CN103129954B - 一种化妆品盖体安置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化妆品盖体安置方法，具体包括如下步骤：首先振动盘将化妆品盖体依次送往放置台开口处；待第一个化妆品盖体接触到第一道感应线后，顶起气缸将第一个化妆品盖体顶起，并且沿着轨道槽往里送；然后当第一个化妆品盖体接触第三道感应线后，顶起气缸向下回缩，回到初始位置；而这时第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序。本发明能够通过自带的感应装置对送料口送上来的化妆品盖体进行感应，确定其是否送料到位，并且通知移动气缸何时进行提取化妆品盖体，节省了人力和时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种化妆品盖体安置方法，尤其涉及一种自带感应并且自动安装并提取化妆品盖体的化妆品盖体安置方法。
背景技术
众所周知目前市场软管包装化妆品盖体结构大多包括下盖体、上盖体和连接两者的连接部，并且几乎都是连体结构，为此，在生产该种化妆品盖体结构时必须采用一体成型的工艺技术，由于连接部结构要比其他地方薄并且要求不容易折断，这样就加大了工艺上的要求，尤其对设备的精密程度要求很高，从而加大了生产成本；而且生产设备非完全自动化，从送料到加工再到出料均需要一定的操作人员，而且操作起来不是非常简便，此外，当遇到次品时需要人工的将次品与成品分开，这样浪费了大量的人力和时间。
在此基础上有人提出了上盖体和下盖体分离开来分别加工然后再通过一定的设备将两者组装在一起的方法和设备，但是大多为需要人工操作的机器设备，特别是作为工序中化妆品盖体的到位安装和提取。在实际生产过程中，需要操作人员去将化妆品盖体提前放置到位或者再将化妆品盖体进行提取的话会很浪费时间，很大程度上会降低产品的生产效率，目前的设备大多在“提取”这一道工序上有相应的自动化提取设备，但是在自动送料并确认送料到位的工序上还缺少相关的自动化设备操作方法，尤其是目前还不具备一次能够送两个或者多个料的自动化送料设备方法，这样就急需一种相应的自动化设备方法来解决现有技术的不足，以期达到提高生产效率的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种化妆品盖体安置方法，该方法通过自带的感应装置对送料口送上来的化妆品盖体进行感应，确定其是否送料到位，并且通知移动气缸何时进行提取化妆品盖体。整个过程全自动化，无需额外的操作人员进行化妆品盖体位置的确认和提取，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种化妆品盖体安置方法，具体包括如下步骤：
a.振动盘将化妆品盖体依次送往放置台开口处；
b.第一个送上来的化妆品盖体接触到第一道感应线后，向顶起气缸发送信号，顶起气缸将第一个化妆品盖体顶起，并且沿着轨道槽往里送；
c.顶起气缸将第一个化妆品盖体往里送直到接触第三道感应线后，这时顶起气缸收到信号，向下回缩，并且回到初始位置；
d.在完成步骤c的同时，第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序。
作为本发明的进一步改进，步骤b和c之间还包括步骤
b1.顶起气缸将第一个盖体往里送的过程中接触到第二道感应线后，第一道感应线暂时失去感应功能，使得第二个化妆品盖体接触到第一道感应线后，不会向顶起气缸发送信号。
作为本发明的进一步改进，所述步骤d为：
在完成步骤c的同时，第二个化妆品盖体接触到第二道感应线后，第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序，而第一道感应线恢复感应功能，待第三个化妆品盖体接触到第一道感应线后，顶起气缸将重复b、c、d的步骤。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的一种化妆品盖体安置方法能够通过自带的感应装置对送料口送上来的化妆品盖体进行感应，确定其是否送料到位，并且通知移动气缸何时进行提取化妆品盖体。
附图说明
图1为本发明流程图；
图2为使用本发明的装置立体图1；
图3为使用本发明的装置立体图2。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述：(如图1)
本实施方式提供的一种化妆品盖体安置方法具体步骤如下：
首先振动盘将化妆品盖体依次送往放置台开口处；
然后第一个送上来的化妆品盖体接触到第一道感应线后，向顶起气缸发送信号，顶起气缸将第一个化妆品盖体顶起，并且沿着轨道槽往里送；
接着顶起气缸将第一个盖体往里送的过程中接触到第二道感应线后，第一道感应线暂时失去感应功能，使得第二个化妆品盖体接触到第一道感应线后，不会向顶起气缸发送信号；
接着顶起气缸将第一个盖体往里送直到接触第三道感应线后，这时顶起气缸收到信号，向下回缩，并且回到初始位置；
在上述过程中当第二个化妆品盖体接触到第二道感应线后，第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序，而第一道感应线恢复感应功能，待第三个化妆品盖体接触到第一道感应线后，顶起气缸重复之前的步骤。
本发明提供的一种化妆品盖体安置方法在实际生产过程中所使用的装置(如图2和3)具体包括：放置台1，放置台上表面设置有三对感应装置，放置台上方设置有若干个气缸，放置台下方设置至少一个顶起气缸4。
放置台1一侧设置有开口11，放置台沿开口至放置台另一侧方向设置有一轨道槽12，轨道槽内12还设置有一滑动槽121；顶起气缸4上部包括一凸柱41，凸柱能够在滑动槽121内滑动；轨道槽12在放置台1另一侧处凸设有一凸块122。
三对感应装置中每一对感应装置均包括两个感应器，每一对感应装置中两个感应器分别设置于轨道槽的两侧。
放置台沿开口至放置台另一侧方向依次平行至少设置有第一对感应装置21、第二对感应装置22和第三对感应装置23。
整个自动化生产过程中无需额外的操作人员在一旁进行化妆品盖体位置的确认和提取，节省人力时间的同时，大大提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。
Claims (3)
1.一种化妆品盖体安置方法，其特征在于具体包括如下步骤：
a.振动盘将化妆品盖体依次送往放置台开口处；
b.第一个送上来的化妆品盖体接触到第一道感应线后，向顶起气缸发送信号，顶起气缸将第一个化妆品盖体顶起，并且沿着轨道槽往里送；
c.顶起气缸将第一个化妆品盖体往里送直到接触第三道感应线后，这时顶起气缸收到信号，向下回缩，并且回到初始位置；
d.在完成步骤c的同时，第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序。
2.根据权利要求1所述的化妆品盖体安置方法，其特征在于：步骤b和c之间还包括步骤
b1.顶起气缸将第一个盖体往里送的过程中接触到第二道感应线后，第一道感应线暂时失去感应功能，使得第二个化妆品盖体接触到第一道感应线后，不会向顶起气缸发送信号。
3.根据权利要求1所述的化妆品盖体安置方法，其特征在于：所述步骤d为
在完成步骤c的同时，第二个化妆品盖体接触到第二道感应线后，第二个化妆品盖体也被送到指定位置，这时移动气缸将已经到位的化妆品盖体提取进行下一步的工序，而第一道感应线恢复感应功能，待第三个化妆品盖体接触到第一道感应线后，顶起气缸将重复b、c、d的步骤。
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