CN103121767B - 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺 - Google Patents

一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103121767B
CN103121767B CN201310068481.5A CN201310068481A CN103121767B CN 103121767 B CN103121767 B CN 103121767B CN 201310068481 A CN201310068481 A CN 201310068481A CN 103121767 B CN103121767 B CN 103121767B
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
waste water
water
concentration
water outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310068481.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103121767A (zh
Inventor
徐炎华
陆曦
赵贤广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Njtech Environment Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Tech University
Priority to CN201310068481.5A priority Critical patent/CN103121767B/zh
Publication of CN103121767A publication Critical patent/CN103121767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103121767B publication Critical patent/CN103121767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺,其工艺流程如下:废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点,可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上,挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上,硫化物平均去除率达70%以上,出水生物毒性大大降低,可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能,通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求,较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击,有利于后续处理的正常进行。

Description

一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺,尤其涉及一种以强化微电解和高效催化氧化为核心,对煤直接液化制油产生的高COD、高含酚废水进行预处理的工艺技术。
背景技术
“富煤少油”是我国的能源特征之一,导致中国石油开采远远满足不了对石油高速增长的需求,造成对进口原油和石油产品的过度依赖。“煤制油”技术对于缓解中国石油的供求矛盾、保障国家能源安全、促进国民经济发展具有重要作用。煤制油是以煤炭为原料,经过化学加工来生产油品的一项技术,但在其生产过程中会产生大量的高浓度有机废水。然而,我国煤炭资源丰富的地区普遍存在水资源缺乏和水环境容量承载能力差的问题,制约了煤制油化工产业的发展。因此,寻求处理效果好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制油废水处理工艺已是当务之急。
煤直接液化制油产生的高浓度废水属于却又不同于普通的煤化工废水。相对于普通煤化工废水,煤直接液化制油产生的高浓度废水具有水质波动大、COD高、酚含量高、硫化物含量高、生物毒性强、可生化性差、色度深、石油类乳化程度高、水面易形成大量泡沫等特点。其治理技术尚没有成功经验可以借鉴,因此该类废水的处理难度极大。
目前,煤制油企业对废水的预处理,采用的是隔油、混凝、气浮等工艺,但是工程实践证明,现有预处理工艺存在诸多问题:1)预处理对COD、酚、石油、硫化物等污染物去除效果差,缺乏抗冲击性和操作弹性;2)处理出水可生化性未得到有效改善;3)处理出水生物毒性无明显降低。上述诸多原因致使后续生化系统长期受高浓度、难降解有机物等物质的冲击,运行不稳定。因此,对煤制油废水的预处理工艺进行改进至关重要。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题而提供一种以强化微电解和高效催化氧化为核心的煤制油高浓度废水的物化预处理工艺。通过本工艺处理后,可显著降低生物毒性,提高可生化性,对特征污染物去除效果十分显著。
本发明的技术方案为:一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺,其特征在于工艺流程如下:煤制油高浓度废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水;其具体步骤如下:
(a)隔油调节单元:将煤制油高浓度废水进入隔油调节单元,调节废水的pH至1.5~3,停留时间2~12h,使废水中的乳化油破乳;
(b)强化微电解单元:经隔油调节单元处理后的废水进入强化微电解单元,其中强化微电解单元反应pH为2~4.5,铁碳填料投加量为0.12~1.0kg/吨废水;废水停留时间2~4h;
(c)高效催化氧化单元:强化微电解单元出水进入高效催化氧化单元,其中高效催化氧化单元中双氧水投加质量占进水质量的0.035%~0.3%;反应温度为20℃~50℃,停留时间0.5~1h;
(d)中间缓冲单元:高效催化氧化单元出水进入中间缓冲单元,通过搅拌机的搅拌保持水质均匀,通过测定出水的pH、ORP来监控反应条件;
(e)混凝沉淀单元:中间缓冲单元出水进入混凝沉淀单元,该单元分混凝区和沉淀区,调节混凝区pH为9~11,并在混凝区投加助凝剂;控制沉淀区表面负荷为0.25~1.0m3/m2·h;混凝沉淀单元的上清液即为出水,流入产品水箱。
本发明所述的煤制油高浓度废水的COD为2000~10000mg/L、含石油类物质50~300mg/L、挥发酚50~500mg/L、硫化物10~200mg/L,生物毒性为强毒。
优选所述的隔油调节单元通过池内pH计与加酸计量泵联动调节废水的pH,其中所述的酸为硫酸或盐酸。
优选所述中间缓冲单元通过pH和ORP(氧化还原电位)在线仪监控反应条件:pH值为2.0~4.5,ORP控制400~600mV,停留时间为2~4h。
优选混凝区投加质量浓度为5%~20%的氢氧化钙乳液调节pH值;在混凝区投加的助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM),其质量百分浓度浓度为0.02%~0.06%的,每升废水投加助凝剂的量2~8mg。
废水通过重力自流或水泵压力流进入隔油调节单元,废水中的乳化油在酸性pH条件下破乳上浮,油渣进入污泥浓缩池。
隔油调节单元出水通过水泵进入强化微电解单元,通过反应器内投加铁炭填料,填料在酸性条件下发生氧化还原作用而去除一定量的污染物。该单元需定时补充消耗的铁炭填料。
微电解单元出水进入高效催化氧化单元,降低废水的生物毒性,减轻对后续生化系统的冲击。该单元需投加双氧水。
高效催化氧化单元出水进入中间缓冲单元,通过搅拌机的搅拌保持水质均匀,通过测定出水的pH、ORP来监控反应条件。
中间缓冲单元出水通过水泵进入混凝沉淀单元,采用石灰乳液的投加来调节废水的pH,投加助凝剂PAM强化絮凝沉淀效果。
混凝沉淀单元的上清液即为出水,出水自流入产品水箱,而后流入后续的生化处理单元。泥斗排出的污泥进入污泥浓缩单元,而后进入污泥脱水工段,
有益效果:
1、本发明工艺,对废水COD平均去除率可达50%以上;挥发酚、总酚、石油类等平均去除率达90%以上;硫化物去除率达70%以上。
2、物化预处理出水生物毒性大大降低(从强毒降低至微毒),可生化性显著提高。
3、可以较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击,使后续生化处理保持较高的处理效率。
附图说明
图1为煤制油高浓度废水物化预处理工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
某煤制油公司高浓度废水物化预处理:
高浓度废水通过隔膜泵进入隔油调节池,计量投加硫酸调节pH值为2.46,隔油调节池停留时间为2.5h。
隔油调节池内废水通过水泵进入强化微电解塔,强化微电解塔内反应pH值为3.15,铁碳填料投加量为0.4kg/吨废水,停留时间3.1h;
强化微电解出水自流进入高效催化氧化单元,高效催化氧化单元双氧水投加质量占进水质量的0.17%;反应温度为38.7℃,停留时间0.67h;
高效催化氧化单元出水自流进入中间缓冲单元,该单元设置搅拌机进行混合,其反应pH值为3.02,ORP值为589mV,停留时间为3.0h。
中间缓冲单元出水通过水泵进入混凝沉淀池,该单元分混凝混凝区和沉淀区,通过投加15%氢氧化钙乳液控制pH值为10.17,助凝剂采用浓度为0.05%(质量百分浓度)的PAM(聚丙烯酰胺),投加量3.6mg/L;沉淀池表面负荷为0.52m3/m2·h。
原水及各处理工艺段出水水质见附表1:
附表1某煤制油公司高浓度废水物化预处理结果
实施例2
高浓度废水泵入隔油调节池,计量投加硫酸调节pH值为1.64,其停留时间为12h;强化微电解塔内反应pH值为2.35,铁碳填料投加量为0.95kg/吨废水,停留时间3.8h;高效催化氧化单元双氧水投加质量占进水质量的0.20%;反应温度为48.2℃,停留时间1.0h;中间缓冲单元反应pH值为2.75,ORP值为586mV,停留时间为4.0h。混凝池投加20%氢氧化钙乳液控制pH值为10.88,助凝剂采用浓度为0.06%(质量百分浓度)的PAM(聚丙烯酰胺),投加量6.7mg/L;沉淀池表面负荷为0.26m3/m2·h。其余与实施例1相同。
原水及各处理工艺段出水水质见附表2:
附表2某煤制油公司高浓度废水物化预处理结果
Figure BDA00002880438500042
实施例3
高浓度废水泵入隔油调节池,计量投加盐酸调节pH值为3.0,其停留时间为2.2h;强化微电解塔内反应pH值为3.67,铁碳填料投加量为0.14kg/吨废水,停留时间2.3h;高效催化氧化单元双氧水投加质量占进水质量的0.038%;反应温度为21.4℃,停留时间0.52h;中间缓冲单元反应pH值为3.85,ORP值为400mV,停留时间为2.0h。混凝沉淀池投加5%氢氧化钙乳液控制pH值为9.12,助凝剂采用浓度为0.025%(质量百分浓度)的PAM(聚丙烯酰胺),投加量2.2mg/L;沉淀池表面负荷为0.96m3/m2·h。其余与实施例1相同。
原水及各处理工艺段出水水质见附表3:
附表3某煤制油公司高浓度废水物化预处理结果
Figure BDA00002880438500051

Claims (4)

1.一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺,其特征在于其工艺流程为:煤制油高浓度废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水;所述的煤制油高浓度废水的COD为2000~10000mg/L、含石油类物质50~300mg/L、挥发酚50~500mg/L、硫化物10~200mg/L,生物毒性为强毒;其具体步骤如下:
(a)隔油调节单元:将煤制油高浓度废水进入隔油调节单元,调节废水的pH至1.5~3,停留时间2~12h,使废水中的乳化油破乳;
(b)强化微电解单元:经隔油调节单元处理后的废水进入强化微电解单元,其中强化微电解单元反应pH为2~4.5,铁碳填料投加量为0.12~1.0kg/吨废水;废水停留时间2~4h;
(c)高效催化氧化单元:强化微电解单元出水进入高效催化氧化单元,其中高效催化氧化单元中双氧水投加质量占进水质量的0.035%~0.3%;反应温度为20℃~50℃,停留时间0.5~1h;
(d)中间缓冲单元:高效催化氧化单元出水进入中间缓冲单元,通过搅拌机的搅拌保持水质均匀,通过测定出水的pH、ORP来监控反应条件;
(e)混凝沉淀单元:中间缓冲单元出水进入混凝沉淀单元,该单元分混凝区和沉淀区,调节混凝区pH为9~11,并在混凝区投加助凝剂;控制沉淀区表面负荷为0.25~1.0m3/m2·h;混凝沉淀单元的上清液即为出水,流入产品水箱。
2.权利要求1所述的物化预处理工艺,其特征在于隔油调节单元通过池内pH计与加酸计量泵联动调节废水的pH,其中所述的酸为硫酸或盐酸。
3.权利要求1的物化预处理工艺,其特征在于所述中间缓冲单元通过pH和氧化还原电位ORP在线仪监控反应条件:pH值为2.0~4.5,ORP控制400~600mV,停留时间为2~4h。
4.权利要求1的物化预处理工艺,其特征在于混凝区投加质量浓度为5%~20%的氢氧化钙乳液调节pH值;在混凝区投加的助凝剂为聚丙烯酰胺,其质量百分浓度浓度为0.02%~0.06%的,每升废水投加助凝剂的量2~8mg。
CN201310068481.5A 2013-03-04 2013-03-04 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺 Active CN103121767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310068481.5A CN103121767B (zh) 2013-03-04 2013-03-04 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310068481.5A CN103121767B (zh) 2013-03-04 2013-03-04 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103121767A CN103121767A (zh) 2013-05-29
CN103121767B true CN103121767B (zh) 2014-05-14

Family

ID=48452960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310068481.5A Active CN103121767B (zh) 2013-03-04 2013-03-04 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103121767B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104071929B (zh) * 2014-06-20 2015-11-25 张家港格林台科环保设备有限公司 一种去除水中硫化物的方法及其专用装置
CN105174657B (zh) * 2015-10-20 2017-05-31 波鹰(厦门)科技有限公司 一种采油废水的处理装置和方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007216225A (ja) * 2007-04-23 2007-08-30 Electric Power Dev Co Ltd 石炭ガス化排水の処理方法
CN101254987A (zh) * 2007-04-13 2008-09-03 东莞市英硫净水服务有限公司 小水量难降解废水深度净化回用的处理方法及实施设备
CN101492223A (zh) * 2008-12-30 2009-07-29 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种煤中低温干馏产生的污水处理工艺
CN101734817A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 江苏苏净集团有限公司 一种处理有机化工废水的方法
CN101781067A (zh) * 2010-03-23 2010-07-21 哈尔滨工业大学 焦化废水的处理方法
CN102849893A (zh) * 2012-08-06 2013-01-02 南京凯盛国际工程有限公司 一种高浓度难降解有机废水的处理方法
CN102910769A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 鞍钢股份有限公司 一种高炉煤气洗涤废水的处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101254987A (zh) * 2007-04-13 2008-09-03 东莞市英硫净水服务有限公司 小水量难降解废水深度净化回用的处理方法及实施设备
JP2007216225A (ja) * 2007-04-23 2007-08-30 Electric Power Dev Co Ltd 石炭ガス化排水の処理方法
CN101492223A (zh) * 2008-12-30 2009-07-29 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种煤中低温干馏产生的污水处理工艺
CN101734817A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 江苏苏净集团有限公司 一种处理有机化工废水的方法
CN101781067A (zh) * 2010-03-23 2010-07-21 哈尔滨工业大学 焦化废水的处理方法
CN102849893A (zh) * 2012-08-06 2013-01-02 南京凯盛国际工程有限公司 一种高浓度难降解有机废水的处理方法
CN102910769A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 鞍钢股份有限公司 一种高炉煤气洗涤废水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103121767A (zh) 2013-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102363546B (zh) 一种高含盐制药废水的处理系统
EP3611135B1 (en) Device and method for pharmaceutical wastewater treatment with high efficiency resource recovery and low energy consumption
MX2012011875A (es) Bioreactor de membrana anaerobica para tratar una corriente de desechos.
PL2231532T3 (pl) Sposób oczyszczania wody przez zaawansowane utlenianie i flokulację z zastosowaniem balastu oraz odpowiednia instalacja oczyszczająca
CN103641230B (zh) 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法
CN205133286U (zh) 一种高浓度含镍废水的全自动处理设备
CN104291509A (zh) 一种有机硅废水的分类处理装置和方法
CN107673583B (zh) 污泥深度脱水处理方法
CN104058553B (zh) 天然气气田开发含汞生产废水的处理工艺
CN103121767B (zh) 一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺
CN210367243U (zh) 铜矿选矿废水处理回用装置
CN204824339U (zh) 一种固-液-气三相分离器
CN103755089A (zh) 硫磷酯废水预处理方法
CN203922903U (zh) 一种尾矿废水处理系统
CN108164085A (zh) 一种催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法
CN205590511U (zh) 一种压裂返排废水资源化处理装置
CN210237408U (zh) 一种树脂生产有毒废水处理设备
CN104926044A (zh) 裂化催化剂生产废水处理方法
CN112573708A (zh) 一种航天炉气化工艺外排废水的除硅方法
CN107963761A (zh) 一种高盐含氰废水的零排放系统和方法
CN107827322B (zh) 一种实现大豆蛋白废水厌氧反应器污泥增长的污水处理工艺
CN111302460A (zh) 一种降低水煤浆气化灰水悬浮物的方法
Rinquest et al. Optimization of the COD removal efficiency for a static granular bed reactor treating poultry slaughterhouse wastewater
CN103663847B (zh) 一种炼油污水处理稳定达标和资源化的方法
CN214383747U (zh) 一种高cod废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130529

Assignee: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: Nanjing Tech University

Contract record no.: 2014320000179

Denomination of invention: Physicochemical pretreatment process for coal-to-liquids high-concentration wastewater

License type: Exclusive License

Record date: 20140307

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NJUT ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Effective date: 20150113

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 211816 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 210032 NANJING, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150113

Address after: Huidalu Nanjing high tech Zone of Nanjing City, Jiangsu province 210032 No. 9 State Power South East Building 2 Room 202 D

Patentee after: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 211816 Jiangsu, Nanjing, Pu Pu Road, Pukou District No. 30

Patentee before: Nanjing Tech University

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Physicochemical pretreatment process for coal-to-liquids high-concentration wastewater

Effective date of registration: 20180914

Granted publication date: 20140514

Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Nanjing branch

Pledgor: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: 2018320000185

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220119

Granted publication date: 20140514

Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Nanjing branch

Pledgor: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: 2018320000185

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A physicochemical pretreatment process for high concentration wastewater from coal to oil

Effective date of registration: 20220120

Granted publication date: 20140514

Pledgee: Zijin Branch of Nanjing Bank Co.,Ltd.

Pledgor: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980000796

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230915

Granted publication date: 20140514

Pledgee: Zijin Branch of Nanjing Bank Co.,Ltd.

Pledgor: NJTECH ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980000796