CN204116165U - 用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，包括风机、环形孔板、实验主管、自动加料机、混合器、样品仓、旋风分离器、收集仓、称重器、实验支管、对比样品仓、除尘器；实验主管内部依次设有环形孔板、混合器和样品仓，实验主管的进口端通过风量调节阀连接风机，实验主管的出口端连接旋风分离器；实验支管内部设有对比样品仓，实验支管的进口端通过风量调节阀连接风机，实验支管的出口端连接除尘器，的收集仓连接旋风分离器的下端，收集仓安装在称重器上，自动加料机与混合器连接。实现提高催化剂抗磨损测试结果的准确性并提高测试效率。

Description

用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备，尤其涉及一种用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置。

背景技术

近年来，我国氮氧化物的排放不断增加，加速了全球气候的进一步恶化，同时也给人们的生活带来了危害。为此，我国开始加大控制NOX 的排放力度，相关标准相应出台。选择性催化还原法(SCR)作为目前技术最成熟的脱硝技术，在火电行业得到了广泛的应用。然而，火电厂排放的烟气含尘量较高，会对催化剂造成一定程度的磨损。因此，脱硝催化剂的抗磨损便成为了评价催化剂的一个重要指标。现有技术中的脱硝催化剂抗磨损测试装置通常只能针对一种烟气工况进行测试，导致催化剂抗磨损测试结果的准确性较低。

发明内容

本实用新型提供一种用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，用以解决现有技术中催化剂抗磨损测试结果的准确性较低的缺陷，实现通过用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置提高催化剂抗磨损测试结果的准确性并提高测试效率。

本实用新型提供一种用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，其特征在于，包括风机、环形孔板、实验主管、自动加料机、混合器、样品仓、旋风分离器、收集仓、称重器、实验支管、对比样品仓、除尘器；所述实验主管内部依次设有所述环形孔板、所述混合器和所述样品仓，所述实验主管的进口端通过风量调节阀连接所述风机，所述实验主管的出口端连接所述旋风分离器；所述实验支管内部设有所述对比样品仓，所述实验支管的进口端通过风量调节阀连接所述风机，所述实验支管的出口端连接所述除尘器，所述的收集仓连接旋风分离器的下端，所述收集仓安装在所述称重器上，所述自动加料机与所述混合器连接。

进一步的，所述实验主管上连接有风速仪。

进一步的，所述样品仓和所述对比样品仓分别连接有U型差压计。

进一步的，所述旋风分离器的侧面连接所述实验主管，所述旋风分离器的上端连接所述除尘器的入口，所述旋风分离器的下端与所述收集仓相连。

本实用新型提供的用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，通过调节风量调节阀和更换环形孔板，实现固定的风量；通过调整磨损剂浓度，可以模拟不同含灰量的烟气工况，而使用旋风分离器实现粉末的分离收集，可模拟不同含灰量的烟气条件，保证催化剂抗磨损测试结果的准确性，实现提高了催化剂抗磨损测试结果的准确性并提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置实施例的结构示意图。

如图1所示，1—风机，2—风量调节阀，3—环形孔板，4—实验主管，5—自动加料机，6—混合器，7—热线式风速仪，8—样品仓，9—U型差压计，10—旋风分离器，11—收集仓，12—称重器，13—除尘器，14—对比样品仓，15—实验支管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，包括风机1、风量调节阀2、环形孔板3、实验主管4、自动加料机5、混合器6、风速仪7、样品仓8、U型差压计9、旋风分离器10、收集仓11、称重器12、实验支管13、对比样品仓14、除尘器15；实验主管4内部依次设有环形孔板3、混合器6和样品仓8，实验主管4的进口端通过风量调节阀2连接风机1，实验主管4的出口端连接旋风分离器10；实验支管15内部设有对比样品仓14，出口端连接除尘器15；的收集仓11连接旋风分离器10的下端。其中，风速仪7连接在实验主管4上，样品仓8和对比样品仓14分别连接有U型差压计9，旋风分离器10的侧面连接实验主管4，旋风分离器10的上端连接除尘器13的入口，旋风分离器10的下端与收集仓11相连。

本实施例用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置的工作过程如下：在样品仓8、对比样品仓14内放置规定尺寸的催化剂测试模块，通过调节风量调节阀2、更换环形孔板3实现空气流速的调节，自动加料机5将磨损剂定量输送至实验主管4内，磨损剂和空气在混合器6内得到充分均匀混合，以特定的速度通过催化剂测试模块，磨损剂由旋风分离器10分离收集至收集仓11，经过一定时间后，用称重器12称量回收的磨损剂重量、催化剂测试模块的重量损失，从而计算出催化剂的抗磨损。

本实施例用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，通过调节风量调节阀和更换环形孔板，实现固定的风量；通过调整磨损剂浓度，可以模拟不同含灰量的烟气工况，而使用旋风分离器实现粉末的分离收集，可模拟不同含灰量的烟气条件，保证催化剂抗磨损测试结果的准确性，实现提高了催化剂抗磨损测试结果的准确性并提高测试效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，其特征在于，包括风机、环形孔板、实验主管、自动加料机、混合器、样品仓、旋风分离器、收集仓、称重器、实验支管、对比样品仓、除尘器；所述实验主管内部依次设有所述环形孔板、所述混合器和所述样品仓，所述实验主管的进口端通过风量调节阀连接所述风机，所述实验主管的出口端连接所述旋风分离器；所述实验支管内部设有所述对比样品仓，所述实验支管的进口端通过风量调节阀连接所述风机，所述实验支管的出口端连接所述除尘器，所述的收集仓连接旋风分离器的下端，所述收集仓安装在所述称重器上，所述自动加料机与所述混合器连接。

2. 根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，其特征在于，所述实验主管上连接有风速仪。

3. 根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，其特征在于，所述样品仓和所述对比样品仓分别连接有U型差压计。

4. 根据权利要求1所述的用于脱硝催化剂抗磨损的测试装置，其特征在于，所述旋风分离器的侧面连接所述实验主管，所述旋风分离器的上端连接所述除尘器的入口，所述旋风分离器的下端与所述收集仓相连。