CN103128049B - 秸秆粉料的分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉料的分选设备，包括机架、分选箱和抖动装置。分选箱和抖动装置相连，抖动装置驱动分选箱往复运动，且两者均设置在机架上。分选箱包括箱体和将箱体分隔为上半部及下半部的筛网，在分选箱的上半部上设置有第一出口，在下半部设置有第二出口。在使用时，抖动装置带动分选箱在机架上往复运动。混合颗粒进入分选箱之后，与筛网及箱体的前、后挡板发生撞击。在混合颗粒彼此碰撞的过程中，秸秆皮和秸秆穰因比重不同而发生分层，比重大的秸秆穰颗粒位于下层，并透过筛网落入到箱体的下半部中，经第二出口排出；比重小的秸秆皮颗粒位于上层，停留在箱体的上半部中，经第一出口排出，从而实现了对秸秆混合颗粒进行分离的目的。

Description

秸秆粉料的分选设备

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，更具体地说，涉及一种秸秆粉料的分选设备。

背景技术

秸秆是种植玉米的副产品，目前在收获玉米后，大部分的秸秆被就地烧掉或堆积腐烂，这既污染了环境，也给农作物病虫害的安全过冬提供了条件。因此，如何对秸秆进行有效的再利用，是不少企业的研究方向。

将秸秆应用于塑化产品、板材等领域，是研究方向之一。这一方向最大的难题在于对秸秆进行预处理，把秸秆中的糖分分离出来，防止秸秆在高温高压条件下出现碳化这一不合格现象。在将秸秆粉碎后，得到了秸秆皮和秸秆穰两种具有不同成分的颗粒物。经过分析发现，秸秆皮中的糖分含量小于10%，而秸秆穰中的糖分含量则大于90%。可以想到，如果能够有效的对秸秆皮和秸秆穰的混合颗粒进行分离，就为秸秆糖分的分离提供了很有利的条件。

同时，在研究中发现，同等体积大小的秸秆皮和秸秆穰的比重6比1，如何利用两者比重上的差别，提供一种对混合颗粒进行分离的分选设备，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种秸秆粉料的分选设备，以实现对秸秆混合颗粒进行分离的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆粉料的分选设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上且能水平滑动的分选箱和设置在机架上且与分选箱相连并驱动分选箱往复运动的抖动装置；

分选箱包括箱体和设置在箱体中的筛网，筛网将箱体分隔为上半部和下半部，上半部上设置有第一出口，下半部上设置有第二出口。

优选地，在上述的分选设备中，筛网在箱体内倾斜设置，筛网靠近抖动装置一侧的水平高度低于筛网远离抖动装置的一侧。

优选地，在上述的分选设备中，箱体的底部由远离第二出口的一端向靠近第二出口的一端倾斜。

优选地，在上述的分选设备中，箱体的顶部设置有盖板，盖板上设置有粉料入口。

优选地，在上述的分选设备中，机架上设置有移动轨道，分选箱设置在移动轨道上。

优选地，在上述的分选设备中，箱体上设置有限位销，移动轨道上设置有相应的限位槽。

优选地，在上述的分选设备中，抖动装置包括电动机、设置在电动机转轴上的输入槽轮、偏心轮、连接偏心轮与分选箱的连杆和连接输入槽轮与偏心轮的皮带。

优选地，在上述的分选设备中，还包括螺杆进料装置。

本发明提供了一种秸秆粉料的分选设备，包括机架、分选箱和抖动装置。分选箱和抖动装置相连，抖动装置驱动分选箱往复运动，且两者均设置在机架上。分选箱包括箱体和将箱体分隔为上半部及下半部的筛网，在分选箱的上半部上设置有第一出口，在下半部设置有第二出口。

在使用本发明所提供的分选设备时，利用抖动装置带动分选箱在机架上往复运动。在将混合颗粒填入分选箱之后，混合颗粒会与筛网及位于箱体前后的挡板撞击。在彼此碰撞的过程中，混合颗粒中秸秆皮和秸秆穰因比重不同而发生分层，比重大的秸秆穰颗粒位于底层，并透过筛网落入到箱体的下半部中，经第二出口排出；而比重小的秸秆皮颗粒位于顶层，停留在箱体的上半部中，经第一出口排出，从而实现了对秸秆混合颗粒进行分离的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的分选设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的分选设备中分选箱的结构示意图；

图3为混合颗粒在筛网中角度坐标的动作方向图。

以上图1-3中：

机架1、分选箱2、箱体20、筛网21、第一出口22、第二出口23、抖动装置3、电动机30、输入槽轮31、偏心轮32、连杆33和皮带34。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种秸秆粉料的分选设备，以实现对秸秆混合颗粒进行分离的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明所公开的分选设备包括机架1、分选箱2和抖动装置3。

其中，分选箱2可水平滑动地设置在机架1上。请参考图2，分选箱2包括箱体20和设置在箱体20中的筛网21，筛网21将箱体20分隔为上半部和下半部，在上半部设置有第一出口22，在下半部设置有第二出口23。

抖动装置3同样设置在机架1上，且与分选箱2相连接，在抖动装置3的作用下，分选箱2在水平方向上进行往复运动。

本领域技术人员可以理解的是，能够实现使分选箱2进行往复运动的抖动装置3具有多种的实现方式。例如图1中所示的，抖动装置3包括电动机30、输入槽轮31、偏心轮32、连杆33和皮带34。电动机30固定在机架1上；输入槽轮31安装在电动机30的转轴上；偏心轮32与输入槽轮31平行设置；连杆33的一端可转动的固定在偏心轮32上，另一端与分选箱2铰接；皮带34连接输入槽轮31与偏心轮32。可以看出，上述实施例中的抖动装置3利用曲柄连杆结构实现将转动转换为水平运动。

在使用本发明所提供的分选设备时，利用抖动装置3带动分选箱2在机架1上往复运动。在将混合颗粒填入分选箱2之后，混合颗粒会与筛网21及位于箱体20前后的挡板撞击。在彼此碰撞的过程中，混合颗粒中秸秆皮和秸秆穰因比重不同而发生分层，比重大的秸秆穰颗粒位于底层，并透过筛网21落入到箱体的下半部中，经第二出口23排出；而比重小的秸秆皮颗粒位于顶层，停留在箱体20的上半部中，经第一出口22排出，从而实现了对秸秆混合颗粒进行分离的目的。

在上述的分选过程中，请参考图3，混合颗粒在筛网中角度坐标的动作方向图，图中，X轴代表水平方向，Y代表垂直方向，O为混合颗粒中某一颗粒的原始位置，箭头表示该颗粒的运动轨迹。混合颗粒在筛网21抖动和箱体20前后的挡板的作用下，给在筛网21上的混合颗粒施加上横向作用力，使在筛网21中的混合颗粒产生了阻尼延时下落。混合颗粒在筛网21中的阻尼下落是在筛网21及箱体20前后的挡板的往复撞击和混合颗粒层的厚度所决定的，通过混合颗粒比重的不同来实现的。比重重的颗粒先从筛网21底部先落下，经第二出口23送出；比重轻的颗粒通过阻尼和分选设备对颗粒动作分选角度、延时抖动的方向，经第一出口22送出，从而实现了秸秆的皮穰分离。

为了提高上述实施例所提供的分选设备的工作效率，在本发明另一实施例所提供的分选设备中，筛网21在箱体20中倾斜设置，即筛网21靠近抖动装置3一侧的水平高度，低于筛网21远离抖动装置3的一侧。倾斜的筛网21在随分选箱2往复运动的过程中，由于筛网21倾斜放置，与水平面呈一定的角度，加剧了混合颗粒在筛网21上滚动，从而提高了分选工作的效率。

进一步的，为了及时将箱体20下半部中分选出的秸秆穰及时的排出，在上述实施例所提供分选设备的基础上，箱体20的底部由远离第二出口23的一侧向靠近第二出口23的一侧倾斜。这样，落入的箱体20下半部的秸秆穰会在重力的作用下沿倾斜的箱体20底部滚动，经第二出口23排出分选设备。

为了防止在分选操作时，混合颗粒由分选箱2的顶部溅出，在上述实施例所提供的分选设备的基础上，本发明另一实施例所提供的分选设备中还包括设置在箱体20顶部的盖板，同时，在盖板上设置用于添加混合颗粒的粉料入口。

具体的，在上述实施例所提供的分选设备中，机架1上设置有移动轨道，分选箱2设置在该移动轨道上。通过设置移动轨道，使分选箱2的运动更加平顺，减小了部件之间的阻力，降低了设备的噪音，提高了设备的效率。

同时，为了防止分选箱2在运动过程中因意外而从移动轨道上脱离，在本发明的另一实施例中，分选箱2上设置有限位销，移动轨道上设置有与限位销相配合的限位槽。在分选箱2运动幅度过大时，限位销和限位槽相配合，防止其从移动轨道上脱离。

优选地，在上述实施例所提供的分选设备中，还包括螺杆进料装置。可以想到的是，在本发明实施例所提供的分选设备中，分选箱2设置在顶部；在向分选箱2中添加混合颗粒时，较为不便，同时，由于分选箱2在工作状态下是不断运动的，进一步的增加了加料的困难。

为了解决这一问题，可以在分选设备中设置螺杆进料装置。螺杆进料装置的结构是本领域技术人员所公知的内容，在此不再赘述。在使用时，将螺杆进料装置的顶部设置在分选箱2的上方；将螺杆进料装置的底部设置在较低处，这就解决了上述分选设备加料困难的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种秸秆粉料的分选设备，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上且能水平滑动的分选箱和设置在所述机架上且与所述分选箱相连并驱动所述分选箱往复运动的抖动装置，所述机架上设置有移动轨道，所述分选箱设置在所述移动轨道上，且所述分选箱上设置有限位销，所述移动轨道上设置有相应的限位槽；

所述分选箱包括箱体和设置在所述箱体中的筛网，所述筛网将所述箱体分隔为上半部和下半部，所述上半部上设置有第一出口，所述下半部上设置有第二出口。

2.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述筛网在所述箱体内倾斜设置，所述筛网靠近所述抖动装置一侧的水平高度低于所述筛网远离所述抖动装置的一侧。

3.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述箱体的底部由远离所述第二出口的一端向靠近所述第二出口的一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有粉料入口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的分选设备，其特征在于，所述抖动装置包括电动机、设置在所述电动机转轴上的输入槽轮、偏心轮、连接所述偏心轮与所述分选箱的连杆和连接所述输入槽轮与所述偏心轮的皮带。

6.根据权利要求5所述的分选设备，其特征在于，还包括螺杆进料装置。