此，在S17中检查压缩机是否正在运行。如果压缩机处于非运行状态，则再次执行S11。反之，如果压缩机处于运行状态，这意味着已经发生制冷剂泄漏。因此，控制器确定已经发生制冷剂泄漏，并停止正在运行的压缩机（S18）。

Claims (18)

1.一种用于诊断衣物处理设备的方法，所述衣物处理设备包括：

滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；

吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；

排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；

冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；

蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；以及

压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵，

所述方法包括：

温度检测步骤，检测穿过所述冷凝器或所述吸气装置的空气的温度变化；以及

确定步骤，当在所述温度检测步骤中测量的温度减少量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括检查所述压缩机的运行状态的检查步骤，

其中仅当所述压缩机运行时执行所述确定步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述温度检测步骤中，从所述冷凝器的表面测量温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中温度测量点设置在吸气流路的外部。

5.一种用于诊断衣物处理设备的方法，所述衣物处理设备包括：

滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；

吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；

排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；

冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；

蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；以及

压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵，

所述方法包括：

温度检测步骤，检测所述冷凝器的表面温度；

压力计算步骤，基于所检测的温度来计算所述热泵内部的制冷剂的压力；以及

确定步骤，当所述制冷剂的压力降低量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述温度检测步骤中，温度测量点设置在吸气流路的外部。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括检查所述压缩机的运行状态的检查步骤，

其中仅当所述压缩机运行时执行所述确定步骤。

8.一种衣物处理设备，包括：

滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；

吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；

排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；

冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；

蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；

压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵；

温度检测装置，配置为测量所述制冷剂的温度；以及

控制器，配置为基于通过所述温度检测装置测量的温度变化来确定是否已经发生制冷剂泄漏。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中所述温度检测装置附连到所述冷凝器的表面。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其中所述冷凝器包括：

热传送部，接触在被引入到所述吸气装置之后运动的空气；以及

非接触部，不接触空气，

其中所述温度检测装置附连到所述非接触部。

11.一种用于诊断衣物处理设备的方法，所述衣物处理设备包括：

滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；

吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；

排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；

冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；

蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；

压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵；以及

加热器，配置为额外加热穿过所述冷凝器的空气，

所述方法包括：

温度检测步骤，检测所述加热器附近的空气的温度变化；以及

确定步骤，当在所述温度检测步骤中测量的温度减少量大于预定水平时，确定已经发生制冷剂泄漏。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括检查所述压缩机的运行状态的检查步骤，

其中仅当所述压缩机运行时执行所述确定步骤。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在所述温度检测步骤中，测量所述吸气装置的面向所述加热器的表面上的温度。

14.根据权利要求11所述的方法，其中如果确定已经发生制冷剂泄漏，则通过停止所述压缩机并仅运行所述加热器来执行烘干操作。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括以可视或可听的方式通知用户制冷剂泄漏。

16.一种衣物处理设备，包括：

滚筒，配置为在其内容纳待烘干的物品；

吸气装置，配置为形成被引入到所述滚筒中的空气的流路；

排气装置，配置为形成从所述滚筒排放的空气的流路；

冷凝器，布置为加热通过所述吸气装置吸入到所述滚筒中的空气；

蒸发器，布置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排放的空气；

压缩机和膨胀器，配置为与所述冷凝器和所述蒸发器一起构成热泵；

加热器，布置在所述吸气装置中，且配置为额外加热穿过所述冷凝器的空气；

温度检测装置，安装在所述吸气装置中以面向所述加热器；以及

控制器，配置为基于通过所述温度检测装置测量的温度变化来确定是否已经发生制冷剂泄漏。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其中所述吸气装置包括：

吸气管，布置在所述滚筒的底面上；以及

回气管，在所述吸气管和所述滚筒之间延伸，且布置在所述滚筒的后表面上，

其中所述温度检测装置安装在所述回气管的内壁表面上。

18.根据权利要求17所述的衣物处理设备，其中所述加热器被布置为与所述回气管的表面间隔开，且所述温度检测装置布置在所述回气管的表面与所述加热器之间。

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