CN103131352B - 电子保护胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电子保护胶及其制备方法，该电子保护胶包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶5%~15%、丁腈橡胶1%~10%、聚异丁烯1%~10%、滑石粉30%~55%、轻质碳酸钙15%~40%、阻燃剂5%~15%、石蜡0.9%~10%、环烷油10%~20%。该电子保护胶的制备方法包括称取各组分、生产母胶、生产炼胶、称重后成型包装出货。本发明的有益效果在于，根据本发明配方制成的电子保护胶无异味、性能稳定，并且该制备方法工艺简单、成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及化工、电子技术领域，具体涉及一种用于电子保护胶及其制备方法。
背景技术
为了确保电路板、电子器件等在使用过程中保持良好的绝缘性能，避免外部冲击机损坏，不会受到机械、热、潮湿、灰尘、油烟等的影响，并提高使用性能和稳定参数，需对这些器件涂覆保护涂层或者进行封装处理。电子保护胶由于使用前是液态，便于灌注、使用方便，常用于电子元器件及光电器件等的粘接、密封、灌封和涂覆保护，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用。
但是现有的电子保护胶通常采用聚氯乙烯为原料，器成本高，并且制造的产品有刺激性气味，并会造成二次环境污染；并且现有产品耐老化性能、即稳定性不佳。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种不造成二次环境污染、密封效果好、性能稳定的电子保护胶。
一种电子保护胶，其包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶5%~15%、丁腈橡胶1%~10%、聚异丁烯1%~10%、滑石粉30%~55%、轻质碳酸钙15%~40%、阻燃剂5%~15%、石蜡0.9%~10%、环烷油10%~20%。
进一步地，所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：十八烷酸0.5%~2%。
进一步地，所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：炭黑1%~25%。
一种电子保护胶，其特征在于，其包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶6%~9%、丁腈橡胶1%~4%、聚异丁烯1%~4%、滑石粉35%~50%、轻质碳酸钙20%~30%、阻燃剂5%~10%、石蜡0.9%~5%、环烷油10%~15%。
进一步地，所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：十八烷酸0.5%~2%。
进一步地，所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：炭黑1%~5%。
一种电子保护胶，其包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶7.57%、丁腈橡胶1.25%、聚异丁烯1.25%、滑石粉42.44%、轻质碳酸钙25.08%、阻燃剂6.95%、石蜡0.96%、环烷油12.06%、十八烷酸0.51%、炭黑1.93%。
一种根据权利要求1或4所述的电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照所述的电子保护胶的配方称取各组分;
S2：生产母胶：首先将丁基橡胶和丁腈橡胶放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃，然后加入聚异丁烯，混炼10分钟成流体状，可以倒出密封式炼胶机;
S3：生产炼胶：将S2中生成的母胶与滑石粉、轻质碳酸钙、阻燃剂、石蜡和环烷油放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到92℃，整体成团状后倒出；
S4：待S3中的炼胶冷却后，在开放式炼胶机上进行拉长出条，称重后成型包装出货。
一种电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照以下电子保护胶的配方称取各组分：丁基橡胶5%~15%、丁腈橡胶1%~10%、聚异丁烯（Polyisobutylene）1%~10%、滑石粉30%~55%、轻质碳酸钙15%~40%、阻燃剂5%~15%、石蜡0.9%~10%、环烷油10%~20%、十八烷酸0.5%~2%、炭黑1%~25%;
S2：生产母胶：首先将丁基橡胶和丁腈橡胶放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃，然后加入聚异丁烯和十八烷酸混炼翻匀，加入炭黑，混炼10分钟成流体状，可以倒出密封式炼胶机;
S3：生产炼胶：将S2中生成的母胶与滑石粉、轻质碳酸钙、阻燃剂、石蜡和环烷油放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到92℃，整体成团状后倒出；
S4：待S3中的炼胶冷却后，在开放式炼胶机上进行拉长出条，称重后成型包装出货。
本发明的有益效果在于，根据本发明配方制成的电子保护胶无异味、性能稳定，并且该制备方法工艺简单、成本低廉。
附图说明
图1为本发明的电子保护胶的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：本发明的提供一种无异味、性能稳定的电子保护胶。该电子保护胶主要包括如下重量百分比的组分：
丁基橡胶5%~15%、丁腈橡胶1%~10%、聚异丁烯（Polyisobutylene）1%~10%、滑石粉30%~55%、轻质碳酸钙15%~40%、阻燃剂5%~15%、石蜡0.9%~10%、环烷油10%~20%、十八烷酸0.5%~2%、炭黑1%~25%。
本发明提供一种上述电子保护胶的制备方法：
S1：按照上述电子保护胶的配方称取各组分;
S2：生产母胶：首先将丁基橡胶和丁腈橡胶放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃（大约25分钟左右）然后加入聚异丁烯和十八烷酸混炼翻匀，加入炭黑，混炼10分钟成流体状，可以倒出密封式炼胶机;
S3：生产炼胶：将S2中生成的母胶与滑石粉、轻质碳酸钙、阻燃剂、石蜡和环烷油放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到92℃（大约25分钟左右），整体成团状后倒出；
S4：待S3中的炼胶冷却后，在开放式炼胶机上进行拉长出条，称重后成型包装出货。
实施例2：该实施例与实施例1相似，但不包括组分十八烷酸及炭黑，本实施例的电子保护胶主要包括如下重量百分比的组分：
丁基橡胶5%~15%、丁腈橡胶1%~10%、聚异丁烯1%~10%、滑石粉30%~55%、轻质碳酸钙15%~40%、阻燃剂5%~15%、石蜡0.9%~10%、环烷油10%~20%。
可以理解地，在其他实施例中，该电子保护胶的重量百分比的组分还可以包括十八烷酸0.5%~2%和炭黑1%~25%中的其中一种。
本实施例的电子保护胶的制备方法如同实施例1中制备方法，只是步骤S2中不用加入十八烷酸和炭黑，以及各组分的配方按照本实施例各组分的重量百分比称取。
实施例3：在实施例1的基础上，优选地，本发明电子保护胶主要包括如下重量百分比的组分：
丁基橡胶6%~9%、丁腈橡胶1%~4%、聚异丁烯1%~4%、滑石粉35%~50%、轻质碳酸钙20%~30%、阻燃剂5%~10%、石蜡0.9%~5%、环烷油10%~15%、十八烷酸0.5%~2%、炭黑1%~5%。
本实施例的电子保护胶的制备方法如同实施例1中制备方法。
实施例4：该实施例与实施例3相似，但是并不一定要包括组分十八烷酸及炭黑，本实施例的电子保护胶主要包括如下重量百分比的组分：
丁基橡胶6%~9%、丁腈橡胶1%~4%、聚异丁烯1%~4%、滑石粉35%~50%、轻质碳酸钙20%~30%、阻燃剂5%~10%、石蜡0.9%~5%、环烷油10%~15%。
可以理解地，在其他实施例中，该电子保护胶的重量百分比的组分还可以包括十八烷酸0.5%~2%和炭黑1%~5%中的其中一种。
本实施例的电子保护胶的制备方法如同实施例2中制备方法。
实施例5：该电子保护胶包括如下重量百分比的组分：丁基橡胶7.57%、丁腈橡胶1.25%、聚异丁烯1.25%、滑石粉42.44%、轻质碳酸钙25.08%、阻燃剂6.95%、石蜡0.96%、环烷油12.06%、十八烷酸0.51%、炭黑1.93%。
本实施例的电子保护胶的制备方法如同实施例1中制备方法。
优选地，在上述各实施例中，所述组分阻燃剂为红磷阻燃剂。
上述实施例的电子保护胶经过测验，结果如下：
综合上述测量结果可知，本发明的电子保护胶无异味、性能稳定、制备方法工艺简单、成本低廉。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，采用本发明上述实施例所述相同或者相似的组分及配方，或者采用与本发明实施例所述相同或相似的方法，所得到的其他电子保护胶及其制备方法，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电子保护胶，其特征在于，其包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶6％～9％、丁腈橡胶1％～4％、聚异丁烯1％～4％、滑石粉35％～50％、轻质碳酸钙20％～30％、阻燃剂5％～10％、石蜡0.9％～5％、环烷油10％～15％。
2.根据权利要求1所述的电子保护胶，其特征在于：所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：十八烷酸0.5％～2％。
3.根据权利要求1所述的电子保护胶，其特征在于：所述电子保护胶还包括以下重量百分比的组分：炭黑1％～5％。
4.一种电子保护胶，其特征在于，其包括以下重量百分比的组分：丁基橡胶7.57％、丁腈橡胶1.25％、聚异丁烯1.25％、滑石粉42.44％、轻质碳酸钙25.08％、阻燃剂6.95％、石蜡0.96％、环烷油12.06％、十八烷酸0.51％、炭黑1.93％。
5.一种根据权利要求1所述的电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照所述的电子保护胶的配方称取各组分；
S2：生产母胶：首先将丁基橡胶和丁腈橡胶放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃，然后加入聚异丁烯，混炼10分钟成流体状，可以倒出密封式炼胶机；
S3：生产炼胶：将S2中生成的母胶与滑石粉、轻质碳酸钙、阻燃剂、石蜡和环烷油放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到92℃，整体成团状后倒出；
S4：待S3中的炼胶冷却后，在开放式炼胶机上进行拉长出条，称重后成型包装出货。
6.一种电子保护胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照以下电子保护胶的配方称取各组分：丁基橡胶5％～15％、丁腈橡胶1％～10％、聚异丁烯(Polyisobutylene)1％～10％、滑石粉30％～55％、轻质碳酸钙15％～40％、阻燃剂5％～15％、石蜡0.9％～10％、环烷油10％～20％、十八烷酸0.5％～2％、炭黑1％～25％；
S2：生产母胶：首先将丁基橡胶和丁腈橡胶放入密封式炼胶机进行混炼，至温度达到150℃，然后加入聚异丁烯和十八烷酸混炼翻匀，加入炭黑，混炼10分钟成流体状，可以倒出密封式炼胶机；
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