CN202705379U - 干熄渣设备的液态渣粒化装置 - Google Patents

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张洪星
许龙只
李集强
曲永生
秦刚
班猛飞
王瑞勇
郝维钦
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Abstract

本实用新型公开了一种干熄渣设备的液体渣粒化装置，该装置包括熔渣中间包，熔渣流道，转碟，流化床，冷空气进口，渣粒出口，热空气出口，在流化床的中央设有转碟，所述的转碟呈中凸形，上面均匀分布C形凹槽。转碟表面涂覆耐火材料，转碟直径是200-300mm，中心高9-16mm，C形筋板高3-6mm，筋宽40-60mm。本实用新型可以缓冲炉渣流速从而提高转杯使用寿命，节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低，处理后的炉渣玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。

Description

干熄渣设备的液态渣粒化装置
技术领域
本实用新型涉及一种高温液态渣粒化装置，特别涉及一种干熄渣设备的液体渣粒化装置。
背景技术
近年来，由于高温液态渣的可利用性，不仅可利用高温液态渣回收余热，还可利用高温液态渣的废料。鉴于此，各种高温液态渣粒化装置层出不穷。
在现有技术中，钢铁工业废渣的一种再利用方法是将液态渣粒化后进一步细磨而作为水泥工业的原料。它也是国内利用高炉炉渣的主要方法。它不仅对环境保护有重要作用，还可以产生十分显著的技术经济效益。
目前国内主要的高炉液态渣粒化处理方法是水处理法，亦即炉前水淬法。它们的主要工艺特点是，在高炉出渣时向高温液态渣流中喷射高压水使液态渣急冷，从而得到粒化渣。水淬处理法存在以下问题：耗用大量的新水资源；熔渣的余热无法回收；渣中的元素与水蒸气反应产生S02和H2S等有害气体，带来空气污染。专利号为CN200620119310一项专利公开的液态渣干法粒化装置，就是一个运用转碟法的典型例子，高温炉渣经过熔渣道流到高速旋转的转碟上，在离心力、摩擦力和空气阻力的作用下，逐渐被粒化。但是这种转碟是中凹形的，工作时，熔渣向上甩出，对装置的高度有一定的要求，使整个装置体积庞大，同时在转碟停止转动，熔渣留在转碟内部，固化后粘在转碟上，使转碟寿命降低，粒化性能下降。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有装置工作时，熔渣向上甩出，对装置的高度有一定的要求，使整个装置体积庞大，同时在转碟停止转动时熔渣留在转碟内部，固化后粘在转碟上，使转碟寿命降低，粒化性能下降的缺点，提供一种干熄渣设备的液体渣粒化装置，该装置可以缓冲液态渣流速，在转碟停止转动时，液态渣无法留在转碟内部，以提高使用寿命，同时，本装置可取得高于已有技术的余热利用率。
本实用新型的技术方案如下：干熄渣设备的液态渣粒化装置，包括熔渣中间包，熔渣流道，转碟，流化床，冷空气进口，渣粒出口，热空气出口，所述转碟呈中凸形位于粒化装置的中心，直径是200-300mm，中心高9-16mm。转碟上焊接C形筋板，C形筋板高3-6mm，筋宽40-60mm，C形筋板在转碟上周向均匀分布。
本实用新型有益效果为：
1、高炉液态渣粒化装置的转碟在高速转动时，液态渣由于离心力斜向下飞出，降低了整个装置的高度。
2、因为C形筋板的存在，液态渣在转碟周围飞舞的时间大大增加，有利于液态渣的粒化降温，并且转碟在高速转动时，自身可产生一定的风力，更增加有利于液态渣的粒化降温，液态渣粒化后的直径能够达到1-2mm。
3、该装置采用干法粒化，节约了水资源，减少了空气污染和设备腐蚀。
附图说明：
附图1为高炉炉渣粒化装置示意图。
附图2为转碟的俯视图。
1、熔渣中间包    2、熔渣流道    3、转碟    4、流化床   5、C形状筋板      6、冷空气进口    7、渣粒出口     8、热空气出口。
（五）具体实施方式
如图1、2所示，一种炉渣粒化装置，由熔渣中间包1，熔渣流道2，转碟3，流化床4，冷空气进口6，渣粒出口7，热空气出口8组成。所述转碟3呈中凸形，位于粒化装置的中心。
转碟3直径是200-300mm，以220mm为最佳；中心高9-16mm，以12mm为最佳。
转碟上焊接有C形筋板5，C形筋板高3-6mm，以5mm为最佳；筋宽40-60mm，以55mm为最佳。
C形筋板在转碟3上呈周向均匀分布，以8个为最佳。
工作流程：
开始工作时，转碟3首先开始转动，转速为2500rpm-3500rpm，最好选用3200rpm。接着，将来自高炉炉渣沟的熔渣引至熔渣中间包1中，再由中间包经过流道2以恒定的速率将熔渣引到高速旋转的转碟3上，在离心力、摩擦力和空气阻力的综合作用下，熔渣被破碎、粒化，从渣粒出口7流出。在放熔渣的同时，通过鼓风机从冷空气进口6通入冷空气，冷空气和熔渣相遇，经过热交换，熔渣温度下降，固化，而冷空气变成高温空气，从热空气出口8，进入下一道装置。

Claims (5)

1.干熄渣设备的液态渣粒化装置，包括熔渣中间包（1），熔渣流道（2），转碟（3），流化床（4），冷空气进口（6），渣粒出口（7），热空气出口（8），其特征在于：所述转碟（3）呈中凸形，位于粒化装置的中心。
2.如权利要求书1所述的干熄渣设备的液态渣粒化装置，其特征在于：所述转碟（3）直径是200-300mm，中心高9-16mm。
3.如权利要求书1所述的干熄渣设备的液态渣粒化装置，其特征在于：所述转碟（3）上焊接有C形筋板（5）。
4.如权利要求书3所述的干熄渣设备的液态渣粒化装置，其特征在于：所述C形筋板（5）高3-6mm，筋宽40-60mm。
5.如权利要求书3所述的干熄渣设备的液态渣粒化装置，其特征在于：所述C形筋板（5）在转碟上呈周向均匀分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313209A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 重庆大学 组合式机械破碎离心粒化装置
CN105268956A (zh) * 2014-06-11 2016-01-27 鞍钢股份有限公司 一种液态渣中间包及其使用方法

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