CN103128294A - 一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 - Google Patents
一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103128294A CN103128294A CN2011103843975A CN201110384397A CN103128294A CN 103128294 A CN103128294 A CN 103128294A CN 2011103843975 A CN2011103843975 A CN 2011103843975A CN 201110384397 A CN201110384397 A CN 201110384397A CN 103128294 A CN103128294 A CN 103128294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water atomization
- reaction
- atomization
- copper
- atomized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,所述水雾化法包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,在所述高压水雾化步骤之后、脱水步骤前还进行冷却步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200~700mm。该铜珠颗粒表面积较大,用于制备氯丁橡胶的催化提高了其反应效率、反应速度可控,有效的反应控制提高了氯丁橡胶的质量,高级反应罐的消耗大幅度降低,节约成本,改善了环境,节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂的制备方法,具体涉及一种铜粉催化剂的制备方法。
背景技术
氯丁橡胶生产中催化反应是非常重要的工序,很大程度上决定着氯丁橡胶生产的产量,成本以及氯丁橡胶的使用性能。现在国内的氯丁橡胶生产中主要使用电解铜板作为催化反应的添加剂,但是电解铜板作为添加剂存在明显的缺陷:
1、电解铜板比表面积小,致使反应效率低。
2、反应过程不能实现动态的有效控制。
3、反应需要加热,消耗大量的成本,并且造成环境污染。
4、高级反应罐由于受到不规则电解铜板的撞击,很容易对防腐层造成破坏,由于反应原料中存在着强腐蚀性的CL,一旦反应罐的防腐蚀层被破坏,则反应罐将造成报废,大大增加了生产成本。
水雾化法生产粉末是粉末冶金制粉发展的趋势,是工业生产节能、环保、高效、高性能的要求。如专利申请号为03136699.6公开了一种水雾化法生产铜粉的方法,包括熔炼、雾化、脱水、还原烧结、筛分等步骤,制得松装比重低于2.9g/cm3的低松比铜粉。目前国内外的水雾化生产铜粉末从设备的设计到工艺的控制,完全是适应于粉末冶金工业的要求,粉末产品的要求是:粉末粒度控制在小于0.074mm;松装比重控制趋向于向小的方向研究和生产,松比控制在低于3.00g/cm3;低的氧含量;高的粉末压制性能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大粒度铜粉催化剂的制备方法,该方法制得的铜粉催化剂比表面积大、用作制备氯丁橡胶的催化剂的催化反应效率高。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,所述水雾化法包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,其特征在于:在所述高压水雾化步骤之后、脱水步骤前还进行冷却步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200~700mm。
上述方法中其余步骤均按水雾化法常规步骤进行,制得的铜珠粉末粒度可达0.12mm~0.18mm,松装比重为4.3g/cm3~4.8 g/cm3,氧含量为0.05~0.09%。
本发明铜珠催化剂应用于制备氯丁橡胶中,与电解铜板催化剂相比,反应过程易实现动态的有效控制;另外其粒度较大、比表面积较大同时含氧量较高,更易吸收、容纳反应热、从而节约了能源,使得反应热耗更低、反应更温和,催化反应效率更高;同时铜珠催化剂不会存在使高级反应罐受到不规则的类似于电解铜板的撞击,从而造成防腐层的破坏。总之,本发明铜珠催化剂应用于制备氯丁橡胶中实现了反应效率高、反应得到了有效控制、低能耗、低成本。
本发明所涉及的冷却工艺在于进一步控制铜珠的粒度。
为了进一步提高铜粉催化剂的粒度以利于增大其比表面积,从而提高催化效率,上述冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为550~640mm;上述高压水雾化过程中经熔炼步骤的熔体液流直径在9~11mm、高压雾化水压在0.25Mpa~0.36Mpa、雾化水流量在50~68L/min;上述涉及的雾化工艺在于控制铜珠的粒度,从而影响了铜珠的比表面积;制得的铜珠粉末粒度可达0.32mm,用于制备氯丁橡胶的催化效率可高达93%。
本发明具有如下的有益效果:
本发明应用于氯丁橡胶工业的水雾化铜珠的研发,完全有别于粉末冶金用水雾化铜粉的生产,在工艺上工艺条件的确定采用了与水雾化铜粉生产完全相反的思路。该铜珠开发成功,提升了氯丁橡胶生产的技术水平、节约了成本,综合起来有以下几点:
1. 本发明方法制得的铜珠催化剂颗粒表面积大,提高了催化反应 效率、可达88%~93%,且反应速度可控。
2. 有效的反应控制提高了氯丁橡胶的质量。
3. 高级反应罐的消耗大幅度降低,节约成本。
4. 热量散失得少,改善了环境,节约了能源。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为570mm,所述高压水雾化过程中经熔炼步骤的熔体液流直径在10mm、高压雾化水压在0.32Mpa、雾化水流量在58L/min,其余步骤按常规水雾化法进行。制得的铜珠粉末粒度可达0.3mm,松装比重为5.3g/cm3,氧含量为0.09%,用于制备氯丁橡胶的催化效率可高达93%、反应得到了有效控制、低能耗、低成本。
实施例2
一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为700mm,所述高压水雾化过程中经熔炼步骤的熔体液流直径在11mm、高压雾化水压在0.25Mpa、雾化水流量在50L/min,其余步骤按常规水雾化法进行。制得的铜珠粉末粒度可达0.2mm,松装比重为5.0g/cm3,氧含量为0.1%,用于制备氯丁橡胶的催化效率可高达90%、反应得到了有效控制、低能耗、低成本。
实施例3
一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200mm,所述高压水雾化过程中经熔炼步骤的熔体液流直径在9mm、高压雾化水压在0.36Mpa、雾化水流量在68L/min,其余步骤按常规水雾化法进行。制得的铜珠粉末粒度可达0.15mm,松装比重为4.8g/cm3,氧含量为0.07%,用于制备氯丁橡胶的催化效率可高达89%、反应得到了有效控制、低能耗、低成本。
Claims (2)
1.一种铜珠催化剂的制备方法,采用水雾化法,所述水雾化法包括熔炼、高压水雾化、脱水等步骤,其特征在于:在所述高压水雾化步骤之后、脱水步骤前还进行冷却步骤,冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200~700mm。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述冷却过程中控制雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为550~640mm;所述高压水雾化过程中经熔炼步骤的熔体液流直径在9~11mm、高压雾化水压在0.25Mpa~0.36Mpa、雾化水流量在50~68L/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103843975A CN103128294A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103843975A CN103128294A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103128294A true CN103128294A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48489107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103843975A Pending CN103128294A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103128294A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144111A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Kawasaki Steel Corp | 金属粉末の製造装置 |
US5213610A (en) * | 1989-09-27 | 1993-05-25 | Crucible Materials Corporation | Method for atomizing a titanium-based material |
JP2004169081A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属粉及びその製造方法 |
CN1552546A (zh) * | 2003-05-29 | 2004-12-08 | 中科铜都粉体新材料股份有限公司 | 一种水雾化法生产铜粉的方法 |
CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
-
2011
- 2011-11-28 CN CN2011103843975A patent/CN103128294A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144111A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Kawasaki Steel Corp | 金属粉末の製造装置 |
US5213610A (en) * | 1989-09-27 | 1993-05-25 | Crucible Materials Corporation | Method for atomizing a titanium-based material |
JP2004169081A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属粉及びその製造方法 |
CN1552546A (zh) * | 2003-05-29 | 2004-12-08 | 中科铜都粉体新材料股份有限公司 | 一种水雾化法生产铜粉的方法 |
CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中华人民共和国机械工业部统编: "《粉末冶金工艺学(初中级和用本)》", 30 September 1987, 科学普及出版社出版 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103274704B (zh) | 一种微米级蜂窝陶瓷及其孔径和孔壁尺寸的调控方法 | |
CN105000871A (zh) | 一种多功能平板陶瓷膜及其制备工艺 | |
CN204170441U (zh) | 一种陶瓷浆料逆流式喷雾干燥装置 | |
CN103663440A (zh) | 一种制备中间相炭微球的气雾化方法及装置 | |
CN103663410B (zh) | 一种制备中间相炭微球的超声雾化方法及装置 | |
CN204637955U (zh) | 一种酸性尾气吸收塔 | |
CN103128294A (zh) | 一种大粒度铜粉催化剂的制备方法 | |
CN103861698A (zh) | 一种球磨机的降温淋水系统 | |
CN105418774A (zh) | 一种利用三偏磷酸钠交联剂制备交联淀粉的制备方法 | |
CN103128293A (zh) | 一种生产氯丁橡胶所用铜珠催化剂的制备方法 | |
CN204321200U (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN203848310U (zh) | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统 | |
CN103128292B (zh) | 一种铜珠催化剂及其制备方法 | |
CN204321199U (zh) | 一种水雾法制取铜合金粉用雾化装置 | |
CN103128291A (zh) | 一种铜珠催化剂的制备方法 | |
CN108493507A (zh) | 锂离子电池生产中未成极片废料的回收方法 | |
CN104276842B (zh) | 一种炼铁污泥基粒子电极及其制备方法 | |
CN106397332A (zh) | 铁粉还原5‑硝基苯并咪唑酮母液处理的方法 | |
CN202705379U (zh) | 干熄渣设备的液态渣粒化装置 | |
CN203866339U (zh) | 一种高温熔渣热能回收装置 | |
CN103145904B (zh) | 一种离子交换树脂颗粒均一生产设备 | |
CN201873545U (zh) | 油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐 | |
CN206901756U (zh) | 一种三级脱水氧化钨还原尾气预脱水系统 | |
CN105013231B (zh) | 一种基于保温和自动加热的净水设备 | |
CN204138405U (zh) | 一种中和流化床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |