CN103130408B - 切割机刀具的夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切割机刀具的夹持装置，包括：安装座及安装于安装座内的夹持构件，所述安装座包括安装部、设于安装部上的铁芯、及绕设于安装部外围的线圈，该安装部上设有一安装槽，所述夹持构件安装于该安装槽内，通过所述铁芯与线圈组成的第一电磁铁通电后将所述夹持构件吸附固定于安装座的安装槽内。本发明的切割机刀具的夹持装置，安装座与夹持构件之间通过磁力吸附固定，可以很容易的控制该夹持构件的固定和取出，操作方便，不需要卡合，夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙可以稍大，以避免由于玻璃屑及颗粒物落入夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙内而卡设夹持构件于安装槽内，难以取出的状况发生。

Description

切割机刀具的夹持装置
技术领域
本发明涉及液晶面板生产领域，尤其涉及一种切割机刀具的夹持装置。
背景技术
液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
请参阅图1，所述液晶显示面板一般包括：薄膜晶体管（TFT）基板100、与TFT基板100相对贴合设置的彩膜（CF）基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶500，TFT基板100包括玻第一璃基板102及形成于第一玻璃基板102上的TFT阵列104，CF基板300包括第二玻璃基板302及形成于第二玻璃基板302上的彩色薄膜304，在液晶显示面板的生产制程中，第一与第二璃基板102、302通过对大玻璃板进行切割制成。
大玻璃板的切割机一般包括：机台及安装于机台上的夹持装置，其中，夹持装置用于夹持刀具，该夹持装置（如图2及图3所示）一般包括：安装座702、安装于安装座702内的夹持构件704及安装于安装座702用于固定夹持构件704的固定块706，所述安装座702上设有一安装槽720，所述夹持构件704与固定块706依次安装于该安装槽720内，所述夹持构件704包括夹持杆742、安装于该夹持杆742一端的第一轴承744及安装于夹持杆742中部的第二轴承746，所述固定块706内设有一通孔762，组装时，将安装有第一轴承744的夹持杆742端安装于安装槽720内，然后将固定块706由夹持杆742的另一端套设于夹持杆742上，并继续向下安装于安装槽720内，至该固定块706抵靠于第二轴承746上，进而将夹持构件704固定于安装座702上。拆卸时，首先将固定块706由安装槽720内向上拔出，然后再将夹持构件704由安装槽720内向上拔出，现有的夹持装置为了便于夹持构件704的拆卸和组装，在夹持构件704与安装槽720之间设有间隙。
然而，当切割大玻璃板时，产生的玻璃屑及颗粒物（particle）会落入夹持构件704与安装槽720之间的间隙中，使得夹持构件704卡设于安装槽720内，很难拔出，严重时需要使用夹钳工具辅助，并且在拔出的过程中使用夹钳工具易损耗安装槽720，从而导致安装槽720变形而无法有效的固定夹持构件704，进而导致切割异常，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割机刀具的夹持装置，其通过电磁铁吸附固定，结构简单，易于组装、拆卸，有效降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种切割机刀具的夹持装置，包括：安装座及安装于安装座内的夹持构件，所述安装座包括安装部、设于安装部上的铁芯、及绕设于安装部外围的线圈，该安装部上设有一安装槽，所述夹持构件安装于该安装槽内，通过所述铁芯与线圈组成的第一电磁铁通电后将所述夹持构件吸附固定于安装座的安装槽内。
所述安装座还包括设于安装部的安装槽一端的底座，所述线圈与该底座组成第二电磁铁，该第二电磁铁通电后将所述夹持构件进一步吸附固定于安装座的安装槽内。
所述安装部相对安装槽的一端设有一与安装槽连通的凹槽，所述底座设于该凹槽内。
所述安装部相对于安装槽两端设有第一与第二收容槽，且第一收容槽与所述凹槽连通，所述铁芯分别安装于该第一与第二收容槽内。
所述安装槽呈圆柱形，所述第一与第二收容槽呈圆环形，所述铁芯为两个，分别呈圆环形，所述底座截面呈圆形。
所述安装部呈柱形，所述线圈绕设于该安装部的外侧面上。
所述铁芯与底座分别由铁或铁硅钢制成。
所述安装座还包括一套筒及一底盖，所述安装部收容于该套筒内，所述底盖盖设于底座底部，所述套筒对应所述线圈的两端设有走线孔。
所述夹持构件包括夹持杆、安装于夹持杆一端的第一轴承及安装于夹持杆中部的第二轴承，当该夹持构件安装于安装座内时，所述第一收容槽环绕于所述第一轴承的外壁，所述第二收容槽环绕于所述第二轴承的外壁，所述夹持杆一端抵靠于底座上。
所述第一与第二轴承的外径小于所述安装槽的内径。
本发明的有益效果：本发明的切割机刀具的夹持装置，在安装座的安装部上设置铁芯并设置绕设于安装部外围的线圈，使得设于安装部的安装槽槽壁内的铁芯与线圈形成第一电磁铁，该第一电磁铁对夹持构件的第一与第二轴承的外壁进行吸附，进一步，增设底座，安装座的底座与线圈形成的第二电磁铁对夹持构件的第一轴承的底部进行吸附，以将夹持构件牢固的吸附于安装槽内，当夹持构件需要取出时，只需将线圈断电，第一与第二电磁铁对夹持构件的磁吸力消失，可以很容易的将该夹持构件取出，操作方便，且，本发明的切割机刀具的夹持装置，安装座与夹持构件之间是磁力吸附固定，不需要卡合，夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙可以稍大，以避免由于玻璃屑及颗粒物落入夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙内而卡设夹持构件于安装槽内，难以取出的状况发生。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图；
图2为现有的切割机刀具的夹持装置的立体分解意图；
图3为现有的切割机刀具的夹持装置的组装剖面示意图；
图4为本发明切割机刀具的夹持装置的立体组装结构示意图；
图5为本发明切割机刀具的夹持装置的组装剖面示意图；
图6为本发明切割机刀具的夹持装置电磁铁吸附夹持构件的原理示意图；
图7为本发明切割机刀具的夹持装置的电路示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4至图7，本发明提供一种切割机刀具的夹持装置，包括：安装座2及安装于安装座2内的夹持构件4，所述安装座2包括安装部22、设于安装部22上的铁芯24、及绕设于安装部22外围的线圈26，该安装部22的呈柱状，所述线圈26绕设于该安装部22的外侧面上，安装部22上设有一安装槽222，所述夹持构件4安装于该安装槽222内，通过所述铁芯24与线圈26组成的第一电磁铁246，通电后该第一电磁铁246产生磁吸力，进而将所述夹持构件4吸附固定于安装座2的安装槽222内，当需要将夹持构件4由安装座2内取出时，只需将该第一电磁铁246断电即可，操作简单方便。
所述安装座2还包括设于安装部22的安装槽222一端的底座28，该底座28截面呈圆形，所述线圈26与该底座28组成第二电磁铁268，该第二电磁铁268通电后产生磁吸力，进而将所述夹持构件4进一步吸附固定于安装座2的安装槽222内。
优选的，所述安装部22相对安装槽222的一端设有一与安装槽222连通的凹槽224，所述底座28设于该凹槽224内。由于铁芯24与底座28均设于安装部22内，那么，将一线圈26设于安装部22的外围，就可以同时形成第一电磁铁246（线圈26与铁芯24形成）与第二电磁铁268（线圈26与底座28形成），而将线圈28设于安装部22的外围的操作也相对简单，制作方便，可以在低成本的前提下实现。且，在线圈26的通电与断电的控制上也可以同时操作，使得该第一电磁铁246与第二电磁铁268可以同时产生磁吸力或同时消除磁吸力，便于加持构件4的安装固定与拆除。在本实施例中，所述铁芯24与底座28分别由铁或铁硅钢制成，优选由容易磁化又容易消失磁性的铁硅钢制成，使得第一与第二电磁铁246、268对夹持构件4的磁吸力能及时供应与消除，进而使得夹持构件4能及时的固定与拆除。
进一步地，所述安装部22相对于安装槽222的两端设有第一与第二收容槽226、228，且第一收容槽226与所述凹槽224连通，在本实施例中，所述安装槽222呈圆柱形，所述第一与第二收容槽226、228呈圆环形环绕于该安装槽222的外围，所述铁芯24为两个，分别呈圆环形，该两个铁芯24分别安装于该第一与第二收容槽226、228内。组装时，可以先将一铁芯24组装于第一收容槽226内，再将底座28组装于凹槽224内，以底座28将铁芯24固定于该第一收容槽226内。
所述安装座2还包括一套筒21及一底盖23，所述安装部22收容于该套筒21内，所述底盖23盖设于底座28底部，该套筒21将线圈26套设保护，套筒21上还对应线圈26的两端设有走线孔（未图示），便于线圈26外接到电路中，该底盖23与套筒21组成一壳体，将安装座2的内部构件完全保护，并从外观上使得该安装座2形成一整体，便于储存、运输、安装及拆卸。
所述夹持构件4包括夹持杆42、安装于夹持杆42一端的第一轴承44及安装于夹持杆42中部的第二轴承46，当该夹持构件4安装于安装座2内时，所述第一收容槽226环绕于所述第一轴承44的外壁，所述第二收容槽228环绕于所述第二轴承46的外壁，所述夹持杆42一端抵靠于底座28上，当线圈26通电时，所述组装于第一与第二收容槽226、228内的铁芯24与线圈26形成的两个第一电磁铁246分别对第一与第二轴承44、46的外壁产生磁吸力，由于该第一电磁铁246呈环形，使得该第一与第二轴承44、46的外壁所受到的磁吸力相同，进而有效保证夹持构件4的平稳性，同时，所述第二电磁铁268对第一轴承44的底部及夹持杆42的底部施加磁吸力，进一步保证夹持构件4的平稳及牢固性。
在本实施例中，所述第一与第二轴承44、46的外径可以稍小于所述安装槽222的内径，进而使得该夹持构件4组装于安装槽222内时，该第一、第二轴承44、46与安装槽222的槽壁之间可以具有稍大的间隙，进而避免由于玻璃屑及颗粒物落入夹持构件4的第一、第二轴承44、46与安装槽222的槽壁之间的间隙内而卡设夹持构件4于安装槽222内，导致难以将夹持构件4于安装槽222内取出的状况发生，进而避免了采用外部工具（如：夹钳工具）用力将夹持构件4由安装槽222取出时导致的安装槽222或夹持构件4损坏，有效降低成本。
值得一提的是，所述安装座2还包括一电源装置25及一开关元件27，该电源装置25电性连接于所述线圈26，形成外接供电电路，为线圈26供电，该开关元件27设于该供电电路中，用于控制电源装置25对线圈26的供电与断电，进而控制第一与第二电磁铁246、268对加持构件4的吸附固定与松开取出，在本实施例中，所述电源装置25为一直流电源。
优选的，所述安装座2还包括一变阻器29，电性连接于外接供电电路中，用以调节线圈26中电流的大小，进而调节第一与第二电磁铁246、268的磁力的大小，以调节对夹持构件4的磁吸力度，以便能牢固固定夹持构件4，在本实施例中，所述变阻器29为滑动变阻器。
综上所述，本发明的切割机刀具的夹持装置，在安装座的安装部上设置铁芯并设置绕设于安装部外围的线圈，使得设于安装部的安装槽槽壁内的铁芯与线圈形成第一电磁铁，该第一电磁铁对夹持构件的第一与第二轴承的外壁进行吸附，进一步，增设底座，安装座的底座与线圈形成的第二电磁铁对夹持构件的第一轴承的底部进行吸附，以将夹持构件牢固的吸附于安装槽内，当夹持构件需要取出时，只需将线圈断电，第一与第二电磁铁对夹持构件的磁吸力消失，可以很容易的将该夹持构件取出，操作方便，且，本发明的切割机刀具的夹持装置，安装座与夹持构件之间是磁力吸附固定，不需要卡合，夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙可以稍大，以避免由于玻璃屑及颗粒物落入夹持构件的第一与第二轴承与安装槽的槽壁之间的间隙内而卡设夹持构件于安装槽内，难以取出的状况发生。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割机刀具的夹持装置，其特征在于，包括：安装座及安装于安装座内的夹持构件，所述安装座包括安装部、设于安装部上的铁芯、及绕设于安装部外围的线圈，该安装部上设有一安装槽，所述夹持构件安装于该安装槽内，通过所述铁芯与线圈组成的第一电磁铁通电后将所述夹持构件吸附固定于安装座的安装槽内；
所述安装座还包括设于安装部的安装槽一端的底座，所述线圈与该底座组成第二电磁铁，该第二电磁铁通电后将所述夹持构件进一步吸附固定于安装座的安装槽内。
2.如权利要求1所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述安装部相对安装槽的一端设有一与安装槽连通的凹槽，所述底座设于该凹槽内。
3.如权利要求2所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述安装部相对于安装槽两端设有第一与第二收容槽，且第一收容槽与所述凹槽连通，所述铁芯分别安装于该第一与第二收容槽内。
4.如权利要求3所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述安装槽呈圆柱形，所述第一与第二收容槽呈圆环形，所述铁芯为两个，分别呈圆环形，所述底座截面呈圆形。
5.如权利要求4所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述安装部呈柱形，所述线圈绕设于该安装部的外侧面上。
6.如权利要求3所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述铁芯与底座分别由铁或铁硅钢制成。
7.如权利要求1所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述安装座还包括一套筒及一底盖，所述安装部收容于该套筒内，所述底盖盖设于底座底部，所述套筒对应所述线圈的两端设有走线孔。
8.如权利要求3所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述夹持构件包括夹持杆、安装于夹持杆一端的第一轴承及安装于夹持杆中部的第二轴承，当该夹持构件安装于安装座内时，所述第一收容槽环绕于所述第一轴承的外壁，所述第二收容槽环绕于所述第二轴承的外壁，所述夹持杆一端抵靠于底座上。
9.如权利要求8所述的切割机刀具的夹持装置，其特征在于，所述第一与第二轴承的外径小于所述安装槽的内径。
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