CN208872616U - 一种脱硝催化剂机械性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂机械性能测试装置，属于环境工程技术领域，包括送风单元（1），所述送风单元（1）与出风管道（3）的进风口相连，所述出风管道（3）上设置有管道阀门（7），所述出风管道（3）的出风口与第一流量计（8）的进风口相连，所述第一流量计（8）的出风口通过第一连接法兰（9）与第一加热管线（11）的进风口相连，所述第一加热管线（11）的出风口与样品仓（12）的进风口相连。本实用新型增设了加热部分，使测试条件由原来的冷态转变为热态，更接近于实际工况条件，使测试结果更符合实际条件要求，能够准确反映实际燃煤烟气条件。

Description

一种脱硝催化剂机械性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂机械性能测试装置，尤其涉及一种脱硝催化剂机械性能的耐磨损测试装置，属于环境工程技术领域。

背景技术

脱硝催化剂机械性能指标是脱硝催化剂产品质量指标的重要要求，用耐磨损测试装置进行实验测试。目前的测试装置采用模拟运行实际条件下的工况，采取用风机模拟燃煤烟气，石英砂模拟烟气灰尘，自制测试装置进行实验室测试。该装置是冷态下的模拟实验，不能完全准确反映实际燃煤烟气条件。另外，由于样品仓的限制，只可用于蜂窝式催化剂的测试实验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种增设了加热部分，使测试条件由原来的冷态转变为热态，更接近于实际工况条件，使测试结果更符合实际条件要求，能够准确反映实际燃煤烟气条件的脱硝催化剂机械性能测试装置；进一步地，本实用新型提供一种增设了样品盒，可以盛装板式、蜂窝式及波纹板式样品，测试适应性更强的脱硝催化剂机械性能测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种脱硝催化剂机械性能测试装置，包括送风单元，所述送风单元与出风管道的进风口相连，所述出风管道上设置有管道阀门，所述出风管道的出风口与第一流量计的进风口相连，所述第一流量计的出风口通过第一连接法兰与第一加热管线的进风口相连，所述第一加热管线的出风口与样品仓的进风口相连，所述样品仓的出风口与第二加热管线的进风口相连，所述第二加热管线的出风口与第二流量计的进风口相连，所述第二流量计的出风口通过第二连接法兰与第三加热管线的进风口相连，所述第三加热管线的出口与测试仓的进口相连，所述测试仓的出口与磨损剂回收装置相连；所述第一加热管线上连通有第一压力表，所述第二加热管线上连通有第二压力表，所述第三加热管线侧壁上连通有磨损剂加入装置，所述磨损剂加入装置后方的所述第三加热管线上连通有第三压力表；所述管道阀门、第一流量计、第二流量计分别与控制单元相连。

所述样品仓和测试仓内均放置有样品盒，所述样品盒包括左右两端开口的不锈钢盒体，所述开口上设置有卡槽，所述盒体两端可拆卸式设置有卡片，所述卡片上设置有用于与所述卡槽相适配的凸起。

所述送风单元包括送风风机，所述送风风机设置于风机保护罩内。

所述控制单元包括操作电脑，所述操作电脑通过连接线与仪器电源箱相连，所述仪器电源箱为所述管道阀门、第一流量计和第二流量计供电，所述操作电脑分别与所述管道阀门、第一流量计和第二流量计相连。

所述第一流量计和第二流量计均包括涡街流量计。

所述磨损剂加入装置包括第一支架，所述第一支架顶层固定有磨损剂盛放箱，所述第一支架中层固定有磨损剂搅拌箱，所述磨损剂搅拌箱内设置有磨损剂搅拌装置，所述磨损剂盛放箱的底端出口与磨损剂搅拌箱的顶端开口相连通，所述磨损剂搅拌箱的底端出口与磨损剂加入管道相连通，所述磨损剂加入管道与所述第三加热管线相连通，所述磨损剂加入管道上设置有磨损剂加入电机。

所述测试仓的出口与折弯管道的进口相连，所述折弯管道上设置有第四压力表，所述折弯管道的出口通过第三连接法兰与所述磨损剂回收装置相连。

所述磨损剂回收装置包括第二支架，所述第二支架内固定有磨损剂回收箱，所述磨损剂回收箱顶端设置有旋风分离器，所述旋风分离器由旋风分离器控制装置控制，所述磨损剂回收箱底端设置有称重系统，所述旋风分离器通过压缩空气气体管路与空气压缩机相连。

所述称重系统包括电子秤。

所述样品盒内盛装有板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂或波纹板式脱硝催化剂。

本实用新型提供的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，为了使测试装置更接近真实的烟气条件，增设了加热部分，进行温度的控制，同时设计与样品仓配套的样品盒，可以承装各型催化剂试验样品。这样既可以使测试的实验条件更接近于实际工况，又可以提高测试装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送风单元的结构示意图；

图3为本实用新型中磨损剂加入装置的结构示意图；

图4为本实用新型中样品仓的结构示意图；

图5为本实用新型中测试仓的结构示意图；

图6为本实用新型中样品盒的结构示意图；

图7为本实用新型中磨损剂回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图7所示，一种脱硝催化剂机械性能测试装置，该测试装置包括送风部分、加热部分、风量调节部分、磨损剂加入部分、样品仓、测试仓、样品盒、磨损剂回收部分和管路连接部分。送风部分由送风风机构成，主要起到提供模拟烟气的作用；加热部分由电加热系统构成，主要是提供热量，使模拟烟气达到实际工况所需温度；风量调节部分由风量调节阀（风量调节阀包括管道阀门7、第一流量计8、第二流量计等）构成，用来调节和控制风量大小；磨损剂加入部分，由加料阀、料仓和小型电机构成，主要是提供和加入磨损剂；样品仓、测试仓的作用是盛放样品盒23；样品盒23由带卡槽的两端开口的不锈钢盒构成，作用是装在测试样品；磨损剂回收部分由回收舱和放空部分组成，主要是收集磨损剂；管路的作用是将各部分紧密连接起来，形成完整的测试装置。本实施例在测试过程中，将各部分通过管道紧密有机连接，测试装置的密封性后。制作各型催化剂测试样品，按照测试实验条件要求，将模拟的烟气温度，烟气流量、流速及磨损剂加入量控制在标准要求，将测试样品装填于样品盒23内，将测试样品分别放置于对比样品仓（即样品仓12）和测试样品仓（测试仓16），密封完毕后，按照实验要求严格操作，得到了满意的测试效果。本实施例可以有效模拟脱硝催化剂在实际工况下的运行条件，用来准确高效的对脱硝催化剂的耐磨强度指标进行精确测试。

本实施例提供的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，具体包括送风单元1，所述送风单元1与出风管道3的进风口相连，所述出风管道3上设置有管道阀门7，所述出风管道3的出风口与第一流量计8的进风口相连，所述第一流量计8的出风口通过第一连接法兰9与第一加热管线11的进风口相连，所述第一加热管线11的出风口与样品仓12的进风口相连，所述样品仓12的出风口与第二加热管线的进风口相连，所述第二加热管线的出风口与第二流量计的进风口相连，所述第二流量计的出风口通过第二连接法兰与第三加热管线的进风口相连，所述第三加热管线的出口与测试仓16的进口相连，所述测试仓16的出口与磨损剂回收装置17相连；所述第一加热管线11上连通有第一压力表10，所述第二加热管线上连通有第二压力表，所述第三加热管线侧壁上连通有磨损剂加入装置13，所述磨损剂加入装置13后方的所述第三加热管线上连通有第三压力表；所述管道阀门7、第一流量计8、第二流量计分别与控制单元相连。

所述样品仓12和测试仓16内均放置有样品盒23，所述样品盒23包括左右两端开口的不锈钢盒体，所述开口上设置有卡槽，所述盒体两端可拆卸式设置有卡片24，所述卡片24上设置有用于与所述卡槽相适配的凸起。

所述送风单元1包括送风风机，所述送风风机设置于风机保护罩2内。

所述控制单元包括操作电脑4，所述操作电脑4通过连接线5与仪器电源箱6相连，所述仪器电源箱6为所述管道阀门7、第一流量计8和第二流量计供电，所述操作电脑4分别与所述管道阀门7、第一流量计8和第二流量计相连。

所述第一流量计8和第二流量计均包括涡街流量计。

所述磨损剂加入装置13包括第一支架，所述第一支架顶层固定有磨损剂盛放箱，所述第一支架中层固定有磨损剂搅拌箱，所述磨损剂搅拌箱内设置有磨损剂搅拌装置14，所述磨损剂盛放箱的底端出口与磨损剂搅拌箱的顶端开口相连通，所述磨损剂搅拌箱的底端出口与磨损剂加入管道相连通，所述磨损剂加入管道与所述第三加热管线相连通，所述磨损剂加入管道上设置有磨损剂加入电机15。

所述测试仓16的出口与折弯管道的进口相连，所述折弯管道上设置有第四压力表，所述折弯管道的出口通过第三连接法兰与所述磨损剂回收装置17相连。

所述磨损剂回收装置17包括第二支架，所述第二支架内固定有磨损剂回收箱19，所述磨损剂回收箱19顶端设置有旋风分离器，所述旋风分离器由旋风分离器控制装置18控制，所述磨损剂回收箱19底端设置有称重系统20，所述旋风分离器通过压缩空气气体管路22与空气压缩机21相连。

所述称重系统20包括电子秤。

所述样品盒23内盛装有板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂或波纹板式脱硝催化剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：包括送风单元（1），所述送风单元（1）与出风管道（3）的进风口相连，所述出风管道（3）上设置有管道阀门（7），所述出风管道（3）的出风口与第一流量计（8）的进风口相连，所述第一流量计（8）的出风口通过第一连接法兰（9）与第一加热管线（11）的进风口相连，所述第一加热管线（11）的出风口与样品仓（12）的进风口相连，所述样品仓（12）的出风口与第二加热管线的进风口相连，所述第二加热管线的出风口与第二流量计的进风口相连，所述第二流量计的出风口通过第二连接法兰与第三加热管线的进风口相连，所述第三加热管线的出口与测试仓（16）的进口相连，所述测试仓（16）的出口与磨损剂回收装置（17）相连；所述第一加热管线（11）上连通有第一压力表（10），所述第二加热管线上连通有第二压力表，所述第三加热管线侧壁上连通有磨损剂加入装置（13），所述磨损剂加入装置（13）后方的所述第三加热管线上连通有第三压力表；所述管道阀门（7）、第一流量计（8）、第二流量计分别与控制单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述样品仓（12）和测试仓（16）内均放置有样品盒（23），所述样品盒（23）包括左右两端开口的不锈钢盒体，所述开口上设置有卡槽，所述盒体两端可拆卸式设置有卡片（24），所述卡片（24）上设置有用于与所述卡槽相适配的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述送风单元（1）包括送风风机，所述送风风机设置于风机保护罩（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述控制单元包括操作电脑（4），所述操作电脑（4）通过连接线（5）与仪器电源箱（6）相连，所述仪器电源箱（6）为所述管道阀门（7）、第一流量计（8）和第二流量计供电，所述操作电脑（4）分别与所述管道阀门（7）、第一流量计（8）和第二流量计相连。

5.根据权利要求1或4所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述第一流量计（8）和第二流量计均包括涡街流量计。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述磨损剂加入装置（13）包括第一支架，所述第一支架顶层固定有磨损剂盛放箱，所述第一支架中层固定有磨损剂搅拌箱，所述磨损剂搅拌箱内设置有磨损剂搅拌装置（14），所述磨损剂盛放箱的底端出口与磨损剂搅拌箱的顶端开口相连通，所述磨损剂搅拌箱的底端出口与磨损剂加入管道相连通，所述磨损剂加入管道与所述第三加热管线相连通，所述磨损剂加入管道上设置有磨损剂加入电机（15）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述测试仓（16）的出口与折弯管道的进口相连，所述折弯管道上设置有第四压力表，所述折弯管道的出口通过第三连接法兰与所述磨损剂回收装置（17）相连。

8.根据权利要求1或7所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述磨损剂回收装置（17）包括第二支架，所述第二支架内固定有磨损剂回收箱（19），所述磨损剂回收箱（19）顶端设置有旋风分离器，所述旋风分离器由旋风分离器控制装置（18）控制，所述磨损剂回收箱（19）底端设置有称重系统（20），所述旋风分离器通过压缩空气气体管路（22）与空气压缩机（21）相连。

9.根据权利要求8所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述称重系统（20）包括电子秤。

10.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂机械性能测试装置，其特征在于：所述样品盒（23）内盛装有板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂或波纹板式脱硝催化剂。