CN202655629U - 用于自动压力机的推料舟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动压力机的推料舟装置,包括下料管、下料管固定板、料靴,下料管固定板位于料靴上,下料管穿过下料管固定板斜连接于料靴的上端,料靴的底面有密封同步带。下料管采用不锈钢制作,数量有两个,并排连接于料靴上。所述下料管固定板上有用于紧固下料管的调节螺钉。本实用新型采用可调节式的双下料管取代原固定模式的单下料管,通过调整调节螺钉来调节两个下料管在料靴上的深入长度和角度,从而解决压制时填料不均匀或填料不满的问题。同时该装置在料靴的底部进行了开槽,将密封同步带条直接嵌入卡槽内,其使用寿命在原基础上延长了十倍以上,且在生产过程中不会产生开胶漏料等问题,密封效果非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动压力机,特别是一种用于自动压力机的推料舟装置。
背景技术
硬质合金自动压力机使用的推料舟一直采用的是单管下料。随着多孔模压制及尺寸较大工件成型的大批量应用,单管下料已无法满足其生产需要,出现模体内的粉料分布不均匀,中间好、左右方向相对较差,成型后的压坯中间密度好,左右两端差,烧结后的成品出现尺寸偏差,情节严重会产生裂纹废品,无法达到工艺要求;其次在生产高径比较大的产品特别是孔径小的多孔模成型时,由于装填高度大,粉末料中的气体无法排出,单管下料会现填料不满的现象。另一方面,由于推料舟在生产过程中要在平板上往返运行,其摩擦力较大,传统推料舟一般是采用在料靴底部粘贴塑料垫片,以解决摩擦及漏料问题。但垫片使用寿命非常短,一周左右就必须更换垫片,且容易开胶,造成漏料引起压坯单重达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性好、装填粉料均匀的推料舟装置。
本实用新型提供的这种用于自动压力机的推料舟装置,它包括下料管、下料管固定板、料靴,下料管固定板位于料靴上,下料管穿过下料管固定板斜连接于料靴的上端,所述料靴的底面有密封同步带。
所述料靴的底面有与所述密封同步带匹配的环形卡槽。
所述下料管采用不锈钢制作,数量有两个,并排连接于料靴上。
所述下料管固定板上有用于紧固下料管的调节螺钉。
本实用新型采用可调节式的双下料管取代原固定模式的单下料管,根据产品结构及尺寸情况将两个下料管插入下料管固定板中,通过调整调节螺钉来调节两个下料管在料靴上的深入长度和角度,从而解决压制时填料不均匀或填料不满的问题。同时该装置在料靴的底部进行了开槽,将密封同步带条直接嵌入卡槽内,其使用寿命在原基础上延长了十倍以上,且在生产过程中不会产生开胶漏料等问题,密封效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的密封同步带装配图。
图5为本实用新型料管固定板示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型提供的这种用于自动压力机的推料舟装置,包括两个下料管1、下料管固定板2、调节螺钉3、料靴4、密封同步带5。下料管固定板2位于料靴4上,有两块。下料管1采用不锈钢制作,两个下料管1穿过对应的下料管固定板2斜连接于料靴4的上端,料靴4的底面有与密封同步带5匹配的环形卡槽41,密封同步带5安装于该环形卡槽41中。下料管固定板2上有用于紧固下料管1的调节螺钉3。
本实用新型的操作过程如下:根据产品结构及尺寸情况将两个下料管1分别插入下料管固定板2中,通过调整调节螺钉3来调节两个下料管2深入料靴4的长度和角度,解决压制时填料不均匀或填料不满的问题,将与环形卡槽41尺寸相符的密封同步带5安装到环形卡槽41中并压紧,然后将下料管1与加料斗采用三通连接即可投入生产,在生产过程中不会产生开胶漏料等问题,密封效果好。
本实用新型特别适合用于硬质合金自动压力机使用。
Claims (4)
1.一种用于自动压力机的推料舟装置,包括下料管、下料管固定板、料靴,下料管固定板位于料靴上,下料管穿过下料管固定板斜连接于料靴上端,其特征在于:所述料靴的底面有密封同步带。
2.如权利要求1所述的用于自动压力机的推料舟装置,其特征在于:所述料靴的底面有与所述密封同步带匹配的环形卡槽。
3.如权利要求1所述的用于自动压力机的推料舟装置,其特征在于:所述下料管采用不锈钢制作,数量有两个,并排连接于料靴上。
4.如权利要求1所述的用于自动压力机的推料舟装置,其特征在于:所述下料管上固定板上有用于紧固下料管的调节螺钉。
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Publications (1)
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