CN103673652A - 一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统，该方法包括：实时检测第一烟气温度值、第二烟气温度值和烟气流量值，以及水流量值；以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值；将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数；根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值；将调节系数和所需水量值相乘的结果作为设定输入值；以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值；将PID水量控制输出值作为开度控制值，对供水管道的流量调节阀进行开度调节。本发明的烟气冷却控制方法和系统，能够精确控制水量对烟气进行冷却。

Description

一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统。

背景技术

目前电炉除尘系统对烟气的主要冷却方式为：风冷方式。风冷方式虽然所需设备少，占地面积小，无需冷却水。但是由于烟气温度高，冷却烟气所需的空气量大，所以机力风冷器、除尘器、风机等的功率非常大，因此除尘系统一次性投资费用较大，除尘系统运行时电能消耗也非常大。

发明内容

本发明提供一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统，以解决电炉除尘工艺过程中，对烟气冷却造成消耗成本高的技术问题。

第一方面，本发明提供一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法，包括：

实时检测蒸发冷却器的进口的第一烟气温度值、出口的第二烟气温度值和出口的烟气流量值，以及与蒸发冷却器中的双流喷枪的枪杆相连接的供水连接管道内的水流量值；

以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值；

将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数；

根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值；

将调节系数和所需水量值相乘的结果作为设定输入值；

以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值；

将PID水量控制输出值作为开度控制值，对供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

进一步，本发明的烟气冷却控制方法，以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值的步骤具体包括：

将出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将第二烟气温度值输入第一PID调节单元的第二输入端；

调节第一PID调节单元使第二烟气温度值的实测值趋势图波形与出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

进一步，本发明的烟气冷却控制方法，将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数的步骤具体包括：

根据以下公式（1）计算调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示调节系数；P表示PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

进一步，本发明的烟气冷却控制方法，根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值的步骤具体包括：

根据以下公式（2）计算得出所需水量值；

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示烟气流量值；T_E表示第一烟气温度值；T_A表示出口理想温度值。

进一步，本发明的烟气冷却控制方法，以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值的步骤具体包括：

将设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将水流量值输入第二PID调节单元的第四输入端；

调节第二PID调节单元使水流量值的实测值趋势图波形与设定输入值的趋势图波形无限接近。

第二方面，本发明提供一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制系统，包括：蒸发冷却器和烟气冷却控制模块；

蒸发冷却器包括：筒体、设于筒体上的进口及出口，设于筒体内的可同时喷冷却水和压缩气体的双流喷枪，设于进口的用于实时监测第一烟气温度值的第一温度传感器，设于出口的用于实时监测第二烟气温度值的第二温度传感器，和设于出口的用于实时监测烟气流量值的烟气流量计；

双流喷枪包括喷嘴和与喷嘴相连的枪杆；枪杆连接有供水连接管道和压缩气体管道；供水连接管道内设有流量调节阀和用于实时检测供水连接管道内的水流量值的电磁流量计；

烟气冷却控制模块包括：

第一PID调节单元，用于以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值；

调节系数转换单元，用于将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数；

所需水量计算单元，用于根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值；

乘法单元，用于将调节系数和所需水量值相乘的结果作为设定输入值；

第二PID调节单元，用于以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值；

供水量调节单元，用于将PID水量控制输出值作为开度控制值，对供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

进一步，本发明的烟气冷却控制系统，第一PID调节单元包括：

第一输入单元，用于将出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将第二烟气温度值输入第一PID调节单元的第二输入端；

第一波形调节单元，用于调节第一PID调节单元使第二烟气温度值的实测值趋势图波形与出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

进一步，本发明的烟气冷却控制系统，调节系数转换单元具体用于：

根据以下公式（1）计算调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示调节系数；P表示PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

进一步，本发明的烟气冷却控制系统，所需水量计算单元具体用于：

根据以下公式（2）计算得出所需水量值；

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示烟气流量值；T_E表示第一烟气温度值；T_A表示出口理想温度值。

进一步，本发明的烟气冷却控制系统，第二PID调节单元具体包括：

第二输入单元，用于将设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将水流量值输入第二PID调节单元的第四输入端；

第二波形调节单元，用于调节第二PID调节单元使水流量值的实测值趋势图波形与设定输入值的趋势图波形无限接近。

本发明的电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法和系统，通过双流喷枪向蒸发冷却器内喷射压缩气体及冷却水，利用压缩气体使水雾化，通过精确控制冷却水的流量，不但使蒸发冷却器出口烟气温度冷却到预设的理想温度值，而且喷入蒸发冷却器的水能够完全蒸发，保证灰尘的干燥，利于灰尘跌落及输送。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例的蒸发冷却器结构图；

图2是本发明实施例的烟气冷却控制方法的流程图；

图3是本发明实施例的烟气冷却控制模块的结构图；

图4是本发明实施例的第一PID调节单元的结构图；

图5是本发明实施例的第二PID调节单元的结构图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明,但本发明并不仅仅限于此。

本发明第一个实施例提供一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法，该烟气冷却控制方法应用于电炉除尘工艺过程中使用的烟气冷却控制系统，对烟气冷却控制系统包括的蒸发冷却器的双流喷枪根据出口温度进行反馈控制，以对高温烟气进行冷却除尘。

图1是本发明实施例的蒸发冷却器结构图，如图1所示，蒸发冷却器10包括：筒体11、设于筒体11上的进口12及出口13，设于筒体11内的可同时喷冷却水和压缩气体的双流喷枪14，设于进口12的用于实时监测第一烟气温度值的第一温度传感器15，设于出口13的用于实时监测第二烟气温度值的第二温度传感器16，和设于出口13的用于实时监测烟气流量值的烟气流量计17。

双流喷枪14包括喷嘴141和与喷嘴141相连的枪杆142；枪杆142连接有供水连接管道18和压缩气体管道19；供水连接管道18内设有流量调节阀181和用于实时监测供水连接管道181内的水流量值的电磁流量计182。

在电炉除尘工艺的过程中，使用蒸发冷却器对电路除尘系统的高温烟气进行冷却，具体过程为：将高温烟气从蒸发冷却器的进口12送入筒体11，高温烟气在筒体11内冷却后成为冷却烟气，冷却烟气通过出口13排出蒸发冷却器10。双流喷枪14的喷嘴141向筒体11内喷射冷却水和压缩气体，利用压缩气体使冷却水雾化，通过雾化后的冷却水对筒体11内的高温烟气进行冷却除尘；其中，双流喷枪14喷射的压缩气体包括：蒸汽、氮气和/或压缩空气。供水连接管道18用于向双流喷枪14的枪杆142通入冷却水，电磁流量计182用于检测供水连接管道18向枪杆142通入的冷却水的水流量值；压缩气体管道19向双流喷枪14的枪杆142通入压缩气体，压缩气体使枪杆142内的冷却水雾化；流量调节阀181用于控制供水连接管道18向枪杆142通入的冷却水的水量值。

烟气冷却控制系统还包括烟气冷却控制模块，本实施例中，烟气冷却控制模块采用可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller），通过PID控制实现根据烟气在出口13的第二烟气温度值对双流喷枪14的喷水量的自动控制，烟气冷却控制模块通过向流量调节阀181输入开度控制值，调节流量调节阀181控制供水连接管道18向枪杆142通入的冷却水的水量值，以实现冷却水的水量值达到在蒸发冷却器内使高温烟气冷却的所需水量。如果冷却水的水量值太少，蒸发冷却器的降温效果低，无法使蒸发冷却器排出的烟气的温度达到理想温度；如果冷却水的水量值太多，虽然使蒸发冷却器排出的烟气的温度达到理想温度，但是过多的水会使高温烟气中的颗粒与水混合在一起，形成泥浆堵塞蒸发冷却器的通道。因此需要根据蒸发冷却器出口的烟气的温度，通过反馈控制调节双流喷枪的喷水量。

本发明实施例一的烟气冷却控制方法通过上述烟气冷却控制模块实现，图2是本发明实施例一的烟气冷却控制方法的流程图，如图2所示，该烟气冷却控制方法包括：

步骤S1，实时监测蒸发冷却器的进口的第一烟气温度值、出口的第二烟气温度值和出口的烟气流量值，以及与蒸发冷却器中的双流喷枪的枪杆相连接的供水连接管道内的水流量值。

具体地，利用第一温度传感器15采集进口的第一烟气温度值，第一烟气温度值指蒸发冷却器进口通入的高温烟气的温度值；利用第二温度传感器16采集出口的第二烟气温度值，第二烟气温度值指蒸发冷却器出口排出的冷却烟气的温度值；利用烟气流量计17采集出口的烟气流量值，烟气流量值指蒸发冷却器出口排出的冷却烟气的流量值；利用电磁流量计182采集供水连接管道18内冷却水的水流量值，水流量值指供水连接管道18向双流喷枪14的枪杆142通入的冷却水的水流量值。

步骤S2，以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值。

具体地，步骤S2包括：

步骤S201，将出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将第二烟气温度值输入第一PID调节单元的第二输入端；

出口理想温度值是指所期望获得的冷却后的烟气温度值，在蒸发冷却系统工作时，由工作人员进行设定。

步骤S202，调节第一PID调节单元使第二烟气温度值的实测值趋势图波形与出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

第二温度传感器16将采集的第二烟气温度值实时地与出口理想温度值进行PID温度控制调节，以实时获取PID温度控制输出值进行下一步骤的工作。

步骤S3，将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数。

具体地，步骤S3包括：

根据以下公式（1）计算调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示调节系数；P表示PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

例如，设定N=200，a=0.75，PID温度控制输出值P的范围是0～100；利用公式（1）计算得出调节系数X的范围是0.75～1.25，且调节系数X是连续变化的。通过调节系数可以使不同数量级的物理量在本发明的反馈控制系统中进行计算。

步骤S4，根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值。

具体地，步骤S4包括：

根据以下公式（2）计算得出所需水量值：

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示烟气流量值；T_E表示第一烟气温度值；T_A表示出口理想温度值。根据实验测定，烟气比热C_PGas与第一烟气温度值和出口理想温度值的差值成正比，例如：

T_E-T_A≤200时，C_PGas=1.433KJ/Nm³*k；

200＜T_E-T_A≤400时，C_PGas1.476KJ/Nm³*k；

400＜T_E-T_A≤600时，C_PGas=1.512KJ/Nm³*k；

600＜T_E-T_A≤800时，C_PGas=1.545KJ/Nm³*k。

第一温度传感器15将采集的进口的第一烟气温度值实时输出，烟气流量计17将采集的出口的烟气流量值实时输出，然后根据上述公式（2）实时计算所需水量值，所需水量值是指为满足出口冷却烟气的理想温度值，供水连接管道18需要向枪杆142通入的冷却水的水量值。

步骤S5，将调节系数和所需水量值相乘的结果作为设定输入值。

通过步骤S5可以使第二PID调节单元在获取供水连接管道18内冷却水的所需水量值的基础上，兼顾出口的第二烟气温度值的实时变化。

步骤S6，以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值。

具体地，步骤S6包括：

步骤S601，将设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将水流量值输入第二PID调节单元的第四输入端；

步骤S602，调节第二PID调节单元使水流量值的实测值趋势图波形与设定输入值的趋势图波形无限接近。

根据上述水流量值和设定输入值进行PID水量控制调节，输出实时的PID水量控制输出值作为流量调节阀181的开度控制值。其中，设定输入值通过所需水量值和调节系数相乘获得，所需水量值根据公式（2）求得。

步骤S7，将PID水量控制输出值作为开度控制值，对供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

具体地，流量调节阀181根据实时的开度控制值，实时控制流量调节阀的开启程度，以此调节供水连接管道18内冷却水的供水量，对双流喷枪的喷水量进行精确的反馈控制，对蒸发冷却器内的高温烟气进行降温。

本发明实施例一的电炉除尘系统烟气冷却方法，通过双流喷枪向蒸发冷却器内喷射压缩气体及冷却水，利用压缩气体使水雾化，通过精确控制冷却水的流量，不但使蒸发冷却器出口烟气温度冷却到预设的理想温度值，而且喷入蒸发冷却器的水能够完全蒸发，保证灰尘的干燥，利于灰尘跌落及输送。

本发明第二个实施例提供一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制系统，包括：蒸发冷却器10和烟气冷却控制模块20；

如图1所示，蒸发冷却器10包括：筒体11、设于筒体11上的进口12及出口13，设于筒体11内的可同时喷冷却水和压缩气体的双流喷枪14，设于进口12的用于实时监测第一烟气温度值的第一温度传感器15，设于出口13的用于实时监测第二烟气温度值的第二温度传感器16，和设于出口13的用于实时监测烟气流量值的烟气流量计17。

其中，第一温度传感器15和第二温度传感器16均为快速响应热电偶。

双流喷枪14包括喷嘴141和与喷嘴141相连的枪杆142；枪杆142连接有供水连接管道18和压缩气体管道19；供水连接管道18上设有流量调节阀181和用于实时监测供水连接管道181内的水流量值的电磁流量计182。

其中，双流喷枪14喷出的压缩气体来自于压缩气体管道19，压缩气体包括：蒸汽、氮气和/或压缩空气。

烟气冷却控制模块20是烟气冷却控制系统的控制电路，图3是本发明实施例二的烟气冷却控制模块的结构图，如图3所示，烟气冷却控制模块20具体包括：

第一PID调节单元21，用于以出口理想温度值和第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值。

图4是本发明实施例的第一PID调节单元的结构图，如图4所示，第一PID调节单元21包括：

第一输入单元211，用于将出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将第二烟气温度值输入第一PID调节单元的第二输入端；

具体地，第一输入单元211接收用户输入的出口理想温度值和第二温度传感器16发送的第二烟气温度值的信号，并分别发送至第一PID调节单元21的第一输入端和第二输入端。

第一波形调节单元212，用于调节第一PID调节单元使第二烟气温度值的实测值趋势图波形与出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

具体地，第一波形调节单元212在调节完成后，输出PID温度控制输出值至调节系数转换单元22。

调节系数转换单元22，用于将PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数。

具体地，调节系数转换单元22具体用于：

根据以下公式（1）计算调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示调节系数；P表示PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

调节系数转换单元22在调节系数转换完成后，将调节系数发送至乘法单元24。

所需水量计算单元23，用于根据烟气流量值、第一烟气温度值和出口理想温度值计算所需水量值；

具体地，所需水量计算单元23具体用于：

根据以下公式（2）计算得出所需水量值；

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示烟气流量值；T_E表示第一烟气温度值；T_A表示出口理想温度值。

计算完成后，所需水量计算单元23将所需水量值发送至乘法单元24。

乘法单元24，用于将调节系数和所需水量值相乘的结果作为设定输入值。

具体地，乘法单元24在相乘完成后，将相乘的结果作为设定输入值发送至第二PID调节单元25的第三输入端。

第二PID调节单元25，用于以设定输入值和水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值。

图5是本发明实施例的第二PID调节单元的结构图，如图5所示，第二PID调节单元25具体包括：

第二输入单元251，用于将设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将水流量值输入第二PID调节单元的第四输入端；

具体地，第二输入单元251接收乘法单元24输入的设定输入值和电磁流量计182发送的水流量值，并分别发送至第二PID调节单元25的第三输入端和第四输入端。

第二波形调节单元252，用于调节第二PID调节单元使水流量值的实测值趋势图波形与设定输入值的趋势图波形无限接近。

具体地，第二波形调节单元252调节完成后，将PID水量控制输出值发送至供水量调节单元26。

供水量调节单元26，用于将PID水量控制输出值作为开度控制值，对供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

具体地，供水量调节单元26将PID水量控制输出值作为开度控制值，发送至流量调节阀181，通过流量调节阀181对供水连接管道18提供的冷却水流量进行调节，进而控制双流喷枪14喷射雾化冷却水的水量，从而对蒸发冷却器内的高温烟气进行冷却。

本发明实施例二的电炉除尘系统烟气冷却系统是本发明实施例一的方法的实现系统，其具体原理与实施例一的方法的原理相同，因此不再赘述。

本发明实施例二的电炉除尘系统烟气冷却系统，通过双流喷枪向蒸发冷却器内喷射压缩气体及冷却水，利用压缩气体使水雾化，通过精确控制冷却水的流量，不但使蒸发冷却器出口烟气温度冷却到预设的理想温度值，而且喷入蒸发冷却器的水能够完全蒸发，保证灰尘的干燥，利于灰尘跌落及输送。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制方法，其特征在于，包括：

实时监测蒸发冷却器的进口的第一烟气温度值、出口的第二烟气温度值和所述出口的烟气流量值，以及与所述蒸发冷却器中的双流喷枪的枪杆相连接的供水连接管道内的水流量值；

以出口理想温度值和所述第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值；

将所述PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数；

根据所述烟气流量值、所述第一烟气温度值和所述出口理想温度值计算所需水量值；

将所述调节系数和所述所需水量值相乘的结果作为设定输入值；

以所述设定输入值和所述水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值；

将所述PID水量控制输出值作为开度控制值，对所述供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

2.根据权利要求1所述的烟气冷却控制方法，其特征在于，以出口理想温度值和所述第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值的步骤具体包括：

将所述出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将所述第二烟气温度值输入所述第一PID调节单元的第二输入端；

调节所述第一PID调节单元使所述第二烟气温度值的实测值趋势图波形与所述出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

3.根据权利要求1所述的烟气冷却控制方法，其特征在于，将所述PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数的步骤具体包括：

根据以下公式（1）计算所述调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示所述调节系数；P表示所述PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

4.根据权利要求1所述的烟气冷却控制方法，其特征在于，根据所述烟气流量值、所述第一烟气温度值和所述出口理想温度值计算所需水量值的步骤具体包括：

根据以下公式（2）计算得出所述所需水量值；

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所述所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示所述烟气流量值；T_E表示所述第一烟气温度值；T_A表示所述出口理想温度值。

5.根据权利要求1所述的烟气冷却控制方法，其特征在于，以所述设定输入值和所述水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值的步骤具体包括：

将所述设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将所述水流量值输入所述第二PID调节单元的第四输入端；

调节所述第二PID调节单元使所述水流量值的实测值趋势图波形与所述设定输入值的趋势图波形无限接近。

6.一种电炉除尘过程中的烟气冷却控制系统，其特征在于，包括：蒸发冷却器和烟气冷却控制模块；

所述蒸发冷却器包括：筒体、设于筒体上的进口及出口，设于筒体内的可同时喷冷却水和压缩气体的双流喷枪，设于所述进口的用于实时监测第一烟气温度值的第一温度传感器，设于所述出口的用于实时监测第二烟气温度值的第二温度传感器，和设于所述出口的用于实时监测烟气流量值的烟气流量计；

所述双流喷枪包括喷嘴和与所述喷嘴相连的枪杆；所述枪杆连接有供水连接管道和压缩气体管道；所述供水连接管道内设有流量调节阀和用于实时监测所述供水连接管道内的水流量值的电磁流量计；

所述烟气冷却控制模块包括：

第一PID调节单元，用于以出口理想温度值和所述第二烟气温度值进行PID温度控制调节，得出PID温度控制输出值；

调节系数转换单元，用于将所述PID温度控制输出值转换为在预设数值范围内连续变化的调节系数；

所需水量计算单元，用于根据所述烟气流量值、所述第一烟气温度值和所述出口理想温度值计算所需水量值；

乘法单元，用于将所述调节系数和所述所需水量值相乘的结果作为设定输入值；

第二PID调节单元，用于以所述设定输入值和所述水流量值进行PID水量控制调节，得出PID水量控制输出值；

供水量调节单元，用于将所述PID水量控制输出值作为开度控制值，对所述供水连接管道的流量调节阀进行开度调节。

7.根据权利要求6所述的烟气冷却控制系统，其特征在于，所述第一PID调节单元包括：

第一输入单元，用于将所述出口理想温度值输入第一PID调节单元的第一输入端、将所述第二烟气温度值输入所述第一PID调节单元的第二输入端；

第一波形调节单元，用于调节所述第一PID调节单元使所述第二烟气温度值的实测值趋势图波形与所述出口理想温度值的趋势图波形无限接近。

8.根据权利要求1所述的烟气冷却控制系统，其特征在于，所述调节系数转换单元具体用于：

根据以下公式（1）计算所述调节系数：

$X=\frac{P}{N}+a---\left(1\right)$

其中，X表示所述调节系数；P表示所述PID温度控制输出值；N表示第一固定参数；a表示第二固定参数。

9.根据权利要求1所述的烟气冷却控制系统，其特征在于，所述所需水量计算单元具体用于：

根据以下公式（2）计算得出所述所需水量值；

$m_{H2O}=\frac{C_{\mathrm{PGas}}}{r_{H2O}}\×V_V(T_E-T_A)---\left(2\right)$

其中，m_H2O表示所述所需水量值；C_PGas表示烟气比热；r_H2O表示水汽化热；V_V表示所述烟气流量值；T_E表示所述第一烟气温度值；T_A表示所述出口理想温度值。

10.根据权利要求1所述的烟气冷却控制系统，其特征在于，所述第二PID调节单元具体包括：

第二输入单元，用于将所述设定输入值输入第二PID调节单元的第三输入端、将所述水流量值输入所述第二PID调节单元的第四输入端；

第二波形调节单元，用于调节所述第二PID调节单元使所述水流量值的实测值趋势图波形与所述设定输入值的趋势图波形无限接近。

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