CN103122551A - 一种袜子的防脱线编织与染色工艺 - Google Patents

一种袜子的防脱线编织与染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103122551A
CN103122551A CN2013100247137A CN201310024713A CN103122551A CN 103122551 A CN103122551 A CN 103122551A CN 2013100247137 A CN2013100247137 A CN 2013100247137A CN 201310024713 A CN201310024713 A CN 201310024713A CN 103122551 A CN103122551 A CN 103122551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sock
thread
yarn
socks
loose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100247137A
Other languages
English (en)
Inventor
郑光日
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013100247137A priority Critical patent/CN103122551A/zh
Publication of CN103122551A publication Critical patent/CN103122551A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种袜子的防脱线编织与染色工艺,属于生活用品袜子技术领域。这种袜子的防脱线编织与染色工艺,在袜机编织袜子的结束部位时加入锦纶热熔丝与原有的编织纱线一同编织,固定用收尾线用维纶水溶纱。锦纶热熔丝为100%锦纶成分的白坯色多股无弹性纱线其作用在于染色后防止袜子编织结束部位脱线,维纶水溶纱为100%维纶成分的白坯色单股无弹性纱线其作用在于固定编织袜子结束部位防止染色前脱线破损。通过水温超过摄氏90度的染色温度进行染色后,能同时解决防止袜机编织袜子结束部位的脱线和固定用收尾线100%溶解于水中,而且使整个袜子染成理想的颜色。防脱线编制与染色工艺能有效地解决目前国内外袜机编织袜子结束时留有的线头脱线的问题,推动了产品的多样化,大大节省了生产成本以及提高穿着舒适度。

Description

一种袜子的防脱线编织与染色工艺
技术领域
本实发明涉及一种袜子的防脱线编织与染色工艺,属于生活用品袜子技术领域。 
背景技术
袜子能满足保暖,舒适,美观的需求。当今社会随着科学的发展袜子编织机械也发展迅速,比如当前流行的立体袜,毛圈袜,无虚线提花等等。但始终没有解决袜机编织袜子结束时留有的线头脱线问题,现有的解决办法是利用缝纫机设备缝合,该方法虽然解决了脱线问题但费用高不美观穿着不舒适。 
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提出了一种袜子防脱线编织与染色工艺。该袜子防脱线编织与染色工艺具有防止袜机编织袜子结束部位的编织线脱线的问题。 
本发明采用的技术方案是:一种袜子的防脱线编织与染色工艺,在袜机编织袜子的结束部位的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶热熔丝与原有的编织纱线一同编织若干圈后,接着用维纶水溶纱线再编织若干圈后结束,再将编织好的袜子进行染色后达到防脱线目的。 
所述锦纶热熔丝为100%锦纶成分的白坯色多股无弹性纱线。 
所述维纶水溶纱线为100%维纶成分的白坯色单股无弹性纱线。 
所述袜子的染色工艺采用水温超过摄氏90度,时间超过20分钟的锦纶染色工艺染色。 
上述的技术方案把编织工艺和染色工艺结合在一起。一般袜机编织工艺采用在袜机编织袜子的结束部位时的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶(尼龙)热熔丝与原有的编织纱线一同编织若干圈(2圈以上)后停止,接着用维纶水溶纱再编织若干圈(2圈以上)后结束。锦纶(尼龙)热熔丝为100%锦纶(尼龙)成分的白坯色多股无弹性纱线,在受热温度达到摄氏85度以上时将融化成晶体,融化的过程中可粘连相连的其他纺织纱线从而达到防脱线目的。维纶水溶纱为100%维纶成分的白坯色单股无弹性纱线,在染色水温度达到摄氏90度以上时可100%溶解于水中。染色工艺可采用水温超过摄氏90度,时间超过20分钟以上的锦纶染色工艺,从而达到一染解决三种问题,第一解决了袜子编织结束部位脱线为题,第二解决了袜子编织结束固定用收尾线自动溶解脱落不留多余线头,第三在解决以上两种问题的同时利用现有的锦纶染色工艺达到包括锦纶热熔丝在内的整个袜子染色的目的。 
本发明的有益效果是:这种袜子的防脱线编织与染色工艺,在袜机编织袜子的结束部位时的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶热熔丝与原有的编织纱线一同编织,固定用收尾线用维纶水溶纱。锦纶热熔丝为100%锦纶成分的白坯色多股无弹性纱线,维纶水溶纱为100%维纶成分的白坯色单股无弹性纱线。通过水温超过摄氏90度,时间超过20分钟以上的锦纶染色工艺后,不仅能有效防止袜机编织袜子结束部位的脱线问题,而且达到包括锦纶热熔丝在内的整个袜子染成理想的颜色。防脱线编织与染色工艺能有效地解决目前国内外袜机编织的袜子编织结束时留有的线头脱线的问题,推动了产品的多样化,大大节省了生产成本以及提高穿着舒适 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 
图1是一种隐形袜套的结构侧面图。 
图2是一种隐形袜套的编制结束部位侧面图。 
图3是染色后隐形袜套的编制结束部位侧面图。 
图中:1、编织开始部位,2、袜头,3、袜底,4、袜背裸露部分,5、袜跟,6、编制结束部位。 
具体实施方式
图1、2、3示出了一种隐形袜套的防脱线编织与染色工艺示意图。图1表示一种隐形袜套的结构,图2表示袜子编制结束部位6的编织工艺示意图,图3是染色后的袜子编制结束部位结构示意图。 
在袜机编织袜子结束部位的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶(尼龙)热熔丝与原有的编织纱线一同编织若干圈(2圈以上)后停止,用维纶水溶纱再编织若干圈(2圈以上)后结束。 
    上述袜子的防脱线编织与染色工艺可采用所有用于袜子织造的材料,包括棉纱线,涤纶纱线,锦纶纱线(尼龙纱线),氨纶包覆纱,丝光棉纱线,人造棉纱线,竹纤维纱线,再生棉纱线,莫代尔纱线,乳胶橡筋线, 涤纶弹力纱线,锦纶弹力纱线(尼龙弹力纱线)等所有用于袜子织造的原材料。
锦纶(尼龙)热熔丝可采用100%锦纶(尼龙)成分的20D或70D等粗细,白胚色单股或多股,无弹性或有弹性的,摄氏85度以上熔点的纱线。 
维纶水溶纱可采用100%维纶成分的20S支到100S支等各种规格的粗细,白坯色单股或多股,无弹性或有弹性的,摄氏70度到摄氏90度水溶解的纱线。 
染色可采用棉纱染色,涤纶染色,锦纶(尼龙)染色等所有染色水温超过摄氏90度以上保持水温20分钟以上的染色工艺。 
上述的技术方案解决了国内外织袜技术一直无法解决的在袜子编织结尾处的脱线问题,一般也不会有人想到把热熔丝和水溶纱用于袜子编织的结尾处,加上与染色工艺相结合,又巧妙地解决了热熔丝的热熔和水溶纱的溶解问题,同时又达到染色的目的。 
  

Claims (4)

1. 一种袜子的防脱线编织工艺,其特征在于:在袜机编织袜子的结束部位的重叠相连处前一圈和下一圈加入锦纶热熔丝与原有的编织纱线一同编织若干圈后停止,接着用维纶水溶纱再编织若干圈后结束,再将编织好的袜子进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种袜子防脱线编织工艺,其特征在于:所述锦纶热熔丝为100%锦纶成分的白坯色多股无弹性纱线。
3. 根据权利要求1所诉的一种袜子防脱线编织工艺,其特征在于:所述维纶水溶纱为100%维纶成分的白坯色单股无弹性纱线。
4.根据权利要求1所述的一种袜子的染色工艺,其特征在于:采用水温超过摄氏90度,时间超过20分钟的锦纶染色工艺染色。
CN2013100247137A 2013-01-23 2013-01-23 一种袜子的防脱线编织与染色工艺 Pending CN103122551A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100247137A CN103122551A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种袜子的防脱线编织与染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100247137A CN103122551A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种袜子的防脱线编织与染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103122551A true CN103122551A (zh) 2013-05-29

Family

ID=48453681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100247137A Pending CN103122551A (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种袜子的防脱线编织与染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103122551A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103610236A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 顾小民 一种印花袜的加工方法
CN104032509A (zh) * 2014-05-14 2014-09-10 江苏金秋弹性织物有限公司 一种孕妇用绒感织带染色加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51122532A (en) * 1975-04-19 1976-10-26 Matsuya Tekkosho Kk Method of producing knit gloves
GB2214939A (en) * 1988-02-19 1989-09-13 Shima Seiki Mfg Method of preventing the edge of knitted fabric from unravelling
CN1044924C (zh) * 1991-03-08 1999-09-01 株式会社岛精机制作所 手套及手套编织的收口处的处理方法
KR20100011276A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 이승희 열용융성 섬유사 또는 수용성 섬유사를 사용한 편직물의제조방법
TW201124577A (en) * 2009-10-09 2011-07-16 Medi Gmbh & Amp Co Kg Method for manufacturing a flat knitted fabric with a secured end border, particularly a bandage
CN202148402U (zh) * 2011-02-18 2012-02-22 郡是株式会社 织物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51122532A (en) * 1975-04-19 1976-10-26 Matsuya Tekkosho Kk Method of producing knit gloves
GB2214939A (en) * 1988-02-19 1989-09-13 Shima Seiki Mfg Method of preventing the edge of knitted fabric from unravelling
CN1044924C (zh) * 1991-03-08 1999-09-01 株式会社岛精机制作所 手套及手套编织的收口处的处理方法
KR20100011276A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 이승희 열용융성 섬유사 또는 수용성 섬유사를 사용한 편직물의제조방법
TW201124577A (en) * 2009-10-09 2011-07-16 Medi Gmbh & Amp Co Kg Method for manufacturing a flat knitted fabric with a secured end border, particularly a bandage
CN202148402U (zh) * 2011-02-18 2012-02-22 郡是株式会社 织物

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103610236A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 顾小民 一种印花袜的加工方法
CN104032509A (zh) * 2014-05-14 2014-09-10 江苏金秋弹性织物有限公司 一种孕妇用绒感织带染色加工工艺
CN104032509B (zh) * 2014-05-14 2016-09-07 江苏金秋弹性织物有限公司 一种孕妇用绒感织带染色加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101581001B (zh) 高密弹性纬编针织起绒面料及其制造方法
CN103774462B (zh) 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺
CN101130917A (zh) 一种涤/棉酷丝宝coolspa面料及其生产方法
CN102953221A (zh) 一种纺织面料的生产工艺
CN103437050B (zh) 尺寸稳定型针织物的加工工艺
CN101161144A (zh) 一种高档服装用粘合衬
CN203475075U (zh) 尺寸稳定型针织物
CN107761243A (zh) 一种具有双面阴阳缇花效果的经编弹性织物织造方法
CN101525804B (zh) 一种羊毛针织面料的生产工艺
CN103061017A (zh) 提花摇粒绒针织布
CN101082145A (zh) 涤纶长丝在毛毯生产中的应用
CN103122551A (zh) 一种袜子的防脱线编织与染色工艺
CN102041624B (zh) 一种锗纤维面料及其织造方法
CN105648602A (zh) 一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用
CN102631034A (zh) 一种羊绒、羊毛衫保暖内衣制作方法
CN204625934U (zh) 一种新型水溶性纤维毛圈保暖牛仔面料
CN104736751A (zh) 具有单厚度保持边缘的坯件与管状针织制品及制造该制品的方法
CN101427849A (zh) 无缝保暖内衣制作方法
CN102318917A (zh) 一种粘合衬
CN106192134A (zh) 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法
CN102251332A (zh) 一种混纺面料
CN201198515Y (zh) 毛衫的抗荷叶边针织起口
CN202482553U (zh) 新仿全棉牛仔交织布
CN105274718A (zh) 一种尼龙随心裁针织面料
CN110760986A (zh) 一种四面弹面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130529