CN103128980B - 一种玻璃钢仿木纹工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢仿木纹工艺,其工艺过程包括:1)模具准备;2)涂刷胶衣树脂;3)铺设木纹布;4)涂覆衬色材料;5)玻璃钢积层;6)脱模。该工艺通过直接把印有木纹、花草等图案的木纹布覆盖在玻璃钢表面,使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化,这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低,具有良好的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢加工工艺,特别是一种用于玻璃钢的仿木纹工艺。
背景技术
玻璃钢由于其质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性,特别适合于船舶行业,因此目前带有观赏作用的仿古式的娱乐游览船也采用玻璃钢。目前市面上的玻璃钢仿古船表面处理的方法一般如下:1.直接把玻璃钢表面做成单一的颜色,没有任何花纹,这种做法的缺点是颜色单一、仿真度不高;2.在玻璃钢表面再贴一层木条等装饰物,以达到逼真的仿古效果。这种做法的缺点是做工难、寿命短、成本高,对木条等的粘合要求很高。因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种用于玻璃钢的仿木纹工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玻璃钢仿木纹工艺,其工艺过程包括:
1)模具准备,选好需要的模具,并涂上脱模材料;
2)涂刷胶衣树脂,在模具上涂刷胶衣树脂,待胶衣树脂固化,其中所述胶衣树脂为透明胶衣树脂;
3)铺设木纹布,在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布,并用树脂涂覆,使树脂浸润到木纹布内,待树脂固化;
4)涂覆衬色材料,在木纹布表面均匀涂覆衬色材料,待衬色材料固化,以做出产品的主颜色,同时衬映出木纹形状和颜色;
5)玻璃钢积层,按照铺层设计进行玻璃钢积层,先铺好一层玻璃纤维材料,再把树脂涂刷到纤维材料的上面,使树脂浸润到纤维材料里面,然后均匀涂刷、挤压,如此重复上述操作至完成预定铺层层数;
6)脱模,待玻璃钢积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
为了保证胶衣树脂的涂刷效果,所述步骤2)中的胶衣树脂分两次涂刷,待第一次涂刷后胶衣树脂固化至不粘手的程度后,再进行第二次涂刷,避免原来一次涂刷造成的胶衣树脂不均匀现象。
为了保护和美化产品的效果,所述步骤2)中胶衣树脂的厚度为0.3~0.5mm,厚度过厚易使胶衣产生脆性,受力后易开裂,而且浪费材料,厚度不够,则容易暴露玻璃钢层,不利于保护和美化产品。
为了保证仿木纹的效果,所述步骤3)的木纹布为无纺布,其具有防潮、柔韧、质轻、不助燃、色彩丰富、价格低廉、无皱折和撕裂等特点,且能和玻璃纤维非常牢固的粘合在一起。
为了保证树脂的粘合效果,所述步骤5)在糊制过程中所用树脂的含量为40%~55%,树脂含量过低,各积层不能很好紧密地粘合;树脂含量过高,会降低玻璃钢力学性能,同时增加产品重量。
本发明的有益效果是:该工艺通过直接把印有木纹、花草等图案的木纹布覆盖在玻璃钢表面,使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化,这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低,具有良好的实用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的产品的结构示意图。
具体实施方式
参照图1。一种玻璃钢仿木纹工艺,其工艺过程包括:
1)模具准备,选好需要的模具,并涂上脱模材料,为之后的脱模步骤作准备,其中所述模具在涂上脱模材料前需要经过表面的清洁处理;
2)涂刷胶衣树脂,在模具上涂刷胶衣树脂1,待胶衣树脂1固化,其中所述胶衣树脂1为透明的胶衣树脂,胶衣树脂1分两次涂刷,待第一次涂刷后胶衣树脂1固化至不粘手的程度后,再进行第二次涂刷,避免原来一次涂刷造成的胶衣树脂1不均匀的现象,所述胶衣树脂1用于增强塑料制品表面使其表面性能提高,延长使用寿命,美化表面,胶衣树脂1的厚度为0.3~0.5mm,厚度过厚易使胶衣产生脆性,受力后易开裂,而且浪费材料,厚度不够,则容易暴露材料,不利于保护和美化产品;
3)铺设木纹布,在涂刷好胶衣树脂1的模具上铺设设计好的木纹布2,并用树脂3涂覆,使树脂浸润到木纹布2内,待树脂3固化,其中所述木纹布2为无纺布,其具有防潮、柔韧、质轻、不助燃、色彩丰富、价格低廉、无皱折和撕裂等特点,且能和玻璃纤维非常牢固的粘合在一起,相比其他材料效果更好;
4)涂覆衬色材料,在木纹布2表面均匀衬色材料4,待衬色材料4固化,以做出产品的主颜色,同时衬映出木纹形状和颜色,必要时处理衬色材料4表面的小疙瘩,衬色材料4的主要材料为色浆、滑石粉和树脂,色浆颜色就是产品的底色,根据需要选定;
5)玻璃钢积层,按照铺层设计进行玻璃钢积层,先铺好一层玻璃纤维材料,再把树脂涂刷到纤维材料的上面,使树脂浸润到纤维材料里面,然后均匀涂刷、挤压,如此重复上述操作至完成预定铺层层数。这个过程中必须保证各层积层都紧密地粘合在一起、尽量除去积层中的气泡并控制好树脂用量,以保证产品具有高强度,其中玻璃钢积层中树脂的含量为40%~55%,树脂含量过低,各积层不能很好紧密地粘合;树脂含量过高,会降低玻璃钢力学性能,同时增加产品重量;
6)脱模,待玻璃钢5积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
实施例1:如需要对尺寸为1m×1.5m,厚度为1cm的玻璃钢5铺木纹布2。
1.选好需要的模具,并涂上脱模材料;
2.在模具上刷透明的胶衣树脂1,其中胶衣树脂1的厚度为0.3mm,待胶衣树脂1固化;
3.在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布2,并用树脂3涂覆,使树脂3浸润到木纹布2内,待树脂3固化;
4.在木纹布表面均匀涂覆衬色材料4,待衬色材料4固化;
5.按照铺层设计进行玻璃钢积层,其中玻璃钢积层中树脂的含量为40%;
6.脱模,待玻璃钢5积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
实施例2:如需要对尺寸为3m×5m,厚度为1.5cm的玻璃钢5铺木纹布2。
1.选好需要的模具,并涂上脱模材料;
2.在模具上刷透明的胶衣树脂1,其中胶衣树脂1的厚度为0.4mm,待胶衣树脂1固化;
3.在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布2,并用树脂3涂覆,使树脂3浸润到木纹布2内,待树脂3固化;
4.在木纹布表面均匀涂覆衬色材料4,待衬色材料4固化;
5.按照铺层设计进行玻璃钢积层,其中玻璃钢积层中树脂的含量为50%;
6.脱模,待玻璃钢5积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
实施例3:如需要对尺寸为3.5m×10m,厚度为2.5cm的玻璃钢5铺木纹布2。
1.选好需要的模具,并涂上脱模材料;
2.在模具上刷透明的胶衣树脂1,其中胶衣树脂1的厚度为0.5mm,待胶衣树脂1固化;
3.在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布2,并用树脂3涂覆,使树脂3浸润到木纹布2内,待树脂3固化;
4.在木纹布表面均匀涂覆衬色材料4,待衬色材料4固化;
5.按照铺层设计进行玻璃钢积层,其中玻璃钢积层中树脂的含量为55%;
6.脱模,待玻璃钢5积层完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
该发明通过直接把印有木纹、花草等图案的木纹布2覆盖在玻璃钢表面,使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化,这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低,具有良好的实用价值。
Claims (1)
1.一种玻璃钢仿木纹工艺,其特征在于,其工艺过程包括:
1)模具准备,选好需要的模具,并涂上脱模材料;
2)涂刷胶衣树脂,在模具上刷胶衣树脂(1),待胶衣树脂(1)固化,胶衣树脂(1)分两次涂刷,待第一次涂刷后胶衣树脂(1)固化至不粘手的程度后,再进行第二次涂刷,胶衣树脂(1)的厚度为0.3~0.5mm;
3)铺设木纹布,在涂好胶衣树脂(1)的模具上铺设设计好的木纹布(2),并用树脂(3)涂覆,使树脂(3)浸润到木纹布(2)内,待树脂(3)固化,木纹布(2)为无纺布;
4)涂覆衬色材料,在木纹布表面均匀涂覆衬色材料(4),待衬色材料(4)固化;
5)玻璃钢积层,按照铺层设计进行玻璃钢积层(5)的铺设工作,先在涂覆了衬色材料(4)的模具上铺好一层玻璃纤维材料,再把树脂涂刷到玻璃纤维材料的上面,使树脂浸润到玻璃纤维材料里面,然后均匀涂刷、挤压,如此重复上述操作至完成预定铺层层数,糊制过程中所用的玻璃钢积层(5)中树脂含量为40%~55%;
6)脱模,待玻璃钢积层(5)完成且固化后,把产品从模具中脱离出来了。
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