CN204630873U - 蜂窝式催化剂抗磨损评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备，具体涉及一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，包括主体管道，主体管道上依次设有空气供应装置、对比样品仓、给料装置、样品仓及收集装置，所述给料装置设置在操作平台上，给料装置包括依次连接的磨料仓、螺旋加料机及磨料混合器，所述磨料仓上设有称重传感器，称重传感器与控制系统连接，所述螺旋加料机及磨料混合器之间设有风压平衡器，所述收集装置包括依次连接的一级旋风分离器、二级旋风分离器及布袋除尘器，所述收集装置连接收集仓，收集仓上设有称重器，所述称重器连接控制系统。本实用新型控制精度高，数据误差较小，运行过程中噪音小。

Description

蜂窝式催化剂抗磨损评价装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备，具体涉及一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置。

背景技术

电站锅炉系统排放的NOx是致使酸雨形成的主要大气污染物之一,典型电站排放的NOx由约95％的NO和约5％的NO₂组成。随着我国对电站NOx的排放做出更为严格的规定，脱销效率高、价格相对低廉，对锅炉适应性好的SCR(Selective Catalytic Reduction)技术在我国开始得到应用并呈上升趋势。催化剂是SCR系统中最重要的组成部分，目前市场上蜂窝式催化剂的市场占有率最高，约60％～70％。蜂窝式催化剂的性能直接影响SCR系统脱销效率，其采购、更换与维护成本更是SCR系统运行费用的主要部分。影响蜂窝式催化剂活性的因素很多，烟尘颗粒对催化剂的磨损是其失活的主要原因之一。催化剂磨损严重时会缩短催化剂更换周期，增加维护费用。

因此，对蜂窝式催化剂抗磨损性能进行试验研究，具有重要的意义。现有的催化剂抗磨损评价装置的控制及测量精度差，整套装置的自动化程度低，所得出的数据误差较大，运行过程中噪音较大。

实用新型内容

为了克服催化剂抗磨损评价装置测量精度差，数据误差大的缺点，本实用新型提供一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，包括主体管道，主体管道上依次设有空气供应装置、对比样品仓、给料装置、样品仓及收集装置，所述给料装置设置在操作平台上，给料装置包括依次连接的磨料仓、螺旋加料机及磨料混合器，所述磨料仓上设有称重传感器，称重传感器与控制系统连接，所述螺旋加料机及磨料混合器之间设有风压平衡器，所述收集装置包括依次连接的一级旋风分离器、二级旋风分离器及布袋除尘器，所述收集装置连接收集仓，收集仓上设有称重器，所述称重器连接控制系统。

所述主体管道上均匀分布设有一个或多个电子差压计，所述电子差压计与控制系统连接，电子差压计实时检测主体管道上不同点的风压情况传输给控制系统，控制系统根据风压情况对罗茨风机或各阀门进行调节。

因罗茨风机具有节能降耗的优势，所述空气供应装置包括罗茨风机，另外，罗茨风机上设有消音器，以降低设备运行时的噪声。

所述空气供应装置及对比样品仓之间设有单向阀及涡街流量计，所述涡街流量计用于测量风量的流量，涡街流量计结构简单牢固，测量范围宽。

所述对比样品仓及给料装置之间设有风量调节阀，用于调节空气流速的大小。

所述螺旋加料机连接有电机，为其提供动力。

为方便操作，所述主体管道设置在支脚上。

本实用新型的工作过程为：

在样品仓、对比样品仓内分别放置规定尺寸的催化剂测试模块，通过调节风量调节阀实现空气流速的调节，磨料仓通过螺旋加料机将磨损剂定量输送至主体管道内，磨料仓上设有称重传感器，称重传感器采用了减法秤称重的方式，分别称量磨料仓总重量和排料后的重量，两者相减得出磨损剂的使用量。磨损剂经过风压平衡器进入磨料混合器，磨损剂和空气在磨料混合器内得到充分均匀混合，以特定的速度通过样品仓内的催化剂测试模块。之后，磨损剂由收集装置分离收集至收集仓，经过一定时间后，用称重器称量回收的磨损剂重量及催化剂测试模块的重量损失，从而计算出催化剂的抗磨损度。

本实用新型的优点及有益效果为：

1、本实用新型磨损剂消耗量的计量采用了减法秤方式称量，利用磨料仓上的称重传感器，分别称量磨料仓总重量和排料后的重量后，将所得重量传输到控制系统，计算两者相减得出磨损剂的使用量，克服了单纯使用螺旋加料机时空料或堵料造成的计量不准确的缺点，计量精度准确，另外，通过两级旋风分离器的收集方式，将使用后的磨损剂全面回收，使得回收后的磨损剂重量尽可能准确，并且两级旋风分离器和布袋除尘器收集及除尘方式使得工作环境有大的改善；

2、本实用新型磨损剂混合器和螺旋加料机之间的风压平衡器使得测试时风压稳定，从而使得加入的磨损剂与空气混合更加均匀；

3、本实用新型称重后的计算都通过控制系统进行，计算精度高，自动化控制准确可靠，操作简单而直观；

4、本实用新型罗茨风机上安装有消音器，运行过程中噪音小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，1-罗茨风机，2-消音器，3-主体管道，4-单向阀，5-涡街流量计，6-对比样品仓，7-风压平衡器，8-螺旋加料机，9-磨料仓，10-电机，11-操作平台，12-样品仓，13-二级旋风分离器，14-布袋除尘器，15-收集仓，16-称重器，17-一级旋风分离器，18-风量调节阀，19-支脚，20-磨料混合器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，包括主体管道3，主体管道3上依次设有空气供应装置、对比样品仓6、给料装置、样品仓12及收集装置，主体管道3各组成部分通过支脚19与地面保持水平并处于同一高度。

所述空气供应装置包括带消音器2的罗茨风机1。所述给料装置设置在操作平台11上，包括依次连接的磨料仓9、螺旋加料机8及磨料混合器20，所述磨料仓9上设有称重传感器(附图中未标示)，称重传感器与控制系统连接，使用减法称的测量方式测量磨料的使用量传输给控制系统。螺旋加料机8连接电机10，所述螺旋加料机8及磨料混合器20之间设有风压平衡器7，磨料混合器20上方为风压平衡器7，风压平衡器7通过软管连接到上方的螺旋加料机8。

所述收集装置包括依次连接的一级旋风分离器17、二级旋风分离器13及布袋除尘器14，所述收集装置连接收集仓15，收集仓15上设有称重器16，所述称重器16连接控制系统，将收集后的磨损剂重量数据传输给控制系统。

另外主体管道3上还设有单向阀4、涡街流量计5、风量调节阀18以及多个电子差压计(附图中未标示)，优选的设置三个电子差压计来检测不同点的风压情况，传输给控制系统后调节风量。

Claims (7)

1.一种蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，包括主体管道，主体管道上依次设有空气供应装置、对比样品仓、给料装置、样品仓及收集装置，其特征是，所述给料装置设置在操作平台上，给料装置包括依次连接的磨料仓、螺旋加料机及磨料混合器，所述磨料仓上设有称重传感器，称重传感器与控制系统连接，所述螺旋加料机及磨料混合器之间设有风压平衡器，所述收集装置包括依次连接的一级旋风分离器、二级旋风分离器及布袋除尘器，所述收集装置连接收集仓，收集仓上设有称重器，所述称重器连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述主体管道上均匀分布设有一个或多个电子差压计，所述电子差压计与控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述空气供应装置包括罗茨风机及消音器。

4.根据权利要求1或3所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述空气供应装置及对比样品仓之间设有单向阀及涡街流量计。

5.根据权利要求1所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述对比样品仓及给料装置之间设有风量调节阀。

6.根据权利要求1所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述螺旋加料机连接有电机。

7.根据权利要求1所述的蜂窝式催化剂抗磨损评价装置，其特征是，所述主体管道设置在支脚上。