CN103127781A - 一种袋式除尘系统的评估与调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保领域，具体涉及一种袋式除尘系统的评估与调试方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）绘制除尘工艺流程图；2）明确各吸尘点的工作状态；3）收集袋式除尘系统原始设计参数；4）袋式除尘系统运行参数测试；5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理；6）以国家标准为评估依据进行对标评估，做出风机性能曲线；7）通过风机性能曲线评估风机技术性能；根据袋式除尘系统存在的问题，进行有针对性的整改与调试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：开展袋式除尘系统的评估具有重要的实际指导意义，解决了过去除尘系统必须通过大修改造才能解决的问题，节省了资金。

Description

一种袋式除尘系统的评估与调试方法

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种袋式除尘系统的评估与调试方法。 

背景技术

除尘系统一般由管网、除尘器和风机组成。管网是决定除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。管网捕集的粉尘最终要通过除尘器进行净化，除尘器的性能好坏决定除尘系统的净化效果及粉尘是否达标排放。风机是整个除尘系统的动力来源，是除尘系统正常运行的前提保证。风机提供足够的动力，粉尘才能通过除尘系统管网捕集到除尘器进行净化处理。可见除尘系统的正常运行，是管网、除尘器和风机三部分良好配合，分工协作的结果，任何一个环节出现问题，都会给除尘系统的运行效果带来严重影响。 

一套除尘系统的兴建，往往需要投资几十万到几百万，甚至更多，仅仅维持除尘系统新建几年的良好运行，是远远不够的。随着除尘系统运行时间增长，除尘系统普遍存在着诸如除尘效率降低、管网阻力失衡、岗位粉尘及粉尘排放浓度超标等问题。 

大型的除尘系统管网，通常由干管和若干支管及各吸尘点组成，虽然系统初始设计时进行了管网阻力平衡计算（管网阻力平衡计算采用风压平衡法）和现场调试，使除尘系统的管网阻力达到平衡。但是经过几年的运行，由于实际生产情况的变化、设备老化、调节阀门的失效、维护管理的相对滞后等原因，造成除尘系统管网阻力失衡，某些管路风量过大，风速过高，阻力增加，管道磨损；某些管路风量过小，风速过低，粉尘沉降堵塞管道。除尘系统风路紊乱，粉尘不能得到有效捕集，岗位粉尘浓度严重超标。 

所谓的风压平衡法是假定管道流速，反算管径，计算风压损失，依次计算主、支环管路在并联节点处的风压平衡率（风压平衡率=（主环路风压损失—支环路风压损失）/主环路风压损失）。对于除尘管道，风压平衡率的绝对值＜10%为合格，否则重新调整设计风速和管径，直到各并联节点处风压的平衡率满足要求为止。 

对于除尘系统管网出现的问题，通常的做法是日常的维修、维护以及大中修改造等措施。由于未进行除尘系统管网阻力平衡评估，没有理论依据，因此除尘系统管网出现问题常常认为是除尘系统设计不合理，风量不足，对除尘系统管网进行重新设计、改造，其实 这是很得不偿失的。即使对除尘系统管网进行了改造，新建管网运行一段时间后还会出现管网阻力失衡问题，不可能无限期地改造管网。通过对除尘系统管网阻力平衡评估后，发现许多除尘系统管网并不是设计存在问题，而是除尘系统的管网阻力平衡遭到破坏。这时只需根据管网阻力平衡评估结果，调节管网阻力，使吸尘点达到设计风量，除尘系统管网阻力就会重新达到平衡。 

可见，要使除尘系统持续、高效、稳定运行，必须保证系统各环节良好运行，除了日常的维修、维护必不可少以外，定期对袋式除尘系统进行评估和调试显得尤为重要，但在实际工作中却常常被忽视。袋式除尘系统评估是对除尘系统运行状况进行全面的综合诊断和评定，在除尘系统评估基础上进行的除尘系统现场调试，可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整除尘系统运行参数，使之达到设计要求。开展袋式除尘系统的评估具有重要的实际指导意义。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋式除尘系统的评估与调试方法，克服现有技术的不足，保持袋式除尘系统持续、高效、稳定运行。 

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种袋式除尘系统的评估与调试方法，主要包括以下步骤： 

1）绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，将各干管及吸尘点支管进行编号； 

2）熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同； 

3）收集袋式除尘系统原始设计参数，包括各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量的管网阻力平衡参数，袋式除尘器技术性能设计指标和关于除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速的国家标准，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能选取指标，及所净化的岗位粉尘浓度标准； 

4）袋式除尘系统运行参数测试，包括各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力及烟气流量的管网阻力运行参数，包括除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率的袋式除尘器技术性能运行参数，除尘器本体阻力及除尘器过滤风速，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能运行参数，净化后的岗位粉尘浓度，及包括粉尘真密度和粉尘粒径分布的粉尘物理性质检测；  

5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理，包括将所测的袋式除尘系统运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加； 

6）袋式系统评估从除尘系统的源头开始，包括除尘系统管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能、岗位环境质量四个方面的评估，做出风机性能曲线； 

①袋式除尘系统管网阻力平衡评估，通过除尘系统管网各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量的对标比较进行评估，分别计算各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=（实际运行风量-原始设计风量）100%/原始设计风量，其绝对值≤25%为平衡，进而计算除尘系统管网阻力的不平衡率，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数； 

②袋式除尘器技术性能评估和岗位环境质量评估均以国家标准为评估依据进行对标评估，当袋式除尘器技术性能设计指标严于国家标准的，按其设计指标进行对标评估； 

③风机技术性能评估是通过风机性能曲线，评估风机实际运行状况是否处于其性能曲线的最佳工况点，即处于风机运行效率较高段83%～93%之间； 

④岗位环境质量评估以国家标准为评估依据进行对标评估，并计算岗位粉尘浓度合格率； 

7）根据袋式除尘系统存在的问题，提出了袋式除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试； 

①根据袋式除尘系统管网阻力平衡的评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试，管网阻力平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件，管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法，除尘系统管网阻力调试从干管开始，再到吸尘点支管，首先依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值≤25%，除尘系统管网阻力平衡为止； 

②根据袋式除尘器技术性能评估结果、风机技术性能评估结果以及岗位环境质量评估结果，针对袋式除尘器技术性能指标、风机运行性能指标及岗位粉尘浓度存在的具体问题，提出袋式除尘器、风机及岗位环境质量的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，使袋式除尘系统保持持续、高效、稳定运行。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）开展袋式除尘系统的评估具有重要的实 际指导意义，不仅为厂方除尘系统的管理提供了可靠的技术参数和理论依据，使生产运行、管理、维护和维修更加有的放矢，同时也对袋式除尘系统现场调试及大中修改造具有理论指导意义。2）在袋式除尘系统评估基础上进行的除尘系统现场调试，可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整袋式除尘系统运行参数，使之达到设计要求，解决了过去除尘系统必须通过大修改造才能解决的问题，节省了资金。 

附图说明

图1是本发明袋式除尘系统评估流程图； 

图2是一个袋式除尘系统实施例工艺流程图； 

图3是风机性能曲线图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，本发明一种袋式除尘系统的评估与调试方法是这样实现的，在绘制除尘工艺流程图、熟悉除尘工艺与生产工艺以及收集除尘系统管网原始设计参数的基础上，对袋式除尘系统运行参数进行测试，将测得的袋式除尘系统各部分运行参数进行统计分析及处理，并与除尘系统的原始设计参数及相关的国家标准进行对标比较，进而对袋式除尘系统的运行状况进行综合诊断和评估。袋式除尘系统评估从除尘系统的源头开始，对袋式除尘系统进行管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能（做出风机性能曲线）、岗位环境质量四个方面的评估。根据袋式除尘系统的评估结果，提出除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，使袋式除尘系统保持持续、高效、稳定运行，其具体步骤如下： 

1）绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化的具体岗位，并将各干管及吸尘点支管进行编号； 

2）熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同； 

3）本发明对袋式除尘系统的评估是以除尘系统原始设计参数及相关的国家标准为评估依据，因此必须收集袋式除尘系统原始设计参数及相关的国家标准，具体是管网阻力平衡参数原始设计值（各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量）、袋式除尘器技术性能（除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速）设计指标和国家标准规定指标，风机技术性能指标（风机转数、风机风量、风机全压）选取值以 及所净化岗位粉尘浓度的国家标准值； 

4）袋式除尘系统运行参数测试，包括管网阻力运行参数（各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力、烟气流量）、袋式除尘器技术性能运行参数（除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速），风机技术性能运行参数（风机转数、风机风量、风机全压）以及净化后的岗位粉尘浓度的测试； 

对袋式除尘系统粉尘物理性质进行检测，包括粉尘真密度和粉尘粒径分布；  

5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理，主要包括将所测的袋式除尘系统运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加； 

6）袋式除尘系统的评估包括除尘系统管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能、岗位环境质量四个方面的评估； 

①袋式除尘系统管网阻力平衡评估，由于除尘系统初始设计时，均进行了管网阻力平衡计算，除尘系统管网原始设计参数满足管网阻力平衡要求，因此，在实际评估过程中，只需将各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量进行对标比较，除尘系统管网阻力平衡评估采用风量对标法，即分别测得各干管及吸尘点支管的运行风量并与其原始设计风量进行比较，当各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值≤25%为平衡，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=（实际运行风量—原始设计风量）100%/原始设计风量；并据此计算除尘系统管网阻力的不平衡率，进而对除尘系统管网阻力平衡进行评估，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数； 

②袋式除尘器技术性能评估、岗位环境质量评估均以国家标准为评估依据进行对标评估。当袋式除尘器技术性能设计指标严于国家标准的，按其设计指标进行对标评估； 

③风机技术性能评估是通过风机性能曲线，评估风机实际运行状况是否处于其性能曲线的最佳工况点即处于风机运行效率较高段83%～93%之间，即根据风机技术性能运行参数测试结果，换算其性能曲线状态值，在其性能曲线图上做点，评估其是否位于风机运行效率较高段83%～93%之间；  

④岗位环境质量评估以国家标准为评估依据进行对标评估。根据净化生产岗位的具体情况，按国家标准要求，布置相应数量的岗位粉尘浓度测点，在对各岗位粉尘浓度进行对标评估的基础上，计算岗位粉尘浓度合格率； 

7）根据袋式除尘系统存在的问题，提出了袋式除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试； 

①除尘系统管网阻力平衡的的现场调试采用风量调节法（通过阀门调节），管网阻力 平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件。除尘系统管网阻力调试一般从干管开始，再到吸尘点支管。依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量；由于除尘系统管网各干管及吸尘点支管阻力相互影响，可以说动一点满盘皆变，因此这是一个反复调节、反复测试的过程，同时要根据每次调试的测试结果，不断的调整调试方案，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值均≤25%，除尘系统管网阻力平衡为止； 

②根据袋式除尘器技术性能评估结果、风机技术性能评估结果以及岗位环境质量评估结果，针对袋式除尘器技术性能指标、风机运行性能指标及岗位粉尘浓度存在的具体问题，提出了袋式除尘器、风机及岗位环境质量的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，使袋式除尘系统保持持续、高效、稳定运行。 

如图2所示，这里以一个相对简单的袋式除尘系统工艺流程图为例进行说明，该皮带岗位除尘系统由3个干管（A、B、C）及12个吸尘点组成（复杂的除尘系统吸尘点多达上百点）。 

步骤1：绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，并对各干管A、B、C及吸尘点支管进行编号1、2、3…12； 

步骤2：熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认 12个吸尘点是否同时工作，是否存在吸尘点顺序工作或通过阀门相互切换工作等情况；烟气温度是否一样，是否有吸尘点净化的烟气温度较高；熟悉生产工艺与除尘工艺的目的是考虑各吸尘点所测烟气量是否可直接叠加，必须是同时工作的吸尘点，其烟气量才能叠加；烟气状态是否一致，如果净化的吸尘点烟气温度不同，则需全部统一换算标准状态下的风量，再进行叠加； 

步骤3：收集袋式除尘系统原始设计参数及相关的国家标准，具体是管网阻力平衡参数原始设计值（各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量）、袋式除尘器技术性能（除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速）设计指标和国家标准规定指标，风机技术性能指标（风机转数、风机风量、风机全压）选取值以及所净化岗位粉尘浓度的国家标准值等，以便下一步进行对标评估； 

步骤4：对袋式除尘系统运行参数进行测试，主要包括管网阻力运行参数（各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力、烟气流量）、袋式除尘器技术性能运行参 数，风机技术性能运行参数以及净化后的岗位粉尘浓度内容； 

对袋式除尘系统粉尘物理性质进行检测，包括粉尘真密度和粉尘粒径分布。根据粉尘物理性质分析滤袋材质选用是否合理、是否会加速滤袋的磨损以及粉尘的淸灰制度及淸灰力度是否合理； 

步骤5：将所测的袋式除尘系统运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加等，并将计算结果填入表中，为了便于比较，将除尘系统管网的原始设计参数与管网运行参数列于同一个表中，首先分别以A、B、C各干管为单元，依次测试各干管吸尘点温度、压力、风量，将其列在各自的表格中，并在表格合计一栏中叠加出该干管的设计风量和工况风量值。 

表1   A干管吸尘点风量、压力、温度测试数据表 

表2  B干管吸尘点风量、压力、温度测试数据表 

表3   C干管吸尘点风量、压力、温度测试数据表 

三个干管A、B、C的吸尘点风量计算完成后，再分别测试各干管的实际运行风量，测试及计算结果依次列在表格4中，并在表格合计一栏中叠加出该除尘系统的设计风量和工况风量。 

对除尘器入口工况风量O_入口进行测试（见表5），验证其与A、B、C  3个干管风量之和的吻合程度，以验证测试数据的准确性； 

理论上A、B、C干管各吸尘点叠加的工况风量值应与其对应的A、B、C干管测得的工况风量一致，A、B、C  3个干管叠加的工况风量值应与除尘器入口工况风量一致，但实际情况还是会有一定的误差，不可能绝对的一样。如果两者相差很大，应该是管道的某个地方存在漏风情况或者是测试数据的准确性存在问题，需进一步查找原因或重新测试； 

表4  各主干管风量、压力、温度测试数据表 

表5  除尘器入口风量试数据表 

步骤6：袋式除尘系统的评估，袋式除尘系统的评估包括除尘系统管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能、岗位环境质量四个方面的评估； 

①袋式除尘系统管网阻力平衡评估，将袋式除尘系统管网各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量进行对标比较，分别计算各吸尘点实际运行风量与其原始设计风量之差的百分比；吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=（实际运行风量—原始设计风量）100%/原始设计风量，（见表1、2、3）；然后再计算除尘系统管网阻力的不平衡率，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数（见表6），进而对除尘系统管网的阻力平衡状况进行评估。 

表6  除尘系统管网阻力平衡计算表 

②袋式除尘器技术性能评估是以国家标准为评估依据进行对标评估，当袋式除尘器技术性能设计指标严于国家标准时，按其设计指标进行对标评估；在除尘器的入口（O_入口）及出（O_出口）口进行测试，将测得的袋式除尘器的除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速分别与袋式除尘器的国家标准值和其设计指标进行对标比较（见表7）； 

表7  除尘器性能参数测试结果 

表7袋式除尘器性能测试结果显示，该除尘器的除尘效率为91.12%，在入口浓度为981.2mg/m³时，出口浓度为87.1mg/m³，粉尘排放浓度超过（脉冲喷吹类袋式除尘器  JB/T8532-2008）净化后出口含尘浓度＜50mg/m³的标准限值要求； 

袋式除尘器的漏风率3.5%，满足脉冲喷吹类袋式除尘器标准（JB/T8532-2008）规定漏风率≤4%的限值要求，但却高于除尘器漏风率≤3.0mg/m³的设计指标； 

袋式除尘器阻力为1683Pa，高于除尘器设计指标及脉冲喷吹类袋式除尘器标准（JB/T8532-2008）规定的阻力＜1500Pa的限值；袋式除尘器过滤风速v＝1.2m/min，在脉冲喷吹类袋式除尘器标准（JB/T8532-2008）规定过滤风速为1～2m/min的范围内，同时符合除尘器过滤风速为1.2m/min的设计指标要求； 

③风机技术性能评估是分别在风机的入口（除尘器出口O_出口）及出口（F_出口）测试风机风量和风机全压，同时测试风机转数，并将风机全压换算成其性能曲线状态值（见表8），然后在其性能曲线图上做点（见图3），评估其运行是否位于风机运行效率较高段83%～93%之间。 

表8  风机运行参数 

风机参数	风机流量（m3/h）	风机全压（Pa）	风机转数（r/min）
				标牌值	121000	1638	730
换算值（200℃）	98593	1725	725
				实测值（12℃）	98593	1228	725

见图3风机性能曲线显示，除尘系统风机运行工况点与风机性能曲线略有一些偏移，风机未在其效率较高段83%～93%之间工作。 

④岗位环境质量评估以国家标准为评估依据进行对标评估。根据净化生产岗位的具体情况，按国家标准要求，布置相应数量的岗位粉尘浓度测点，通过实测的岗位粉尘浓度与相应的国家标准规定值进行对标评估（见表9），然后计算岗位粉尘浓度合格率。岗位粉尘浓度合格率=岗位粉尘浓度达标点数/袋式除尘系统布置的岗位粉尘浓度测点总数（见表10）。 

表9  岗位粉尘浓度（mg/m³） 

表10  岗位粉尘合格率 

步骤7：根据袋式除尘系统存在的问题，提出了袋式除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试。 

①根据除尘系统管网阻力平衡评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试。 

在管网阻力调试之前，首先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件。 

管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法（阀门调节）。除尘系统管网阻力调试一般从干管开始，再到吸尘点支管，因此本除尘系统管网调试先从A、B、C  3个干管开始，分别调节A、B、C  3个干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节各自吸尘点1、2、3…12支管上的阀门开度。风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量；由于除尘系统管网各干管及吸尘点支管阻力相互影响，可以说动一点满盘皆变，因此这是一个反复调节、反复测试的过程，同时要根据每次调试的测试结果，不断的调整调试方案，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值均≤25%，除尘系统管网阻力平衡为止。 

②根据袋式除尘器技术性能评估结果，针对袋式除尘器运行性能指标除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速存在的具体问题，提出了袋式除尘器的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，比如： 

粉尘排放浓度超标，应该是除尘器内滤袋存在破损情况，因此应及时更换破损滤袋，保证粉尘的高效净化，使粉尘排放浓度符合国家标准要求。 

袋式除尘器的漏风率偏高，应认真检查除尘器各部位的密封情况，尤其是上盖及法兰等连接部位，加强对除尘器本体的密封，减小漏风。 

袋式除尘器阻力较高，主要是由于除尘器脉冲清灰效果不佳所致，因此结合检测出的粉尘的物理性质数值（真密度及粒径分布），对除尘器脉冲清灰制度及清灰强度进行分析确认，属于清灰制度问题，进行清灰制度调整；属于清灰强度问题，加大清灰力度，使之满足除尘系统清灰要求。 

根据风机技术性能评估结果，针对风机运行性能指标风机转数、风机风量、风机全压 存在的具体问题，提出除尘系统风机的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试。 

袋式除尘系统风机运行工况点与风机性能曲线略有一些偏移，建议与风机生产厂家进行风机性能确认，查找风机不在最佳工况点工作的原因。如属于风机本身问题，应及时进行维修及更换，以使风机处于最佳工作状态，即满足除尘系统风量需求，又达到节能降耗。 

根据岗位粉尘浓度评估结果，提出降低岗位粉尘浓度、改善岗位环境的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试。 

岗位环境质量的改善一是通过加强吸尘罩的密封，减少粉尘外逸；二是通过调节管网阻力平衡，保证吸尘点有效的捕集风量，使吸尘点处形成微负压，避免粉尘外逸。 

Claims (1)

1.一种袋式除尘系统的评估与调试方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

1）绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，将各干管及吸尘点支管进行编号；

2）熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同；

3）收集袋式除尘系统原始设计参数，包括各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量的管网阻力平衡参数，袋式除尘器技术性能设计指标和关于除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速的国家标准，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能选取指标，及所净化的岗位粉尘浓度标准；

4）袋式除尘系统运行参数测试，包括各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力及烟气流量的管网阻力运行参数，包括除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率的袋式除尘器技术性能运行参数，除尘器本体阻力及除尘器过滤风速，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能运行参数，净化后的岗位粉尘浓度，及包括粉尘真密度和粉尘粒径分布的粉尘物理性质检测；

5）袋式除尘系统运行参数的统计分析及处理，包括将所测的袋式除尘系统运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加；

6）袋式系统评估从除尘系统的源头开始，包括除尘系统管网阻力平衡、除尘器技术性能、风机技术性能、岗位环境质量四个方面的评估，做出风机性能曲线；

①袋式除尘系统管网阻力平衡评估，通过除尘系统管网各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量的对标比较进行评估，分别计算各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=（实际运行风量-原始设计风量）100%/原始设计风量，其绝对值≤25%为平衡，进而计算除尘系统管网阻力的不平衡率，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数；

②袋式除尘器技术性能评估和岗位环境质量评估均以国家标准为评估依据进行对标评估，当袋式除尘器技术性能设计指标严于国家标准的，按其设计指标进行对标评估；

③风机技术性能评估是通过风机性能曲线，评估风机实际运行状况是否处于其性能曲线的最佳工况点，即处于风机运行效率较高段83%～93%之间；

④岗位环境质量评估以国家标准为评估依据进行对标评估，并计算岗位粉尘浓度合格率；

7）根据袋式除尘系统存在的问题，提出了袋式除尘系统的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试；

①根据袋式除尘系统管网阻力平衡的评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试，管网阻力平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件，管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法，除尘系统管网阻力调试从干管开始，再到吸尘点支管，首先依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值≤25%，除尘系统管网阻力平衡为止；

②根据袋式除尘器技术性能评估结果、风机技术性能评估结果以及岗位环境质量评估结果，针对袋式除尘器技术性能指标、风机运行性能指标及岗位粉尘浓度存在的具体问题，提出袋式除尘器、风机及岗位环境质量的整改方案及完善建议，进行有针对性的整改与调试，使袋式除尘系统保持持续、高效、稳定运行。

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