CN109848557B - 一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置、自动焊接装置，所述自动焊接装置与安装定位装置相配合，还包括集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置以及水平变位装置，所述集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置分别设置在所述安装定位装置上，所述水平变位装置设置在所述安装定位装置底部并控制所述安装定位装置转动。本发明在整个焊接过程中采用脉冲式激光自溶焊接工艺，无需人工干预焊接过程，实现了高度自动化作业的目的，且焊接表面平整，不易产生变形，极大的提高了产品质量，提升了生产效率，符合现代社会工业生产的需要。

Description

一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具

技术领域

本发明涉及集成灶领域，尤其涉及一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具。

背景技术

集成灶主要由机身以及位于机身头部的集风装置组成。而现有集风装置主要由凹字型的集风罩、顶板以及前板座组合装配而成，并通过焊接工艺进行加工成型。然而现有集风装置前道钣金件焊接加工工序繁多、加工质量不稳定、生产效率低下，不符合行业的需求。

传统集风装置加工方法多采用人工手动氩弧焊拼装预点焊工艺，再通过纯手工氩弧填丝焊接加工成型。然而此种焊接方式成本高、生产效率低，且对加工人员的焊接技能要求极高，由于填丝后会造成机体表面焊丝堆积，使后续打磨的工作量大大增加，打磨时砂轮连续作用于工件表面，使产品易受热变形，导致抛光区域范围増大、外观表面出现色差。同时，现有集风装置工装焊接工艺步骤繁琐，在焊接过程中无法实现角度、焊接姿态的自动调整，不利于高度自动化作业，不符合现代工业生产的需要。

发明内容

本发明针对现有集风装置工装焊接工艺步骤繁琐，在焊接过程中无法实现角度、焊接姿态的自动调整，不利于高度自动化作业，不符合现代工业生产的需要等缺陷，提供了一种新的集成灶集风装置的焊接变位工装夹具。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置、自动焊接装置，所述自动焊接装置与安装定位装置相配合，还包括集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置以及水平变位装置，所述集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置分别设置在所述安装定位装置上，所述水平变位装置设置在所述安装定位装置底部并控制所述安装定位装置转动。

设置有安装定位装置为集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置提供了一个良好的承载安装平台，便于各夹紧装置相互协调配合，确保工装焊接加工工艺的稳定运行。设置有自动焊接装置是为了与集成灶集风装置中各个待焊接配件相配合，实现自动快速焊接的目的，有效的解决了旧有人工焊接方式成本高、生产效率低下的弊端。集风罩定位夹紧装置与顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置相互配合，能够实现一键装夹定位的目的，装夹定位快速、准确，同时能够确保将待焊接的工件接缝处间隙控制在0.1mm左右，降低焊接产品的不合格率。设置有水平变位装置是为了与自动焊接装置相互配合，实现自动快速调节焊接角度、焊接姿态的目的。本专利在整个焊接过程中采用脉冲式激光自溶焊接工艺，无需人工干预焊接过程，实现了高度自动化作业的目的，且焊接表面平整，不易产生变形，极大的提高了产品质量，提升了生产效率，符合现代社会工业生产的需要。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述前板座定位夹紧装置包括前板座夹紧装置、前板座定位装置，所述前板座夹紧装置、前板座定位装置均设置在所述安装定位装置上，所述前板座夹紧装置包括第一驱动装置、第一压紧件，所述第一驱动装置与所述第一压紧件相配合。

设置有前板座定位装置是为了与待加工的前板座相配合，起到固定限位的作用，防止待加工的前板座在焊接过程中出现移位而影响产品的焊接精度。设置有第一驱动装置是为了驱动第一压紧件与待加工的前板座内壁相抵触，进一步提高前板座定位夹紧装置的定位强度，保证了产品的焊接质量。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述集风罩定位夹紧装置包括内壁支撑装置、外壁支撑装置，所述内壁支撑装置、外壁支撑装置均设置在所述安装定位装置上。

设置有内壁支撑装置是为了与待加工的集风罩主体内壁相配合，设置有外壁支撑装置是为了与待加工的集风罩主体外壁相配合，两者共同作用起到限位固定作用，防止待加工的集风罩主体在焊接过程中出现移位而影响产品的焊接质量，从而提升产品的焊接精度。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述内壁支撑装置包括第二驱动装置、传动连接杆、第二压紧件，所述第二驱动装置驱动传动连接杆与所述第二压紧件相配合。

设置有第二驱动装置是为了控制传动连接杆驱动第二压紧件横向移动，进而使第二压紧件与待加工的集风罩主体内壁相抵触配合，有效的防止集风罩主体受压变形，大大的提高了产品的焊接质量。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述第二压紧件上设置有导向件，所述第二压紧件通过所述导向件与所述安装定位装置横向移动。

在第二压紧件上设置有导向件是为了限定第二压紧件的移动方向，确保第二压紧件的紧压面与集风罩主体内壁相契合，提高两者的接触面积，进一步降低集风罩主体受压变形的风险，提高了产品的焊接质量。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述外壁支撑装置包括第三驱动装置、外壁夹紧装置，所述第三驱动装置、外壁夹紧装置均设置在所述安装定位装置上，所述第三驱动装置控制所述外壁夹紧装置横向移动。

设置有第三驱动装置是为了与外壁夹紧装置相配合，一方面驱动外壁夹紧装置横向移动到合适位置，从而使外壁夹紧装置能够更好的与集风罩主体外壁相抵触配合，另一方面能够在焊接完毕后能够驱动外壁夹紧装置快速回复原位，便于工作人员快速更换待加工产品。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述外壁夹紧装置包括移动支撑架、第四驱动装置、第三压紧件，所述第三驱动装置与移动支撑架配合并控制所述移动支撑架横向移动，所述第四驱动装置设置在所述移动支撑架上，所述第四驱动装置驱动所述第三压紧件纵向移动。

设置有移动支撑架是为了与第三驱动装置相配合，通过第三驱动装置控制移动支撑架横向移动。在移动支撑架上设置有第四驱动装置是为了驱动第三压紧件纵向移动，从而驱使第三压紧件与集风罩主体外壁紧压配合，提高定位紧固效果，避免集风罩主体在变位焊接过程中位置发生偏移。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述顶板定位夹紧装置包括顶板内壁夹紧装置、顶板外壁夹紧装置，所述顶板内壁夹紧装置、顶板外壁夹紧装置均设置在所述安装定位装置上。

设置有顶板内壁夹紧装置是为了与待加工的顶板内壁相配合，设置有顶板外壁夹紧装置是为了与待加工的顶板外壁相配合，两者共同作用起到限位固定作用，防止待加工的顶板在焊接过程中出现移位而影响产品的焊接质量，从而提升产品的焊接精度。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，还包括定位调整装置，所述定位调整装置设置在所述安装定位装置上，所述定位调整装置与所述内壁支撑装置相配合并控制所述内壁支撑装置横向移动。

在安装定位装置上设置有定位调整装置是为了驱动内壁支撑装置横向移动，从而调整待加工的集风罩主体与顶板的相对位置，使内壁支撑装置能够更好的实现内撑限位保护的目的。

附图说明

图1为本发明一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具的结构示意图；

图2为本发明一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具打开状态下的俯视图；

图3为本发明一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具夹紧状态下的俯视图；

图4为本发明一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具的剖视图；

图5为本发明中内壁支撑装置的结构示意图；

图6为本发明中内壁支撑装置打开状态下的剖视图；

图7为本发明中内壁支撑装置夹紧状态下的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置3、自动焊接装置1，所述自动焊接装置1与安装定位装置3相配合，还包括集风罩定位夹紧装置5、顶板定位夹紧装置2、前板座定位夹紧装置6以及水平变位装置4，所述集风罩定位夹紧装置5、顶板定位夹紧装置2、前板座定位夹紧装置6分别设置在所述安装定位装置3上，所述水平变位装置4设置在所述安装定位装置3底部并控制所述安装定位装置3转动。

使用时，如图1-3所示，首先将待加工的前板座安装在前板座定位夹紧装置6上，接着启动前板座定位夹紧装置6使待加工的前板座夹紧固定限位，接着将待加工的集风罩主体与待加工的顶板相互套接并整体安装在集风罩定位夹紧装置5上，接着启动集风罩定位夹紧装置5、顶板定位夹紧装置2，使待加工的集风罩主体、待加工的顶板分别夹紧固定，接着开启水平变位装置4，配合自动焊接装置1使水平变位装置4与自动焊接装置1相互配合，从而开始自动焊接作业。本专利在整个焊接过程中采用脉冲式激光自溶焊接工艺，无需人工干预焊接过程，实现了高度自动化作业的目的，且焊接表面平整，不易产生变形，极大的提高了产品质量，提升了生产效率，符合现代社会工业生产的需要。

作为优选，所述前板座定位夹紧装置6包括前板座夹紧装置62、前板座定位装置61，所述前板座夹紧装置62、前板座定位装置61均设置在所述安装定位装置3上，所述前板座夹紧装置62包括第一驱动装置622、第一压紧件621，所述第一驱动装置622与所述第一压紧件621相配合。

作为优选，所述集风罩定位夹紧装置5包括内壁支撑装置52、外壁支撑装置，所述内壁支撑装置52、外壁支撑装置均设置在所述安装定位装置3上。

作为优选，所述内壁支撑装置52包括第二驱动装置521、传动连接杆524、第二压紧件523，所述第二驱动装置521驱动传动连接杆524与所述第二压紧件523相配合。

作为优选，所述第二压紧件523上设置有导向件522，所述第二压紧件523通过所述导向件522与所述安装定位装置3横向移动。

作为优选，所述外壁支撑装置包括第三驱动装置53、外壁夹紧装置51，所述第三驱动装置53、外壁夹紧装置51均设置在所述安装定位装置3上，所述第三驱动装置53控制所述外壁夹紧装置51横向移动。

作为优选，所述外壁夹紧装置51包括移动支撑架512、第四驱动装置511、第三压紧件513，所述第三驱动装置53与移动支撑架512配合并控制所述移动支撑架512横向移动，所述第四驱动装置511设置在所述移动支撑架512上，所述第四驱动装置511驱动所述第三压紧件513纵向移动。

作为优选，所述顶板定位夹紧装置2包括顶板内壁夹紧装置21、顶板外壁夹紧装置22，所述顶板内壁夹紧装置21、顶板外壁夹紧装置22均设置在所述安装定位装置3上。

作为优选，还包括定位调整装置7，所述定位调整装置7设置在所述安装定位装置3上，所述定位调整装置7与所述内壁支撑装置52相配合并控制所述内壁支撑装置52横向移动。

使用时，如图1-3所示，首先将待加工的前板座插接于前板座定位装置61上，接着启动第一驱动装置622，第一驱动装置622推动第一压紧件621使待加工的前板座夹紧固定限位，接着将待加工的集风罩主体与待加工的顶板相互套接并整体安装在集风罩定位夹紧装置5上，接着启动顶板内壁夹紧装置21使顶板内壁夹紧装置21推动待加工的顶板使顶板与集风罩主体相配合，接着启动定位调整装置7，定位调整装置7驱动内壁支撑装置52横向移动，从而使待加工的集风罩主体与顶板内侧相配合，接着启动第二驱动装置521使之驱动传动连接杆524，在此过程中传动连接杆524带动第二压紧件523移动，第二压紧件523在导向件522的作用下横向水平移动并与待加工的集风罩主体内壁相抵触配合，起到支撑保护的作用，防止待加工的集风罩主体在焊接过程中任意变形，接着启动第三驱动装置53，第三驱动装置53驱动移动支撑架512横向移动，使移动支撑架512上的第四驱动装置511正对准待加工的集风罩主体的上部，接着第四驱动装置511驱动第三压紧件513向下移动，从而使第三压紧件513与集风罩主体外壁紧压配合，接着启动顶板外壁夹紧装置22，顶板外壁夹紧装置22与待加工的顶板外壁相配合，起到限位固定作用，接着开启水平变位装置4，配合自动焊接装置1使水平变位装置4与自动焊接装置1相互配合，从而开始自动焊接作业。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置（3）、自动焊接装置（1），所述自动焊接装置（1）与安装定位装置（3）相配合，其特征在于：还包括集风罩定位夹紧装置（5）、顶板定位夹紧装置（2）、前板座定位夹紧装置（6）以及水平变位装置（4），所述集风罩定位夹紧装置（5）、顶板定位夹紧装置（2）、前板座定位夹紧装置（6）分别设置在所述安装定位装置（3）上，所述水平变位装置（4）设置在所述安装定位装置（3）底部并控制所述安装定位装置（3）转动；

所述前板座定位夹紧装置（6）包括前板座夹紧装置（62）、前板座定位装置（61），所述前板座夹紧装置（62）、前板座定位装置（61）均设置在所述安装定位装置（3）上，所述前板座夹紧装置（62）包括第一驱动装置（622）、第一压紧件（621），所述第一驱动装置（622）与所述第一压紧件（621）相配合；

所述集风罩定位夹紧装置（5）包括内壁支撑装置（52）、外壁支撑装置，所述内壁支撑装置（52）、外壁支撑装置均设置在所述安装定位装置（3）上；

所述内壁支撑装置（52）包括第二驱动装置（521）、传动连接杆（524）、第二压紧件（523），所述第二驱动装置（521）驱动传动连接杆（524）与所述第二压紧件（523）相配合；

所述第二压紧件（523）上设置有导向件（522），所述第二压紧件（523）通过所述导向件（522）与所述安装定位装置（3）横向移动；

所述外壁支撑装置包括第三驱动装置（53）、外壁夹紧装置（51），所述第三驱动装置（53）、外壁夹紧装置（51）均设置在所述安装定位装置（3）上，所述第三驱动装置（53）控制所述外壁夹紧装置（51）横向移动；

所述外壁夹紧装置（51）包括移动支撑架（512）、第四驱动装置（511）、第三压紧件（513），所述第三驱动装置（53）与移动支撑架（512）配合并控制所述移动支撑架（512）横向移动，所述第四驱动装置（511）设置在所述移动支撑架（512）上，所述第四驱动装置（511）驱动所述第三压紧件（513）纵向移动；

所述顶板定位夹紧装置（2）包括顶板内壁夹紧装置（21）、顶板外壁夹紧装置（22），所述顶板内壁夹紧装置（21）、顶板外壁夹紧装置（22）均设置在所述安装定位装置（3）上；

还包括定位调整装置（7），所述定位调整装置（7）设置在所述安装定位装置（3）上，所述定位调整装置（7）与所述内壁支撑装置（52）相配合并控制所述内壁支撑装置（52）横向移动；

使用方法为：将待加工的前板座插接于前板座定位装置（61）上，接着启动第一驱动装置（622），第一驱动装置（622）推动第一压紧件（621）使待加工的前板座夹紧固定限位，接着将待加工的集风罩主体与待加工的顶板相互套接并整体安装在集风罩定位夹紧装置（5）上，接着启动顶板内壁夹紧装置（21）使顶板内壁夹紧装置（21）推动待加工的顶板使顶板与集风罩主体相配合，接着启动定位调整装置（7），定位调整装置（7）驱动内壁支撑装置（52）横向移动，从而使待加工的集风罩主体与顶板内侧相配合，接着启动第二驱动装置（521）使之驱动传动连接杆（524），在此过程中传动连接杆（524）带动第二压紧件（523）移动，第二压紧件（523）在导向件（522）的作用下横向水平移动并与待加工的集风罩主体内壁相抵触配合，接着启动第三驱动装置（53），第三驱动装置（53）驱动移动支撑架（512）横向移动，使移动支撑架（512）上的第四驱动装置（511）正对准待加工的集风罩主体的上部，接着第四驱动装置（511）驱动第三压紧件（513）向下移动，从而使第三压紧件（513）与集风罩主体外壁紧压配合，接着启动顶板外壁夹紧装置（22），顶板外壁夹紧装置（22）与待加工的顶板外壁相配合，接着开启水平变位装置（4），配合自动焊接装置（1）使水平变位装置（4）与自动焊接装置（1）相互配合。