CN103132179A - 海藻纤维的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海藻纤维的制作方法，包括如下步骤：(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置2～3h，再搅拌3～4h，制成质量百分比为4％～10％的海藻酸钠溶液；(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡20～30h，在室温20～30℃下制成混均匀的纺丝原液；(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为3～5％，凝固浴温度为35～45℃；(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为40％～50％。

Description

海藻纤维的制作方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及海藻纤维的制作方法。

背景技术

海藻酸钠是从天然海藻中提取的一种线性多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。以海藻酸钠为原料开发的纤维，具有生物可降解、生物活性高、与人体相容性好等优点、非常适合用作医用纤维，因而，海藻纤维的制作方法日益得到重视。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种海藻纤维的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

海藻纤维的制作方法，包括如下步骤：

(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置2～3h，再搅拌3～4h，制成质量百分比为4％～10％的海藻酸钠溶液；

(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡20～30h，在室温20～30℃下制成混均匀的纺丝原液；

(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为3～5％，凝固浴温度为35～45℃；

(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为40％～50％。

有益效果：本发明通过在海藻酸钠纺丝液中加入羧甲基纤维素钠制得海藻纤维，该种海藻纤维既有优异的吸湿性能，又有良好的物理-机械性能，另外，在海藻酸钠纤维中添加羧甲基纤维素钠，也有利于降低纤维的成本，提高收益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

海藻纤维的制作方法，包括如下步骤：

(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置2h，再搅拌3h，制成质量百分比为4％的海藻酸钠溶液；

(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡20h，在室温20。下制成混均匀的纺丝原液；

(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为3％，凝固浴温度为35℃；

(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为40％。

实施例2：

海藻纤维的制作方法，包括如下步骤：

(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置3h，再搅拌4h，制成质量百分比为10％的海藻酸钠溶液；

(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡30h，在室温30℃下制成混均匀的纺丝原液；

(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为5％，凝固浴温度为45℃；

(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为50％。

实施例3：

海藻纤维的制作方法，包括如下步骤：

(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置2.5h，再搅拌3.5h，制成质量百分比为7％的海藻酸钠溶液；

(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡25h，在室温25℃下制成混均匀的纺丝原液；

(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为4％，凝固浴温度为40℃；

(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为45％。

Claims (1)

1.海藻纤维的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将一定量的海藻酸钠溶于蒸馏水中，静置2～3h，再搅拌3～4h，制成质量百分比为4％～10％的海藻酸钠溶液；

(2)将上述溶液进行过滤、并在真空下脱泡20～30h，在室温20～30℃下制成混均匀的纺丝原液；

(3)在纺丝原液中加入取代度为0.872的羧甲基纤维素钠并进行过滤、再放入凝固浴中，凝固浴浓度为3～5％，凝固浴温度为35～45℃；

(4)再经过拉伸、水洗、卷绕、干燥后得到海藻纤维，纤维的拉伸率为40％～50％。