CN203556285U - 气液湍流型脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液湍流型脱硫除尘器，包括进烟塔，气液湍流型脱硫除尘主塔和排烟副塔；进烟塔的下端通过烟气通道与气液湍流型脱硫除尘主塔连接，气液湍流型脱硫除尘主塔的顶端通过烟气通道与排烟副塔连接，排烟副塔的下端设置与引风机连接的烟气出口；气液湍流型脱硫除尘主塔内从下至上分别设置烟气分布均气室、气液湍流器、供液管道和第一级脱水除雾装置；进烟塔和气液湍流型脱硫除尘主塔的塔底均设置污水排出口。本实用新型的气液湍流型脱硫除尘器脱硫、除尘一体化，脱硫、除尘效率极高，远远高于传统的烟气湿法脱硫除尘装置，该脱硫除尘器操作简便、且用水量小，运行费用低、设备无堵塞不结垢、运行稳定。

Description

气液湍流型脱硫除尘器

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫除尘器技术领域，具体涉及一种气液湍流型脱硫除尘器。

背景技术

在大气环境要求越来越严格的今天，环境保护的意识在人们的心目中已经根深蒂固，燃煤锅炉和工业炉窑的烟气净化治理非常重要，国家在能源方面的供给仍然以煤炭为主，其他能源为辅。从经济适用的角度，烧煤是目前最为节省的工业能源，其他无法和煤炭相比。但是烧煤带来的烟尘污染和SO₂、N_yO_X的污染也是不可避免的，目前国内90％的烟气脱硫除尘采用的是湿法脱硫除尘设备，一般都采用传统的文丘里水膜除尘器、喷淋塔、旋流板式塔、填料塔等，烟气除尘脱硫流速一般选择3.0米／秒以下，设备直径大，液气接触不充分，脱硫除尘效率低，用水量大，存在二次污染问题，且占地面积大，运输成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液湍流型脱硫除尘器，旨在克服传统的湿法脱硫除尘设备适应能力差，脱硫除尘效率低，液气接触不充分，用水量大，占地面积大的问题，该脱硫除尘器的结构简单，脱硫除尘效率高，且用水量小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气液湍流型脱硫除尘器，其特殊之处在于，包括进烟塔，气液湍流型脱硫除尘主塔和排烟副塔；进烟塔的下端通过烟气通道与气液湍流型脱硫除尘主塔连接，气液湍流型脱硫除尘主塔的顶端通过烟气通道与排烟副塔连接，排烟副塔的下端设置与引风机连接的烟气出口；气液湍流型脱硫除尘主塔内从下至上分别设置烟气分布均气室、气液湍流器、供液管道和第一级脱水除雾装置；进烟塔和气液湍流型脱硫除尘主塔的塔底均设置污水排出口。

进一步，所述进烟塔为降温增湿预洗塔，进烟塔的顶部设置待处理烟气的进烟口，进烟塔内设置用于降温、润湿烟气的增湿器。

进一步，所述排烟副塔内于烟气出口的上方设置有第二级脱水除雾装置。

本实用新型鉴于传统的湿法脱硫除尘设备存在的问题，提供了一种气液湍流型脱硫除尘器，完全适应日益提高的国家环保排放标准，能够克服传统的湿法脱硫除尘设备脱硫除尘效率低，用水量大，占地面积大的问题，该脱硫除尘器具有结构简单，脱硫除尘效率高，且用水量小，运行费用低、设备无堵塞不结垢、运行稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-进烟塔、2-气液湍流型脱硫除尘主塔、3-排烟副塔、4-进烟口、5-第一级脱水除雾装置、6-供液管道、7-气液湍流器、8-增湿器、9-烟气通道、10-污水排出口、11-第二级脱水除雾装置、12-烟气分布均气室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了实用新型实施例提供的气液湍流型脱硫除尘器的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型实施例的一种气液湍流型脱硫除尘器，包括进烟塔1，气液湍流型脱硫除尘主塔2和排烟副塔3；进烟塔1的下端通过烟气通道9与气液湍流型脱硫除尘主塔2连接，气液湍流型脱硫除尘主塔2的顶端通过烟气通道9与排烟副塔3连接，排烟副塔3的下端设置与引风机连接的烟气出口；气液湍流型脱硫除尘主塔3内从下至上分别设置烟气分布均气室12、气液湍流器7、供液管道6和第一级脱水除雾装置5；进烟塔1和气液湍流型脱硫除尘主塔2的塔底均设置污水排出口10。

作为本实用新型实施例的一优化方案，进烟塔1为降温增湿预洗塔，进烟塔1的顶部设置待处理烟气的进烟口4，进烟塔1内设置用于降温、润湿烟气的增湿器8。

作为本实用新型实施例的一优化方案，排烟副塔3内于烟气出口的上方设置有第二级脱水除雾装置12。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1所示，该气液湍流型脱硫除尘器，包括进烟塔1，气液湍流型脱硫除尘主塔2和排烟副塔3；进烟塔1的下端通过烟气通道9与气液湍流型脱硫除尘主塔2连接，气液湍流型脱硫除尘主塔2的顶端通过烟气通道9与排烟副塔3连接，排烟副塔3的下端设置与引风机连接的烟气出口；气液湍流型脱硫除尘主塔3内从下至上分别设置烟气分布均气室12、气液湍流器7、供液管道6和第一级脱水除雾装置5；进烟塔1和气液湍流型脱硫除尘主塔2的塔底均设置污水排出口10。

进烟塔1为降温增湿预洗塔，进烟塔1的顶部设置待处理烟气的进烟口4，进烟塔1内设置用于降温、润湿烟气的增湿器8。

排烟副塔3内于烟气出口的上方设置有第二级脱水除雾装置12，杜绝引风机带水、腐蚀，排烟副塔3与底部与引风机动力装置连接，烟气脱硫除尘净化后的烟气通过烟囱对外达标排放。

本实用新型实施例的气液湍流型脱硫除尘器，首先将含粉尘、二氧化硫的待处理烟气从进烟塔1顶部设置的待处理进烟口4进入，进烟塔1内的增湿器8对待处理烟气进行降温、润湿、混合，进行预除尘和降温，把二氧化硫等有害气体温度降至二氧化硫最佳中和反应的温度，降温后的烟气通过烟气通道进入气液湍流型脱硫除尘主塔2内，烟气进入气液湍流型脱硫除尘主塔内首先经过气液湍流器7，气液湍流器处形成旋转上升的湍流气流，烟气以高速旋转和扩散的状态与上端供液管道6注入的碱性液体碰撞，气流高速剪切流下液体，液体被剪切碎，气液充分混合，形成强烈的湍流传质，传质的过程是使气液形成一定高度湍流层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的脱硫除尘速率。在湍流过程中，湍流层渐渐增厚，上走的烟气托力与湍流液被新形成的湍流液替代，夹杂着捕集到的杂质通过脱硫除尘主塔底部的污水排出口10排出。经过脱硫除尘的洁净烟气进一步通过第一级脱水除雾装置5进行脱水除雾处理，处理后的气体通过气液湍流型脱硫除尘主塔顶端的烟气通道进入排烟副塔3内，经排烟副塔3内的第二级脱水除雾装置12进一步脱水除雾处理，最终经由引风机，烟囱排放空中，排放空中的烟气达到排放标准。

本实用新型的气液湍流型脱硫除尘器使用范围广，能够用于化工、医疗、石油等行业生产过程中产生的尾气，废气的吸收和净化处理。本实用新型的气液湍流型脱硫除尘器能够使烟气中的粉尘和SO₂等有害气体与碱性液体充分接触、混合，最终达到净化的目的，脱硫除尘效率高，除尘效率≥99.3％，脱硫效率：≥97％。本实用新型的气液湍流型脱硫除尘器由于塔内的液气比小，供水扬程低，除尘脱硫效率达到同等水平，供水能耗是一般填料塔，喷淋塔的25％至16％或更低，降低系统能耗20％以上。耗水量为国外填料塔的25％至16％。由于该气液湍流型脱硫除尘器脱硫效率极高，不需占用太大的空间，所以使反应塔的截面面积和高度都小于其他技术，一般比其他塔体小10％左右，总占地面积也大大减小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种气液湍流型脱硫除尘器，其特征在于，包括进烟塔(1)，气液湍流型脱硫除尘主塔(2)和排烟副塔(3)；进烟塔(1)的下端通过烟气通道(9)与气液湍流型脱硫除尘主塔(2)连接，气液湍流型脱硫除尘主塔(2)的顶端通过烟气通道(9)与排烟副塔(3)连接，排烟副塔(3)的下端设置与引风机连接的烟气出口；气液湍流型脱硫除尘主塔(2)内从下至上分别设置烟气分布均气室(12)、气液湍流器(7)、供液管道(6)和第一级脱水除雾装置(5)；进烟塔(1)和气液湍流型脱硫除尘主塔(2)的塔底均设置污水排出口(10)。

2.根据权利要求1所述的气液湍流型脱硫除尘器，其特征在于，所述进烟塔(1)为降温增湿预洗塔，进烟塔(1)的顶部设置待处理烟气的进烟口(4)，进烟塔(1)内设置用于降温、润湿烟气的增湿器(8)。

3.根据权利要求1或2所述的气液湍流型脱硫除尘器，其特征在于，所述排烟副塔(3)内于烟气出口的上方设置有第二级脱水除雾装置(11)。