CN112718302A - 蒸发冷却器喷水控制方法及装置 - Google Patents

蒸发冷却器喷水控制方法及装置 Download PDF

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CN112718302A CN202011392033.7A CN202011392033A CN112718302A CN 112718302 A CN112718302 A CN 112718302A CN 202011392033 A CN202011392033 A CN 202011392033A CN 112718302 A CN112718302 A CN 112718302A
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齐晶
兰明树
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Abstract

本发明涉及一种蒸发冷却器喷水控制方法和装置，用于转炉干法除尘系统，该方法包括：获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度：在入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制蒸发冷却器的喷枪模块喷水：确定喷水主流量和喷水补偿流量；在入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于喷水主流量和喷水补偿流量调节喷枪模块的喷水流量；其中，确定喷水补偿流量包括：确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；根据干态烟气流量以及蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。针对现有技术中，针对转炉生产过程中产生的烟气量较大，喷水量不能及时响应、温度控制精准度较低等问题，本发明引入了干态烟气流量、蒸发冷却器入口温度等相关参数，采用温度开环控制与PID控制结合的方式，提高了装置的喷水量响应速度和温度控制的精准度。

Description

蒸发冷却器喷水控制方法及装置
技术领域
本发明涉及烟气除尘领域，特别是涉及一种蒸发冷却器喷水控制方法及装置。
背景技术
在转炉干法除尘系统中，蒸发冷却器承担着转炉烟气的冷却降温和粗除尘的作用，通过蒸发冷却器合理的喷水能够调节烟气比电阻，提高后续电除尘收尘效率。
现有的蒸发冷却器在小水量需求时，易出现水流量控制不准、对烟气温度大幅度变化响应不及时等问题，严重影响了冷却效果。若烟气温度过低，水雾不完全蒸发，与粉尘黏结凝聚，在蒸发器冷却器筒壁、煤气管道板结，并且造成湿灰堵塞刮板机，若湿灰凝聚挂在电除尘器阴极线上时，则会造成阴极线肥大，减小极间距，加之水雾在电场内分解成氢气和氧气，泄爆后将恶化电场运行状况；若烟气温度过高，则会影响粉尘比电阻，降低电除尘器除尘效率，增大煤气管道对支架的水平推力，当蒸发冷却器出口温度过高而引起煤气冷却器出口大于70摄氏度时，则会启动煤气柜前的事故放散，若此情况下事故放散未启动，则会影响煤气柜的安全运行。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供了一种蒸发冷却器喷水控制方法及装置，能够提高喷水量变换响应速度和温度控制精度，保证了烟气的除尘效果。
一种蒸发冷却器喷水控制方法，用于转炉干法除尘系统，包括：
获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度；
在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水；
确定喷水主流量和喷水补偿流量；
在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量；
其中，所述确定喷水补偿流量包括：
确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；
根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。
进一步地，所述获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度，包括：
获取设置在所述蒸发冷却器入口处若干热电偶反馈的所述入口温度信号；
对各所述入口温度信号进行滤波和/或均值化处理和/或最值选择处理后，解析得到所述入口烟气温度。
进一步地，所述在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水，包括：
在所述入口烟气温度达到预设的第一喷水温度的情况下，所述喷枪模块对应的蒸汽切断阀打开，固定延时后所述喷枪模块对应的喷水调节阀打开，其中，所述喷水调节阀开度低于35％；
在所述入口烟气温度达到预设的第二喷水温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度低于70％；
在所述入口烟气温度达到所述预设调节温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度不超过100％。
进一步地，所述确定喷水主流量，包括：
获取所述蒸发冷却器对应的出口烟气温度和PID温度调节器的出口设定温度：
所述转炉干法除尘系统中的PID温度调节器解析得到所述出口设定温度和所述出口烟气温度的偏差作为喷水主流量。
进一步地，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
在所述喷枪模块的喷枪介质为蒸气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000031
其中，P0和T0分别为除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度，Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度，Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，K2、K3为常数，Fs为喷水流量测量值，Fq为蒸汽流量测量值，V为所述干态烟气流量；
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器之后且与之连接。
进一步地，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
所述喷枪模块的喷枪介质为氮气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000032
其中，P0和T0分别为电除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度；Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度；Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，Fs为喷水流量测量值，Fq为氮气流量测量值，K4为常数，V为所述干态烟气流量；
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器的下一级且与之连接。
进一步地，所述根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量，包括：
所述转炉干法除尘系统中的PID喷水量调节器基于如下公式确定所述喷水补偿流量：
Figure BDA0002811948760000041
其中，w为所述喷水补偿流量，TR为所述入口烟气温度，TSP为PID温度调节器的出口设定温度，K1为可调系数，V为所述干态烟气流量，Z为所述PID温度调节器的出口输出温度。
进一步地，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，之后还包括：
在所述入口烟气温度、出口烟气温度分别低于对应的预设停止温度的情况下，控制所述喷枪模块停止喷水。
进一步地，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，包括：
获取所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节之和的喷水调节流量；
基于所述喷水调节流量调节所述喷枪模块的主喷枪喷水；
或者，基于所述喷水主流量控制所述喷枪模块的主喷枪喷水；
基于所述喷水补偿流量控制所述喷枪模块的副喷枪喷水。
本发明还公开了一种蒸发冷却器喷水控制装置，用于转炉干法除尘系统，所述装置包括：
热电偶模块，用于获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度；
喷枪模块，用于喷水降温；
PID温度调节器模块，用于确定喷水主流量；
PID喷水量调节器模块，用于：
在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水；
确定喷水补偿流量；
在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量；
其中，所述PID喷水量调节器模块还具体用于：
确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；
根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。
本发明至少具有以下有益效果：
1、针对现有技术中，针对转炉生产过程中产生的烟气量较大，喷水量不能及时响应、温度控制精准度较低等问题，本发明引入了干态烟气流量、蒸发冷却器入口温度等相关参数，采用温度开环控制与PID控制结合的方式，提高了装置的喷水量响应速度和温度控制的精准度。
2、在开始进行喷水冷却时，所需水量较小，本发明通在划分多个温度区间，并在对应区间设定对应的固定喷水量进行喷水，避免小水量需求时水流控制计算不准的问题。
本发明的上述及其他有益效果将在具体实施方式部分详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明其中一个优选实施例的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示的一种蒸发冷却器喷水控制方法，用于转炉干法除尘系统，包括：
(1)获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度，具体可以采用热电偶等装置实现，热电偶能够直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。
(2)在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水。喷水温度可以根据实际情况自由设置，喷水温度能够反映转炉中烟气逐渐进入蒸发冷却器的过程中的特定时间点，即烟气进入的初期，此时入口烟气温度会逐步上升，由于此时蒸发冷却器内部烟气温度相对较低，所需要的喷水量也较小，因此该阶段喷水流量可以低于后续稳定阶段的喷水主流量，也不必采用PID控制方法进行喷水量控制，从而简化了控制流程，也防止喷水量过大导致温度过低等一系列问题。
(3)确定喷水主流量和喷水补偿流量。其中，喷水主流量可以为预设的固定值；喷水补偿流量的获取方式为：首先，确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，具体的，可以将喷入蒸发冷却器的水含量从校正后的烟气流量中扣除，使得受控变量能够代表标准条件下干态的烟气流量；然后根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量，上述数据处理具体可由PID喷水量调节器完成。所述的蒸发冷温度变化参数具体包括多个相关参数，如，所述的入口烟气温度、PID温度调节器的出口设定温度、可调系数、PID温度调节器的出口输出温度等，涉及具体的计算过程将在后文中详细说明。
(4)在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量。即将所述喷水主流量和所述喷水补偿流量的和作为控制喷枪模块喷水的喷水调节流量。
优选的，上述步骤(3)和(4)为实时步骤，即在整个冷却过程中持续运行并实时调整。
值得一提的是，上述实施例中出现的数字标号仅仅是为了区分各步骤，并非用于对其顺序加以限定。在不违背本发明主题和中心思想的前提下，对上述部分步骤的顺序进行调整仍属于本发明公开和要求保护的范围。
在本发明的一些实施例中，所述获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度，包括：
首先，获取设置在所述蒸发冷却器入口处若干热电偶反馈的所述入口温度信号；然后，对各所述入口温度信号进行滤波和/或均值化处理和/或最值选择处理后，解析得到所述入口烟气温度。通过上述方法能够合理的选择出最真实有效的反映烟气温度实际情况的入口烟气温度，有效防止单一数据错误影响最终输出结果。
在本发明的一些实施例中，所述在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水，可以进一步细化喷水温度，通过设置多个喷水温度更精确的匹配烟气初期进入蒸发冷却器各个时间段的烟气冷却流程，保证冷却效果的，具体包括：
在所述入口烟气温度达到预设的第一喷水温度的情况下，所述喷枪模块对应的蒸汽切断阀打开，固定延时后所述喷枪模块对应的喷水调节阀打开，其中，所述喷水调节阀开度低于35％，优选的，在蒸汽切断阀打开后，经过2秒延时后，喷水调节发阀打开至预设开度的20％。
在所述入口烟气温度达到预设的第二喷水温度的情况下，这里第二喷水温度要高于上述的第一喷水温度，同样是可以根据实际环境和需求自由设定的。此时，蒸发冷却器的烟气量有所增加，温度也有所上升，增加所述喷水调节阀的开度且开度低于70％，优选的，将喷水调节阀打开至预设开度的35％。
再经过一段时间后，在所述入口烟气温度达到所述预设调节温度，后续的喷水冷却过程将进入一个想多稳定的状态，因此，增加所述喷水调节阀的开度且开度不超过100％，优选开度为70％。之后便可以采用上述的PID控制机制来调节喷水量。通过上述对喷水量的调节，有效的避免了在小水量需求时，水量控制计算不准的问题。
在本发明的一些实施例中，除了上述直接设定固定值的喷水主流量，本发明还公开了另一种确定所述确定喷水主流量的方法，具体包括：
获取所述蒸发冷却器对应的出口烟气温度和PID温度调节器的出口设定温度。所述转炉干法除尘系统中的PID温度调节器解析得到所述出口设定温度和所述出口烟气温度的偏差作为喷水主流量。优选的，可以预先建立好相应的计算模型，保存在温度调节器中，且能够被温度调节器调用运行。温度调节器是本领域常用设备，其采用微分先行的控制算法，带有外给定和阀位控制功能，可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示，并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能。因此，采用PID温度调节器计算喷水主流量的详细过程本发明不再赘述。
在本发明的一些实施例中，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，根据喷枪介质的不同，具体分为两种方式：
在所述喷枪模块的喷枪介质为蒸气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000081
其中，P0和T0分别为除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度，Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度，Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，K2、K3为常数，Fs为喷水流量测量值，Fq为蒸汽流量测量值，V为所述干态烟气流量。
在生产实践中发现，炼钢厂区存在蒸气供应不足的情况，不能满足连续生产的要求，因此，本发明的实施例中，还可以采用氮气对喷水进行雾化，系统增加干氮气流量测点并修改控制流程。所述喷枪模块的喷枪介质为氮气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000091
其中，P0和T0分别为电除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度；Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度；Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，Fs为喷水流量测量值，Fq为氮气流量测量值，K4为常数，V为所述干态烟气流量。
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器的下一级且与之连接。关于转炉干法除尘系统中各装置的结构和构造为本领域的现有技术，本发明不再详细说明。
在本发明的一些实施例中，公开了根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量，其中，蒸发冷温度变化参数具体包括若干参数值(详见下方公式)。所述转炉干法除尘系统中的PID喷水量调节器基于如下公式确定所述喷水补偿流量：
Figure BDA0002811948760000092
其中，w为所述喷水补偿流量，TR为所述入口烟气温度，TSP为PID温度调节器的出口设定温度，即设定值，K1为可调系数，默认值为0.5*10-6，V为所述干态烟气流量，Z为所述PID温度调节器的出口输出温度，即输出值。
在本发明的一些实施例中，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，之后还包括：
在所述入口烟气温度、出口烟气温度分别低于对应的预设停止温度的情况下，控制所述喷枪模块停止喷水，入口烟气温度、出口烟气温度分别对应的预设可以根据实际情况和需求由人工设定，当入口烟气温度、出口烟气温度低于该设定值时可以认为不再需要对烟气进行冷却。相比现有技术中采用手动关闭的方式，本发明控制更精确。
根据烟气冷却所需要的喷水量和喷雾范围的要求配置一个或多个支型号规格相同的喷枪，喷枪长度根据喷枪的喷雾范围进行选择，同时还要设计好喷射夹角，既要考虑避免由于喷水可能造成湿壁的影响，又要考虑喷枪喷射过程形成的干射影响。
在本发明的一些实施例中，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，包括：获取所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节之和的喷水调节流量；基于所述喷水调节流量调节所述喷枪模块的主喷枪喷水。即本发明实施例可以采用与现有技术中同样数量的喷枪，仅通过调节喷枪的喷水量即可完成对烟气的冷却。
或者，基于所述喷水主流量控制所述喷枪模块的主喷枪喷水；基于所述喷水补偿流量控制所述喷枪模块的副喷枪喷水。该情况下，主喷枪喷水量固定，PID温度调节器中喷水主流量的设置方式或计算方式对应的模型不变，通过PID喷水量调节器调节副喷枪来调节喷水补偿流量进而调整喷枪模块的整体喷水量的多少，便于对现有蒸发冷却器的改造。
值得一提的是，PID调节方法的原理及相关公式是本领域常用的技术，因此本发明的各实施例中涉及到具体应用PID调节方法计算的过程不再详细说明。
基于上述各实施例公开的蒸发冷却器喷水控制方法，本发明还公开了一种蒸发冷却器喷水控制装置，该装置用于转炉干法除尘系统，所述装置包括：
热电偶模块，用于获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度；
喷枪模块，用于喷水降温：
PID温度调节器模块，用于确定喷水主流量；
PID喷水量调节器模块，用于：
在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水；确定喷水补偿流量；在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量；
其中，所述PID喷水量调节器模块还具体用于：确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。
在本发明的一些实施例中，所述获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度，包括：
获取设置在所述蒸发冷却器入口处若干热电偶反馈的所述入口温度信号；
对各所述入口温度信号进行滤波和/或均值化处理和/或最值选择处理后，解析得到所述入口烟气温度。
在本发明的一些实施例中，所述在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水，包括：
在所述入口烟气温度达到预设的第一喷水温度的情况下，所述喷枪模块对应的蒸汽切断阀打开，固定延时后所述喷枪模块对应的喷水调节阀打开，其中，所述喷水调节阀开度低于35％；
在所述入口烟气温度达到预设的第二喷水温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度低于70％；
在所述入口烟气温度达到所述预设调节温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度不超过100％。
在本发明的一些实施例中，所述确定喷水主流量，包括：
获取所述蒸发冷却器对应的出口烟气温度和PID温度调节器的出口设定温度；
所述转炉干法除尘系统中的PID温度调节器解析得到所述出口设定温度和所述出口烟气温度的偏差作为喷水主流量。
在本发明的一些实施例中，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
在所述喷枪模块的喷枪介质为蒸气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000121
其中，P0和T0分别为除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度，Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度，Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，K2、K3为常数，Fs为喷水流量测量值，Fq为蒸汽流量测量值，V为所述干态烟气流量；
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器之后且与之连接。
在本发明的一些实施例中，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
所述喷枪模块的喷枪介质为氮气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure BDA0002811948760000122
其中，P0和T0分别为电除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度；Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度；Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，Fs为喷水流量测量值，Fq为氮气流量测量值，K4为常数，V为所述干态烟气流量。
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器的下一级且与之连接。
在本发明的一些实施例中，所述根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量，包括：
所述转炉干法除尘系统中的PID喷水量调节器基于如下公式确定所述喷水补偿流量：
Figure BDA0002811948760000131
其中，w为所述喷水补偿流量，TR为所述入口烟气温度，TSP为PID温度调节器的出口设定温度，K1为可调系数，V为所述干态烟气流量，Z为所述PID温度调节器的出口输出温度。
在本发明的一些实施例中，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，之后还包括：在所述入口烟气温度、出口烟气温度分别低于对应的预设停止温度的情况下，控制所述喷枪模块停止喷水。
在本发明的一些实施例中，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，包括：获取所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节之和的喷水调节流量；基于所述喷水调节流量调节所述喷枪模块的主喷枪喷水。
或者，基于所述喷水主流量控制所述喷枪模块的主喷枪喷水；基于所述喷水补偿流量控制所述喷枪模块的副喷枪喷水。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸发冷却器喷水控制方法，用于转炉干法除尘系统，其特征在于，包括：
获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度；
在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水；
确定喷水主流量和喷水补偿流量；
在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量；
其中，所述确定喷水补偿流量包括：
确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；
根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。
2.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度，包括：
获取设置在所述蒸发冷却器入口处若干热电偶反馈的所述入口温度信号；
对各所述入口温度信号进行滤波和/或均值化处理和/或最值选择处理后，解析得到所述入口烟气温度。
3.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水，包括：
在所述入口烟气温度达到预设的第一喷水温度的情况下，所述喷枪模块对应的蒸汽切断阀打开，固定延时后所述喷枪模块对应的喷水调节阀打开，其中，所述喷水调节阀开度低于35％；
在所述入口烟气温度达到预设的第二喷水温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度低于70％；
在所述入口烟气温度达到所述预设调节温度的情况下，增加所述喷水调节阀的开度且开度不超过100％。
4.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述确定喷水主流量，包括：
获取所述蒸发冷却器对应的出口烟气温度和PID温度调节器的出口设定温度；
所述转炉干法除尘系统中的PID温度调节器解析得到所述出口设定温度和所述出口烟气温度的偏差作为喷水主流量。
5.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
在所述喷枪模块的喷枪介质为蒸气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure FDA0002811948750000021
其中，P0和T0分别为除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度，Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度，Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，K2、K3为常数，Fs为喷水流量测量值，Fq为蒸汽流量测量值，V为所述干态烟气流量；
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器之后且与之连接。
6.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量，包括：
所述喷枪模块的喷枪介质为氮气情况下，采用以下公式确定所述干态烟气流量：
Figure FDA0002811948750000031
其中，P0和T0分别为电除尘器出口标态下的绝对压力和绝对温度；Pc、Tc分别为所述除尘器出口烟气绝对压力和绝对温度；Vc为所述电除尘器出口烟气流量检测值，Fs为喷水流量测量值，Fq为氮气流量测量值，K4为常数，V为所述干态烟气流量；
在所述转炉干法除尘系统中，所述电除尘器设置于所述蒸发冷却器的下一级且与之连接。
7.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量，包括：
所述转炉干法除尘系统中的PID喷水量调节器基于如下公式确定所述喷水补偿流量：
Figure FDA0002811948750000032
其中，w为所述喷水补偿流量，TR为所述入口烟气温度，TSP为PID温度调节器的出口设定温度，K1为可调系数，V为所述干态烟气流量，Z为所述PID温度调节器的出口输出温度。
8.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，之后还包括：
在所述入口烟气温度、出口烟气温度分别低于对应的预设停止温度的情况下，控制所述喷枪模块停止喷水。
9.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器喷水控制方法，其特征在于，所述基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量，包括：
获取所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节之和的喷水调节流量；
基于所述喷水调节流量调节所述喷枪模块的主喷枪喷水；
或者，基于所述喷水主流量控制所述喷枪模块的主喷枪喷水：
基于所述喷水补偿流量控制所述喷枪模块的副喷枪喷水。
10.一种蒸发冷却器喷水控制装置，用于转炉干法除尘系统，其特征在于，所述装置包括：
热电偶模块，用于获取蒸发冷却器入口的入口烟气温度；
喷枪模块，用于喷水降温；
PID温度调节器模块，用于确定喷水主流量；
PID喷水量调节器模块，用于：
在所述入口烟气温度达到喷水温度的情况下，控制所述蒸发冷却器的喷枪模块喷水；
确定喷水补偿流量；
在所述入口烟气温度达到预设调节温度的情况下，基于所述喷水主流量和所述喷水补偿流量调节所述喷枪模块的喷水流量；
其中，所述PID喷水量调节器模块还具体用于：
确定经过所述蒸发冷却器烟气的干态烟气流量；
根据所述干态烟气流量以及所述蒸发冷温度变化参数确定喷水补偿流量。
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