CN103127794A - 脱硫除尘技术 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫除尘技术，利用块状石灰石作为脱硫剂，设置循环连通的除尘箱、除硫塔等进行脱硫除尘工作，技术简单，成本低廉，容易普及。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种环保技术，尤其是燃煤锅炉烟气的脱硫除尘技术。
背景技术
目前，公知的脱硫除尘技术是用熟石灰、氨等为脱硫剂。所属的设备结构复杂成本高、难以普及。
发明内容
为了克服现有的脱硫除尘技术复杂、投资大、运作成本高不易普及而且，本发明提供一项脱硫除尘技术，该技术不但结构简单成本低廉容易普及，而且工作效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设置热交换器，将燃煤锅炉排出的温度尚高的含硫含尘废气通过热交换器降温，而后再通入除尘箱除尘除硫。
除尘箱是一个横卧的薄壁圆柱桶，桶中设置有螺旋状导流叶片，叶片的中上部与桶壁密触固定，其下部与桶壁有一定的间距，在桶中注入一定量的水。
锅炉废气中的尘埃被水清洗的同时，其中的二氧化硫溶于水、生成亚硫酸，将被清洗后无污染的废气排入大气。
设置沉淀池，将含有固体尘埃的亚硫酸溶液通入沉淀池除去尘埃成较为清澈的液体并通入脱硫塔。
脱硫塔内装满块状石灰石。亚硫酸与石灰石反应生成石膏等从而把硫又从水中脱去，把含有石膏的水通入回收塔，沉淀下石膏成较为清澈的水，回输进除尘箱，形成一个循环。
本发明的有益效果是：脱硫除尘技术不但结构简单成本低廉容易普及，而且工作效果好。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明进一步详细说明。
附图为脱硫除尘技术的透视图
图中1.锅炉 2.出烟管 3.换热皿 4.风机 5.除尘箱 6.烟囱 7.管道 8.沉淀池9.除硫塔 10.微泵 11.回收塔
具体实施方式
如图，从锅炉(1)排出的温度尚高的含硫含尘废气经出烟管(2)进入热交换器(3)，降温到50℃左右经风机(4)以较快的速度从除尘箱(5)的一端吹入，被清洗后进入烟囱(6)排放。给废气降温的目的是，有利于其中的SO2溶于水生成酸性较强的亚硫酸：
SO2+H2O＝H2SO3
换热器(3)是利用自然空气为高温废气降温，同时使自然空气升温后被吸入锅炉(1)助燃，从而可以节约燃料。
除尘箱(5)呈横卧的薄壁圆筒状。内设螺旋状导流叶片，叶片的中上沿与桶壁密触，其下沿与桶壁相距适当的距离，内置一定深度的水。含硫含尘废气在叶片的导流下螺旋形前进并多次冲击水面，能使尘和SO2充分的融入水中，从而达到清洗废气的作用。
含尘、含硫废水经管道(7)从沉淀池(8)的下部输入，经沉淀、成较为清澈亚硫酸废水。
亚硫酸废水从除硫塔(9)的上部流入下部流出。塔中装满脱硫剂---块状石灰石CaCO3。
亚硫酸与块状石灰石反应生成石膏而脱硫：
H2SO3+CaCO3＝CaSO3+H2O+CO2
含石膏废水经微泵(10)输到回收塔(11)，经沉淀变为较为清澈的水循环重新进入除尘箱(5)完成一个循环。
Claims (3)
1.一种脱硫除尘技术，是利用水和脱硫剂脱去锅炉废气中的尘埃和二氧化硫，其特征是：利用块状石灰石作为脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘技术，其特征是：除尘箱5呈横卧的圆桶状，内设螺旋状导流叶片。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘技术，其特征是：除尘箱5、沉淀池8、除硫塔9、回收塔11通过管道循环联通。
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011103948835A patent/CN103127794A/zh active Pending
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