CN103127831A - 微滤机托轮及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微滤机托轮，包括本体，在本体的中心开有轴孔，在所述轴孔一侧面的本体上从外到内依次开有第一圆台、第二圆台、第三圆台，所述第一圆台、第二圆台、第三圆台的直径依次递减，第二圆台的宽度大于第一圆台、第二圆台的宽度；在所述轴孔另一侧面的本体上从外到内依次开有第四圆台、第五圆台，所述第四圆台的宽度大于第五园台的宽度，在所述第四圆台的中部开有环形槽。通过上述设计的微滤机托轮，使托轮的稳定性得到了提高，通过多个圆台面可以将托轮本体很好的进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种托轮结构及其制造方法，属于微滤机设备技术领域。
背景技术
微滤机托轮既有支撑作用有较好的滚动作用，既要有强度又要有比较好的钢性，特别要具有较好的自润滑性，耐酸耐碱耐高温（120°），并且要更换轻便，耐用。所以现有技术中的微滤机托轮结构（普通的辊轮结构）本身及材质（尼龙单6）使其有进一步更新换代的需要。
发明内容
为了解决微滤机托轮耐磨性差。容易出现破损松脱的问题，本发明提供一种微滤机托轮及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
微滤机托轮，包括本体，其特征在于，本体采用尼龙双66制造，在本体的中心开有轴孔，在所述轴孔一侧面的本体上从外到内依次开有第一圆台、第二圆台、第三圆台，所述第一圆台、第二圆台、第三圆台的直径依次递减，第二圆台的宽度大于第一圆台、第二圆台的宽度；在所述轴孔另一侧面的本体上从外到内依次开有第四圆台、第五圆台，所述第四圆台的宽度大于第五园台的宽度，在所述第四圆台的中部开有环形槽。
微滤机托轮的制造方法，依次包括取材、搅拌、烘干、熔化、注射、冷却、成型和脱模、机加工，其中取材时选取粒度大小均等的尼龙双66颗粒，烘干的温度为70℃-120℃，烘干时间保持4-20小时，熔化温度为225℃-280℃，注射温度为250℃-300℃，并且保证熔化注射温度比熔化温度高至少15℃。
所述熔化、注射、冷却均在真空环境或在氮气、二氧化碳气的环境下进行。
所述尼龙双66颗粒的形状为六棱柱形，并且六棱柱相对应的两个面之间的宽度与高度相等。
尼龙双66是尼龙单6的改性产品，具有较高的抗冲击强度有较好的超韧性，成型范围在温度255℃-290℃，熔点在260℃左右。
通过上述设计的微滤机托轮，使托轮的稳定性得到了提高，通过多个圆台面可以将托轮本体很好的进行固定。微滤机托轮既有支撑作用有较好的滚动作用，既有强度又有比较好的钢性，特别要具有较好的自润滑性，耐酸耐碱耐高温（120°），更换轻便，耐用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述微滤机托轮的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的微滤机托轮，包括本体1，本体采用尼龙双66制造，在本体1的中心开有轴孔2，在所述轴孔2一侧面的本体1上从外到内依次开有第一圆台3、第二圆台4、第三圆台5，所述第一圆台3、第二圆台4、第三圆台5的直径依次递减，第二圆台4的宽度大于第一圆台3、第二圆台5的宽度；在所述轴孔2另一侧面的本体1上从外到内依次开有第四圆台6、第五圆台7，所述第四圆台6的宽度大于第五园台7的宽度，在所述第四圆台6的中部开有环形槽8。
微滤机托轮的制造方法，依次包括取材、搅拌、烘干、熔化、注射、冷却、成型和脱模、机加工，其中取材时选取粒度大小均等的尼龙双66颗粒，烘干的温度为70℃-120℃，烘干时间保持4-20小时，熔化温度为225℃-280℃，注射温度为250℃-300℃，并且保证熔化注射温度比熔化温度高至少15℃。
所述熔化、注射、冷却均在真空环境或在氮气、二氧化碳气的环境下进行。
所述尼龙双66颗粒的形状为六棱柱形，并且六棱柱相对应的两个面之间的宽度与高度相等。
尼龙双66是尼龙单6的改性产品，具有较高的抗冲击强度有较好的超韧性，成型范围在温度255℃-290℃，熔点在260℃左右。
具体可采用的实施方式包括但不限于：
1.取原材料尼龙66，搅拌、烘干4小时、温度80℃、熔化温度225℃、注射温度250℃、冷却、成型、脱模、机加工。
2.取原材料尼龙66，搅拌、烘干6小时，温度70℃、熔化温度230℃、注射温度265℃、冷却、成型、脱模、机加工。
3.取原材料尼龙66，搅拌，烘干8小时、温度90℃、熔化温度240℃、注射温度280℃、冷却、成型、脱模、机加工。
4.取原材料尼龙66，搅拌，烘干10小时、温度120℃、熔化温度255℃、注射温度270℃、冷却、成型、脱模、机加工。
5.取原材料尼龙66，搅拌，烘干16小时，温度130℃、熔化温度260℃、注射温度275℃、冷却、成型、脱模、机加工。
6.取原材料尼龙66，搅拌，烘干18小时，温度100℃、熔化温度270℃、注射温度290℃、冷却、成型、脱模、机加工。
7.取原材料尼龙66，搅拌，烘干20小时，温度120℃、熔化温度280℃、注射温度300℃、冷却、成型、脱模、机加工。
通过上述设计的微滤机托轮，使托轮的稳定性得到了提高，通过多个圆台面可以将托轮本体很好的进行固定。微滤机托轮既有支撑作用有较好的滚动作用，既有强度又有比较好的钢性，特别要具有较好的自润滑性，耐酸耐碱耐高温（120°），更换轻便，耐用。
Claims (4)
1.微滤机托轮，包括本体，其特征在于，本体采用尼龙双66制造，在本体的中心开有轴孔，在所述轴孔一侧面的本体上从外到内依次开有第一圆台、第二圆台、第三圆台，所述第一圆台、第二圆台、第三圆台的直径依次递减，第二圆台的宽度大于第一圆台、第二圆台的宽度；在所述轴孔另一侧面的本体上从外到内依次开有第四圆台、第五圆台，所述第四圆台的宽度大于第五园台的宽度，在所述第四圆台的中部开有环形槽。
2.微滤机托轮的制造方法，依次包括取材、搅拌、烘干、熔化、注射、冷却、成型和脱模、机加工，其中取材时选取粒度大小均等的尼龙双66颗粒，烘干的温度为70℃-120℃，烘干时间保持4-20小时，熔化温度为225℃-280℃，注射温度为250℃-300℃，并且保证熔化注射温度比熔化温度高至少15℃。
3.如权利要求2所述的微滤机托轮的制造方法，其特征在于，所述熔化、注射、冷却均在真空环境或在氮气、二氧化碳气的环境下进行。
4.如权利要求2所述的微滤机托轮的制造方法，其特征在于，所述尼龙双66颗粒的形状为六棱柱形，并且六棱柱相对应的两个面之间的宽度与高度相等。
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