CN103131907B - 一种铝合金三角阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三角阀，具体提供一种铝合金三角阀，阀套和旋转手柄的材料成分按重量比包括：Cu0.15～0.4％、Si0.4～0.8％、Fe0.7％、Mn0.17％、Mg0.8～1.2％、Ti0.15％、Cr0.05～0.35％、Zn0.36％、杂质＜0.15％，余量为Al。阀套和旋转手柄的材料经特殊的热处理工艺。本发明铝合金三角阀轻便、耐用、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体提供一种铝合金三角阀。
背景技术
目前公知的三角阀是用黄铜锻造加工的。由于黄铜熔点高(1050～1150℃)，锻造温度也高(720～780℃)，煤、电能耗大；黄铜密度大(Y＝8.9克/厘米3)，因此将导致三角阀重量较大，成本较高。
如CN1078028号公开了一种锌基高铝合金角阀，包含AL20～32％、Cu0.5～2％、Mg＜0.05％，其余为Zn。该发明技术方案减轻了角阀的重量、节约能耗，从而降低角阀生产成本。但是角阀的使用通常与各种液体或气体接触，液体、气体通常具备一定的腐蚀性。锌合金元素用于三角阀容易被腐蚀，尤其是与管道使用1年后会起绣层阻塞水流。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种轻便、耐用、成本较低的三角阀。
为了实现以上发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明铝合金三角阀，阀套和旋转手柄的材料成分按重量比包括：Cu0.15～0.4％、Si0.4～0.8％、Fe0.7％、Mn0.17％、Mg0.8～1.2％、Ti0.15％、Cr0.05～0.35％、Zn0.36％、杂质＜0.15％，余量为AL。
阀套和旋转手柄的材料的热处理工艺包括：
步骤一、快速退火：加热至350～410℃，根据材料厚度保温30～120分钟，然后空气或水冷却；
步骤二、高温退火：加热至350～500℃，对厚度≥6mm的材料保温10～30分钟，对厚度＜6mm的材料热透后空气中自然冷却；
步骤三、低温退火：加热至150～250℃，保温2～3小时，空气或水冷却。
优选地，铝合金三角阀包括阀套、阀芯和旋转手柄，阀套上设有进水口和出水口。进水口内设有孔径缩小的向内凸起的圆环，与阀芯紧贴。所述阀芯，包括阀芯套、旋转组件、静阀芯片、动阀芯片和软胶圈。所述阀芯套包括阀套连接部、阀芯套筒部。阀套连接部与阀套之间螺纹连接，并设有阀套密封圈。软胶圈一半嵌入阀芯套筒部的端部，一半在阀芯套筒部与圆环之间夹紧。静阀芯片在阀芯套筒部内紧贴软胶圈，并与阀芯套筒部径向固定。动阀芯片紧贴静阀芯片。旋转组件的卡爪端卡接于动阀芯片，手柄连接端穿过阀芯套并设有阀芯密封圈。动阀芯片内侧的阀芯套筒部设有通孔。旋转组件与阀芯套之间设有径向转动的限位块。软胶圈内设有C型环，将软胶圈与阀芯套筒部之间压紧。阀芯密封圈包括平行的至少两层密封圈。手柄连接端的外侧设有E型环，限制旋转组件向内的轴向运动。阀套还包括半径比阀套连接部略大的密封压紧部，以及呈正六边型的装拆部。阀芯套和旋转组件为铜合金件。阀套和旋转手柄为铝合金件。静阀芯片和动阀芯片为塑胶件。
本发明铝合金三角阀的有益效果是：
一、材料中含有镁及硅元素，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好。
二、材料经过特殊的热处理工艺，具有良好的力学性能。抗拉强度达到290～310MPa，延伸强度25.0％MPa，泊松比达到0.330，断后伸长率δ5(％)：≥14。因此铝合金三角阀使用耐疲劳，耐冲击，使用寿命长。
三、铝合金三角阀重量轻。
四、通过设置软胶圈、阀套密封圈、阀芯密封圈，增加进水口、出水口与外界以及进水口与出水口之间的密封性，静阀芯片和动阀芯片之间的开闭成为连通进水口和出水口的唯一通道。三角阀的运动部件不受水压的影响，使用寿命长。
附图说明
图1为实施例三角阀的结构示意图；
图2为实施例阀芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合优选实施例进一步说明本发明技术方案：
如图1、图2所示，本发明铝合金三角阀，包括阀套001、阀芯002和旋转手柄003，阀套001上设有阀芯容腔104、进水口101和出水口103。进水口101内设有孔径缩小的向内凸起的圆环102，与阀芯002紧贴。所述阀芯002，包括阀芯套、旋转组件、静阀芯片231、动阀芯片221和软胶圈261。所述阀芯套包括阀套连接部201、阀芯套筒部202。阀套连接部201与阀套001之间螺纹连接，并设有阀套密封圈251。软胶圈261一半嵌入阀芯套筒部202的端部，一半在阀芯套筒部202与圆环102之间夹紧。静阀芯片231在阀芯套筒部202内紧贴软胶圈261，并与阀芯套筒部202径向固定。动阀芯片221紧贴静阀芯片231。旋转组件的卡爪端212卡接于动阀芯片221，手柄连接端211穿过阀芯套并设有阀芯密封圈。动阀芯片221内侧的阀芯套筒部202设有通孔205。
其中，旋转组件与阀芯套之间设有径向转动的限位块。
其中，软胶圈261内设有C型环，将软胶圈261与阀芯套筒部202之间压紧。
其中，阀芯密封圈包括平行的至少两层密封圈。
其中，手柄连接端211的外侧设有E型环241，限制旋转组件向内的轴向运动。
其中，阀套001还包括半径比阀套连接部201略大的密封压紧部203，以及呈正六边型的装拆部204。
其中，阀芯套和旋转组件为铜合金件。阀套001和旋转手柄003为铝合金件。静阀芯片231和动阀芯片221为塑胶件。
阀套001和旋转手柄003的材料成分按重量比包括：Cu0.15～0.4％、Si0.4～0.8％、Fe0.7％、Mn0.17％、Mg0.8～1.2％、Ti0.15％、Cr0.05～0.35％、Zn0.36％、杂质＜0.15％，余量为Al。
阀套和旋转手柄的材料的热处理工艺包括：
步骤一、快速退火：加热至350～410℃，根据材料厚度保温30～120分钟，然后空气或水冷却；
步骤二、高温退火：加热至350～500℃，对厚度≥6mm的材料保温10～30分钟，对厚度＜6mm的材料热透后空气中自然冷却；
步骤三、低温退火：加热至150～250℃，保温2～3小时，空气或水冷却。
Claims (2)
1.一种铝合金三角阀，阀套和旋转手柄的材料成分按重量比包括：Cu0.15～0.4％、Si0.4～0.8％、Fe0.7％、Mn0.17％、Mg0.8～1.2％、Ti0.15％、Cr0.05～0.35％、Zn0.36％、杂质＜0.15％，余量为Al，其特征在于：
所述阀套和旋转手柄的材料的热处理工艺包括：
步骤一、快速退火：加热至350～410℃，根据材料厚度保温30～120分钟，然后空气或水冷却；
步骤二、高温退火：加热至350～500℃，对厚度≥6mm的材料保温10～30分钟，对厚度＜6mm的材料热透后空气中自然冷却；
步骤三、低温退火：加热至150～250℃，保温2～3小时，空气或水冷却。
2.根据权利要求1所述的铝合金三角阀，其特征在于：包括阀套(001)、阀芯(002)和旋转手柄(003)，阀套(001)上设有进水口(101)和出水口(103)；进水口(101)内设有孔径缩小的向内凸起的圆环(102)，与阀芯(002)紧贴；
所述阀芯(002)，包括阀芯套、旋转组件、静阀芯片(231)、动阀芯片(221)和软胶圈(261)；
所述阀芯套包括阀套连接部(201)、阀芯套筒部(202)；阀套连接部(201)与阀套(001)之间螺纹连接，并设有阀套密封圈(251)；软胶圈(261)一半嵌入阀芯套筒部(202)的端部，一半在阀芯套筒部(202)与圆环(102)之间夹紧；静阀芯片(231)在阀芯套筒部(202)内紧贴软胶圈(261)，并与阀芯套筒部(202)径向固定；动阀芯片(221)紧贴静阀芯片(231)；旋转组件的卡爪端(212)卡接于动阀芯片(221)，手柄连接端(211)穿过阀芯套并设有阀芯密封圈；动阀芯片(221)内侧的阀芯套筒部(202)设有通孔(205)。
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