CN103122234B - 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 - Google Patents
一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103122234B CN103122234B CN201310080665.3A CN201310080665A CN103122234B CN 103122234 B CN103122234 B CN 103122234B CN 201310080665 A CN201310080665 A CN 201310080665A CN 103122234 B CN103122234 B CN 103122234B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epe
- epoxy resin
- modified epoxy
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压电陶瓷蜂鸣片生产技术，特别是一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法；其各组分的质量配比为：EPE改性环氧树脂：79份-83份；2-乙基-4-甲基咪唑：5份-8.5份；低分子聚酰胺：2.5份-5份；KH-550：1.2份-1.8份；KH-560：2.1份-2.6份；丁晴橡胶：3份-5份；其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：E-51环氧树脂:20份；E-42环氧树脂:45份；多元醇缩水甘油醚:35份；其解决了现有的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂均不能耐150℃高温的冲击的技术弊端；能耐150℃高温波峰焊接冲击，使用时间长等优点，上述胶粘剂使得压电陶瓷蜂鸣片能实现自动化生产，且安全，可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种压电陶瓷蜂鸣片生产技术，特别是一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法。
背景技术
压电陶瓷蜂鸣片是用在蜂鸣器，报警器中的主要元件，而蜂鸣器，报警器则是广泛应用在汽车，家用电器，数码通讯以及安防产品中，由于这些产品的需求量是越来越多, 就使得汽车、空调、电冰箱、电热水器、数码相机、笔记本电脑、手机、安防报警器等产品的产量都以较快的速度增长， 使得国内各厂商纷纷看好其发展前景。
现代电子元器件的发展方向是微型化、集成化，它们的主要特点是片式化,便于安装和自动化生产, 而蜂鸣器，报警器的安装是用波峰焊接的，这就要求蜂鸣器，报警器要耐150℃的温度冲击，作为它的主要元件，压电陶瓷蜂鸣片也要能耐150℃的温度冲击，由于压电陶瓷蜂鸣片是由金属基片与压电陶瓷薄片粘合而成，也就要求这胶合的胶粘剂能耐150℃的温度冲击，使得压电陶瓷蜂鸣片能实现自动化生产，但是现有的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂均不能耐150℃高温的冲击。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能耐150℃高温波峰焊接冲击，使用时间长的一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：79份-83份；
2-乙基-4-甲基咪唑：5份-8.5份；
低分子聚酰胺：2.5份-5份；
KH-550：1.2份-1.8份；
KH-560：2.1份-2.6份；
丁腈橡胶：3份-5份；
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
上述中EPE为改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑和低分子聚酰胺均作固化剂、KH-550和KH-560作偶联剂以及丁腈橡胶作促进剂。其中KH-550的化学名称为γ―氨丙基三乙氧基硅烷，其化学式：NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3；KH-560的化学名称为γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
本发明中还提供了一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用；
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入容器中,在10℃-40℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟。
本发明得到的一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，采用改性EPE改性环氧树脂，再与作为固化剂的2-乙基-4-甲基咪唑和低分子聚酰胺、作为偶联剂的KH-550和KH-560以及作为促进剂的丁腈橡胶均匀混和制得，具有流动性好，触变性好以及使用时间长等一系列优点，金属基片与压电陶瓷薄片通过该胶合用胶粘剂粘合制得压电陶瓷蜂鸣片，上述压电陶瓷蜂鸣片在用波峰焊接安装时不会被破坏，并且其电性能也不会受到影响，采用本发明提供的胶粘剂使得压电陶瓷蜂鸣片能实现自动化生产，且安全，可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例中提供的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂： 83份；
2-乙基-4-甲基咪唑：5份；
低分子聚酰胺：5份；
KH-550：1.8份；
KH-560：2.2份；
丁腈橡胶：3份；
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
同时本实施例中还提供了上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用；
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入容器中,在10℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟，该压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂就制作完毕，但在实际使用中，上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂必须在制作完毕4小时以内使用，过期就会影响其使用性能。
实施例2：
本实施例中提供的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其大体结构与实施例1一致，但是本实施例中压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：82份；
2-乙基-4-甲基咪唑：8.5份；
低分子聚酰胺：2.5份；
KH-550：1.2份；
KH-560：2.6份；
丁腈橡胶：3.2份。
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
同时本实施例中还提供了上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用；
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入容器中,在20℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟，该压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂就制作完毕，但在实际使用中，上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂必须在制作完毕4小时以内使用，过期就会影响其使用性能。
实施例3：
本实施例中提供的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其大体结构与实施例1一致，但是本实施例中压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：81份；
2-乙基-4-甲基咪唑：5份；
低分子聚酰胺：5份；
KH-550：1.5份；
KH-560：2.5份；
丁腈橡胶：5份。
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
同时本实施例中还提供了上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用；
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入容器中,在30℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟，该压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂就制作完毕，但在实际使用中，上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂必须在制作完毕4小时以内使用，过期就会影响其使用性能。
实施例4：
本实施例中提供的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其大体结构与实施例1一致，但是本实施例中压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：80份；
2-乙基-4-甲基咪唑：6.5份；
低分子聚酰胺：5份；
KH-550：1.4份；
KH-560：2.4份；
丁腈橡胶：4.7份。
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
同时本实施例中还提供了上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用。
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入玻璃器皿中,在40℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟，该压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂就制作完毕，但在实际使用中，上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂必须在制作完毕4小时以内使用，过期就会影响其使用性能。
实施例5：
本实施例中提供的压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其大体结构与实施例1一致，但是本实施例中压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：79份；
2-乙基-4-甲基咪唑：8份；
低分子聚酰胺：5份；
KH-550：1.5份；
KH-560：2.1份；
丁腈橡胶：4.4份。
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
同时本实施例中还提供了上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其具体步骤如下：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用。
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入玻璃器皿中,在40℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟，该压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂就制作完毕，但在实际使用中，上述压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂必须在制作完毕4小时以内使用，过期就会影响其使用性能。
Claims (2)
1.一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂，其特征在于各组分的质量配比为：
EPE改性环氧树脂：79份-83份；
2-乙基-4-甲基咪唑：5份-8.5份；
低分子聚酰胺：2.5份-5份；
KH-550：1.2份-1.8份；
KH-560：2.1份-2.6份；
丁腈橡胶：3份-5份；
其中EPE改性环氧树脂的各组分的质量配比为：
E-51环氧树脂:20份；
E-42环氧树脂: 45份；
多元醇缩水甘油醚: 35份。
2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂的制备方法，其特征在于：
a)、将E-51环氧树脂、E-42环氧树脂以及多元醇缩水甘油醚按配比称量,倒入反应釜中，在60℃下反应24小时制得EPE改性环氧树脂，取出备用；
b)、将2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560、丁腈橡胶以及上一步骤中制得的EPE改性环氧树脂按配比进行称量；
c)、将称量后的EPE改性环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、低分子聚酰胺、KH-550、KH-560以及丁腈橡胶统一倒入容器中,在10℃-40℃的环境下用搅拌机搅拌10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310080665.3A CN103122234B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310080665.3A CN103122234B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103122234A CN103122234A (zh) | 2013-05-29 |
| CN103122234B true CN103122234B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=48453386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310080665.3A Active CN103122234B (zh) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103122234B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640075B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-04-06 | 宁波凯普电子有限公司 | 厚度为0．1mm的薄型压电陶瓷片轧膜成型方法 |
| CN104312515B (zh) * | 2014-11-03 | 2016-03-16 | 贵州振华红云电子有限公司 | 提高压电蜂鸣器焊接点强度的方法 |
| CN105983530A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 佳木斯大学 | 基于压电陶瓷蜂鸣片的薄型振动器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958707A (zh) * | 2006-11-13 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种环氧树脂阻尼灌封胶 |
| CN101210162A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种半导体胶及其制备方法 |
| CN102024451A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-20 | 宁波凯普电子有限公司 | 压电蜂鸣器及其制作方法 |
| CN102941730A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-02-27 | 宁波凯普电子有限公司 | 超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂及其涂覆方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050137357A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Skoglund Michael J. | Epoxy adhesive composition method of preparing and using |
-
2013
- 2013-03-14 CN CN201310080665.3A patent/CN103122234B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1958707A (zh) * | 2006-11-13 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种环氧树脂阻尼灌封胶 |
| CN101210162A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种半导体胶及其制备方法 |
| CN102024451A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-20 | 宁波凯普电子有限公司 | 压电蜂鸣器及其制作方法 |
| CN102941730A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-02-27 | 宁波凯普电子有限公司 | 超薄压电陶瓷生坯膜片叠层烧结隔粘剂及其涂覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103122234A (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103122234B (zh) | 一种压电陶瓷蜂鸣片胶合用胶粘剂及制备方法 | |
| CN102850948A (zh) | 用于表面贴装技术的贴片胶及其制备方法 | |
| CN102115655B (zh) | 单组份柔韧性环氧密封胶 | |
| CN107286897A (zh) | 一种单组份低粘度脱醇型有机硅灌封胶及其制备方法 | |
| CN102850988B (zh) | 一种环氧树脂灌封胶及使用方法 | |
| CN109705784A (zh) | 一种高剥离强度环氧结构胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103865466B (zh) | 一种聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN103497722B (zh) | 一种用于硅棒粘接的胶黏剂 | |
| CN107791627A (zh) | 一种含树脂组合物的金属基覆铜板制作方法 | |
| CN103436210B (zh) | 一种用于芯片封装的电绝缘树脂浆及其制备方法 | |
| CN101400715B (zh) | 液态环氧树脂组合物及使用该组合物的粘合剂 | |
| CN105131879B (zh) | 一种灌封胶及其制备方法 | |
| CN102504494B (zh) | 一种单组分环氧树脂灌封料及其制备方法 | |
| CN104194705B (zh) | 一种室温快速固化的电子封装材料及其制备方法 | |
| CN102514304B (zh) | 一种普通Tg无铅覆铜箔板及其制备方法 | |
| WO2007083673A1 (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた接着剤 | |
| CN102108264A (zh) | 一种单组分环氧结构胶带及其制备方法 | |
| CN110437761A (zh) | 一种可低温固化单组分环氧导电粘合剂及其制备方法 | |
| CN106554746A (zh) | 一种基于硅酸钠改性的金属波纹管胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103681530A (zh) | 电子部件密封用热固化性树脂片、树脂密封型半导体装置及该半导体装置的制造方法 | |
| CN103555247A (zh) | 一种低温固化高强度塑封胶及其制备方法 | |
| CN105778813A (zh) | 一种室温固化有机硅导电胶 | |
| CN105331316A (zh) | 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
| CN105331315A (zh) | 一种塑料-金属粘结剂及其制备方法 | |
| CN107331626A (zh) | 一种ccga器件加固方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |