CN102776315A - 一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔及其工艺。该冷却塔包括塔体，香蕉弯、出口烟气管道，至少一个调质用喷枪、至少一个冷却用喷枪、供水支管和供气支管、供水环管和供气环管、及供水主管和供气主管。该调质用喷枪分别与供水支管和供气支管相连。该冷却用喷枪分别与供水环管和供气环管相连。该供水支管和供水环管分别与供水主管连接。该供气支管和供气环管分别与供气主管连接。该供水主管上设置有第一调节阀和至少一个第一切断阀。该供水支管设置在第一调节阀和至少一个第一切断阀之间。该供水支管上设置有第二调节阀。该供气主管上设置有第三调节阀和至少一个第二切断阀。当烟气温度较低时，仍然可加湿调质，保证电除尘器的除尘效率。

Description

一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔及其工艺

技术领域

本发明涉及转炉煤气干法除尘技术领域，尤其涉及一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔及其工艺。

背景技术

转炉煤气干法除尘系统中，为获得干式电除尘器的最佳烟气除尘效果，烟气在进入电除尘器之前必须在蒸发冷却器里进行调质和降温。通常，蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200℃，经过蒸发冷却器里的喷枪进行调质和降温后使得出口的烟气温度为200～300℃。

然而，在转炉冶炼前期或后期时的烟气温度较低，故蒸发器的入口烟气温度会大大低于800～1200℃，此时，由于温度已达到预定冷却出口温度，故不会开启蒸发冷却器的喷枪对烟气进行降温。但在这种情况下，会导致蒸发冷却器没有对这类低温烟气进行加湿调质，其会大大降低电除尘器的除尘效率，从而导致排放浓度不达标的情况发生。而且，针对低温烟气进行加湿调质的过程中，并不需要开启所有喷枪即可达到既实现加湿调质又可节约能源的目的，但现有蒸发冷却器的喷枪系统基本设计都是同时开启同时关闭的模式，尚不能实现对其中某个或多个喷枪单独控制其开启。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能针对低温烟气进行加湿调质的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔及其工艺。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

 一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔，它包括塔体，与所述塔体底部连接的香蕉弯、与所述香蕉弯出口相连的出口烟气管道，至少一个调质用喷枪、至少一个冷却用喷枪、供水支管和供气支管、供水环管和供气环管、及供水主管和供气主管；所述至少一个调质用喷枪分别与供水支管和供气支管相连，所述至少一个冷却用喷枪分别与供水环管和供气环管相连，所述供水支管和供水环管分别与所述供水主管连接，所述供气支管和供气环管分别与所述供气主管连接，所述供水主管上设置有第一调节阀和至少一个第一切断阀，所述供水支管设置在所述第一调节阀和至少一个第一切断阀之间，所述供水支管上设置有第二调节阀，所述供气主管上设置有第三调节阀和至少一个第二切断阀。

上述方案中，所述供水主管上设置有两个第一切断阀，其分别是第一气动切断阀和第一手动切断阀，所述第一气动切断阀设置在所述第一手动切断阀和第一调节阀之间，所述供水支管设置在所述第一气动切断阀和所述第一调节阀之间。

上述方案中，所述供气主管上设置有两个第二切断阀，其分别是第二手动切断阀和第二气动切断阀，所述第二气动切断阀设置在所述第二手动切断阀和第三调节阀之间。

一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔工艺，其特征在于，它包含如下步骤：

1）使转炉冶炼产生的烟气经过汽化冷却烟道冷却后，进入蒸发冷却塔塔体；

2）当进入蒸发冷却塔塔体的烟气温度在100℃~380℃时，开启调质用喷枪；当进入蒸发冷却塔塔体的烟气温度大于380℃或者蒸发冷却塔出口温度高于250℃时，同时开启调质用喷枪和冷却用喷枪；

3）经过喷枪冷却调质后的烟气进入香蕉弯内通过重力及离心力的方式进行粗除尘后进入到出口烟气管道，然后从出口烟气管道排出。

上述方案中，所述步骤2）中开启调质用喷枪的具体步骤为：

1）首先将供气主管上的第二切断阀和第三调节阀依次打开，保证第三调节阀后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管上的第一切断阀打开，然后将供水支管上的第二调节阀打开，根据计算水量进行开度设定。

上述方案中，所述步骤2）中同时开启调质用喷枪和冷却用喷枪的具体步骤为：

1）首先将供气主管上的第二切断阀和第三调节阀依次打开，保证第三调节阀18后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管上的第一切断阀打开，然后将供水支管上的第二调节阀打开，根据计算水量进行开度设定；

3）保持供水支管上的第二调节阀状态不变，再将供水主管上的第一调节阀打开，根据计算水量进行开度设定。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：

1.当烟气温度较低时，仍然可以对烟气进行加湿调质，保证电除尘器的除尘效率。

2.使用该蒸发冷却塔工艺，该处理设备能通过消耗少量冷却水的蒸发冷却的方式使高温烟气冷却。

3.通过下部的香蕉弯，可除掉烟气中总含尘量40%的灰尘。

4.设置手动切断阀的目的主要是为了检修方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔的结构示意图。

图中：1-塔体，2-供气环管，3-供水环管，4-冷却用双流喷枪，5-汽化冷却烟道，6-第一气动调节阀，7-第一气动切断阀，8-过滤器，9-第一手动切断阀，10-供水主管，11-调质用双流喷枪，12-供水支管，13-第二气动调节阀，14-供气支管，15-供气主管，16-第二手动切断阀，17-第二气动切断阀，18-第三气动调节阀，19-香蕉弯，20-出口烟气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

如图1所示，其为本发明实施例提供的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔，它包括塔体1，与塔体1底部连接的香蕉弯19、与香蕉弯19出口相连的出口烟气管道20，至少一个调质用双流喷枪11、至少一个冷却用双流喷枪4、供水支管12和供气支管14、供水环管3和供气环管2、及供水主管10和供气主管15。供水主管10上依次设置有第一手动切断阀9、过滤器8、第一气动切断阀7、第一气动调节阀6。供水支管12设置在第一气动切断阀7和第一气动调节阀6之间。供水支管12上设置有第二气动调节阀13。供气主管15上设置有第二手动切断阀16、第二气动切断阀17，及第三气动调节阀18。

至少一个调质用双流喷枪11分别与供水支管12和供气支管14相连。至少一个冷却用双流喷枪4分别与供水环管3和供气环管2相连。供水支管12和供水环管3分别与供水主管10连接。供气支管14和供气环管2分别与供气主管15连接。可以理解的是，调质用双流喷枪11和冷却用双流喷枪4的数量可以是一个也可以是多于一个，优选的是调质用双流喷枪11选用一个，冷却用双流喷枪4选用多个。

本发明还提供上述转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔工艺，它包含如下步骤：

1）使转炉冶炼产生的烟气经过汽化冷却烟道5冷却后，进入蒸发冷却塔塔体1；

2）当进入蒸发冷却塔塔体1的烟气温度在100℃~380℃时，开启调质用双流喷枪11；当进入蒸发冷却塔塔体1的烟气温度大于380℃或者蒸发冷却塔出口温度高于250℃时，同时开启调质用双流喷枪11和冷却用双流喷枪4；

3）经过双流喷枪冷却调质后的烟气进入香蕉弯19内通过重力及离心力的方式进行粗除尘后进入到出口烟气管道20，然后从出口烟气管道20排出。

所述步骤2）中开启调质用双流喷枪11的具体步骤为：

1）首先将供气主管15上的第二手动切断阀16、第二气动切断阀17和第三气动调节阀18依次打开，保证第三气动调节阀18后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管10上的第一气动切断阀7打开，然后将供水支管12上的第二气动调节阀13打开，根据计算水量进行开度设定。

所述步骤2）中同时开启调质用双流喷枪和冷却用双流喷枪的具体步骤为：

1）首先将供气主管15上的第二手动切断阀16、第二气动切断阀17和第三气动调节阀18依次打开，保证第三气动调节阀18后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管10上的第一气动切断阀7打开，然后将供水支管12上的第二气动调节阀13打开，根据计算水量进行开度设定；

3）保持供水支管12上的第二调节阀13状态不变，再将供水主管10上的第一气动调节阀6打开，根据计算水量进行开度设定。

Claims (6)

1.一种转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔，其特征在于，它包括塔体，与所述塔体底部连接的香蕉弯、与所述香蕉弯出口相连的出口烟气管道，至少一个调质用喷枪、至少一个冷却用喷枪、供水支管和供气支管、供水环管和供气环管、及供水主管和供气主管；所述至少一个调质用喷枪分别与供水支管和供气支管相连，所述至少一个冷却用喷枪分别与供水环管和供气环管相连，所述供水支管和供水环管分别与所述供水主管连接，所述供气支管和供气环管分别与所述供气主管连接，所述供水主管上设置有第一调节阀和至少一个第一切断阀，所述供水支管设置在所述第一调节阀和至少一个第一切断阀之间，所述供水支管上设置有第二调节阀，所述供气主管上设置有第三调节阀和至少一个第二切断阀。

2.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔，其特征在于，所述供水主管上设置有两个第一切断阀，其分别是第一气动切断阀和第一手动切断阀，所述第一气动切断阀设置在所述第一手动切断阀和第一调节阀之间，所述供水支管设置在所述第一气动切断阀和所述第一调节阀之间。

3.如权利要求1或2所述的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔，其特征在于，所述供气主管上设置有两个第二切断阀，其分别是第二手动切断阀和第二气动切断阀，所述第二气动切断阀设置在所述第二手动切断阀和第三调节阀之间。

4.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘用蒸发冷却塔工艺，其特征在于，它包含如下步骤：

1）使转炉冶炼产生的烟气经过汽化冷却烟道冷却后，进入蒸发冷却塔塔体；

2）当进入蒸发冷却塔塔体的烟气温度在100℃~380℃时，开启调质用喷枪；当进入蒸发冷却塔塔体的烟气温度大于380℃或者蒸发冷却塔出口温度高于250℃时，同时开启调质用喷枪和冷却用喷枪；

3）经过喷枪冷却调质后的烟气进入香蕉弯内通过重力及离心力的方式进行粗除尘后进入到出口烟气管道，然后从出口烟气管道排出。

5.如权利要求4所述的蒸发冷却塔工艺，其特征在于，所述步骤2）中开启调质用喷枪的具体步骤为：

1）首先将供气主管上的第二切断阀和第三调节阀依次打开，保证第三调节阀后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管上的第一切断阀打开，然后将供水支管上的第二调节阀打开，根据计算水量进行开度设定。

6.如权利要求4或5所述的蒸发冷却塔工艺，其特征在于，所述步骤2）中同时开启调质用喷枪和冷却用喷枪的具体步骤为：

1）首先将供气主管上的第二切断阀和第三调节阀依次打开，保证第三调节阀18后压力不少于0.5MPa；

2）再将供水主管上的第一切断阀打开，然后将供水支管上的第二调节阀打开，根据计算水量进行开度设定；

3）保持供水支管上的第二调节阀状态不变，再将供水主管上的第一调节阀打开，根据计算水量进行开度设定。

Images