CN103121297A - 用于单冲压片机中加料和压片的机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于单冲压片机中加料和压片的机构，包括上冲杆、下冲杆、中模及加料器，中模设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆设置在中模的模孔上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口。加料器设置在中模的上方，加料器连接有与中模上端面接触的刮料板，且加料器设有漏料口。本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本发明能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致，避免生产出的片剂之间重量差距太大。

Description

用于单冲压片机中加料和压片的机构

技术领域

本发明涉及压片机，具体是用于单冲压片机中加料和压片的机构。

背景技术

压片机广泛应用于医药、食品、材料等领域，其是一种将各种颗粒或粉末原料压制成圆形片或异形片的机器。单冲压片机作为压片机的一种，其可用于手摇，因其只有一副冲模，所以称为单冲压片机。单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，其压出的片剂具有光泽度高、无需抛光等优点，且物料的充填深度，压片厚度均可调节，因此，在将小批量颗粒状原料压制成片剂时，单冲压片机的应用很广泛。

为了减小生产出的片剂的重量差，单冲压片机在向模孔内加料后，还需通过加料器将模孔上方的颗粒原料刮平。然而，现有单冲压片机的加料器在漏料时，其漏料端紧贴中模的上端面，当加料器在中模上端面平移时，部分颗粒原料将被加料器压紧在中模的上端面，如此，加料器在模孔上端面移动时常常会因压紧在中模上端面的颗粒原料而出现跳动，从而影响模孔上方的颗粒原料的刮平，使生产出的药片之间重量不一致。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模的上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平到中模上端面一致的用于单冲压片机中加料和压片的机构。 　　本发明的目的主要通过以下技术方案实现：用于单冲压片机中加料和压片的机构，包括上冲杆、下冲杆、中模及加料器，所述中模设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆设置在中模的模孔上方，所述下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口；所述加料器设置在中模的上方，加料器连接有与中模上端面接触的刮料板，且加料器设有漏料口。

所述上冲杆的下端和下冲杆的上端均设有与模孔大小形状匹配的冲头，所述上冲杆的冲头正对模孔，所述下冲杆通过其冲头密封模孔的下端开口。本发明在上冲杆和下冲杆上均设置有冲头，在对颗粒原料进行压制时通过冲头进行，如此，在压制过程中发现冲头变型时只需对冲头进行更换，节省成本。

所述上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。冲头采用硬质合金制成，不会轻易变型，从而能延长本发明的使用寿命。

所述加料器的上端设有加料斗。本发明设置加料斗的目的是便于向加料器内加料，能使本发明操作方便。 

作为本发明刮料板和漏料口的第一种实施方式，所述刮料板连接在加料器底部，所述漏料口设置在加料器侧壁。刮料板和漏料口采用此种设置方式，漏料口设置在加料器的侧壁，便于对漏料的状况进行观察及漏料口堵塞时的疏通。

作为本发明刮料板和漏料口的第二种实施方式，所述刮料板连接于加料器的底部，刮料板的数量为两块，且两块刮料板相互平行；所述漏料口设置在加料器的底部且位于两块刮料板之间。刮料板和漏料口采用此种设置方式，加料器在漏料的过程中原料不会飘移，从而能避免漏料过程中原料飘移所造成的资源浪费。

作为本发明刮料板和漏料口的第三种实施方式，所述漏料口设置在加料器的底部，所述刮料板连接在加料器的侧壁。刮料板和漏料口采用此种设置方式，加料器中的原料会因自重而漏料，从而便于原料的卸料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的加料器设置在中模的上方，仅有与加料器连接的刮料板与中模的上端面接触，如此，加料器不会轻易将颗粒原料压制在中模的上端面，加料器在平移的过程中通过刮料板可实现对模孔上方的颗粒原料进行刮平，因中模上端面无成块的颗粒原料，刮料板在平移的过程中也不会轻易的出现跳动。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、上冲杆，2、下冲杆，3、中模，4、加料器，41、刮料板，42、加料斗，43、漏料口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1所示，用于单冲压片机中加料和压片的机构，包括中模3、设置在中模3上方的上冲杆1和加料器4、设置在冲模3下方的下冲杆2。中模3设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆1设置在中模3的模孔上方，上冲杆1的下端设有与模孔大小形状匹配的冲头，上冲杆1的冲头正对模孔，下冲杆2的上端也设有与模孔大小形状匹配的冲头，下冲杆2的上端通过其冲头嵌入模孔内且密封模孔的下端开口，因硬质合金不易磨损，上冲杆1和下冲杆2的冲头均由硬质合金制成。加料器4设置在中模3的上方，加料器4的上端设有加料斗42，加料器4的底部连接有与中模3上端面接触的刮料板41，且加料器4的侧壁设有漏料口43。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例的刮料板41连接于加料器4的底部，其中，刮料板41的数量为两块，且两块刮料板41相互平行；漏料口43设置在加料器4的底部，且漏料口43在加料器4底部的位置位于加料器连接两块刮料板41的位置之间。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例的漏料口43设置在加料器4的底部，刮料板41连接在加料器4的侧壁。

用于单冲压片机中加料和压片的机构工作时，上冲杆1抬起，加料器4移动到模孔之上，下冲杆2下降到适宜深度，通过加料斗42向加料器4加颗粒原料，颗粒原料从漏料口43漏出并进入模孔内；加料器4从模孔上离开时，刮料板41使模孔中的颗粒原料与模孔的上缘平行；上冲杆1下降，并将颗粒原料压成片；上冲杆1抬起，下冲杆2随之上升到与模孔上边缘平行的位置，此时加料器4又移到模孔之上并通过刮料板41将片剂推开并使片剂落入接受器中，同时下冲杆2又下降，模孔内又填满颗粒原料进行第二次饲料，如此反复进行。

如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (7)

1.用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：包括上冲杆（1）、下冲杆（2）、中模（3）及加料器（4），所述中模（3）设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆（1）设置在中模（3）的模孔上方，所述下冲杆（2）的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口；所述加料器（4）设置在中模（3）的上方，加料器（4）连接有与中模（3）上端面接触的刮料板（41），且加料器（4）设有漏料口（43）。

2.根据权利要求1所述的用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述上冲杆（1）的下端和下冲杆（2）的上端均设有与模孔大小形状匹配的冲头，所述上冲杆（1）的冲头正对模孔，所述下冲杆（2）通过其冲头密封模孔的下端开口。

3.根据权利要求2所述的用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述上冲杆（1）和下冲杆（2）的冲头均由硬质合金制成。

4.根据权利要求1所述的用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述加料器（4）的上端设有加料斗（42）。

5.根据权利要求1～4所述的任一种用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述刮料板（41）连接在加料器（4）底部，所述漏料口（43）设置在加料器（4）侧壁。

6.根据权利要求1～4所述的任一种用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述刮料板（41）连接于加料器（4）的底部，刮料板（41）的数量为两块，且两块刮料板（41）相互平行；所述漏料口（43）设置在加料器（4）的底部且位于两块刮料板（41）之间。

7.根据权利要求1～4所述的任一种用于单冲压片机中加料和压片的机构，其特征在于：所述漏料口（43）设置在加料器（4）的底部，所述刮料板（41）连接在加料器（4）的侧壁。

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