CN103121260A - 注射成型机的材料供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供注射成型机的材料供给装置，其通过使并排配置的多个供给螺杆旋转，将从料斗供给的材料向注射缸输送。这些供给螺杆的各个从由马达旋转驱动的对应的动力轴经由连接部件传递动力。该连接部件具有：在一端与上述供给螺杆（或上述动力轴）对齐旋转方向的相位而进行连接的相位对齐部；以及在另一端能够与上述动力轴（或上述供给螺杆）以任意的相位连接的结合部。

Description

注射成型机的材料供给装置

技术领域

本发明涉及向注射成型机供给树脂的材料供给装置。

背景技术

图11及图12表示使用供给螺杆向注射成型机主体输送材料的材料供给装置的一般结构的两个例子。

材料供给装置1包括：设置有材料供给口16和材料排出口18的材料供给装置主体10；以及能够旋转地配置于该主体10内部的供给螺杆12。供给螺杆12形成有螺旋状的槽，与马达30等驱动装置连接。另外，在材料供给口6上连接有料斗5等，材料排出口18连接于注射成型机的材料供给口4。图11的材料供给装置1与图12的材料供给装置1仅在设置马达30的位置为材料供给口6侧或材料排出口18侧这点上不同，功能上没有差异。

在此，所谓材料主要是颗粒状的树脂。经由料斗5供给到材料供给装置1的材料供给口6的树脂颗粒，通过利用马达30驱动的供给螺杆12的旋转，经过供给螺杆12的槽向材料排出口18输送，并从材料排出口18经由内插有注射成型机的增塑螺杆3的加热筒2的材料供给口4供给到加热筒2内。

通常，材料供给装置1的供给螺杆12为一个，树脂根据材料供给装置1的供给螺杆12的旋转量而随时被切出成型所需要的量。可是，在注射成型方面取代颗粒状的树脂而可以使用各种形状的材料。例如，有时再利用用粉碎机将一次成型所得的产品或浇注品粉碎成适当的粒度的粉碎材料。另外，也有将粉末状的树脂用于材料的情况和将板状的橡胶之类的东西用于材料的情况。

若要输送这些各种形态的材料，仅用一个供给螺杆有限制，有效的方法是将供给螺杆12并排多个而提高材料的输送能力。例如，在日本特开昭63－64711号公报中，公开了作为混合了玻璃纤维的树脂的输送装置将供给螺杆设为2列的技术。

在此，在至少具备两个供给螺杆，且各供给螺杆具有用于输送材料的螺旋状的槽的材料供给装置的情况下，这些螺杆为了输送材料，一般配置为一方的供给螺杆的外周比另一方的供给螺杆的外周进入到内侧。因此，以一方的供给螺杆的螺旋片进入另一方的供给螺杆的螺旋槽的形式配置这些多个供给螺杆，并且，在这些供给螺杆动作时，为了避免这些供给螺杆的螺旋片彼此的干涉，需要使供给螺杆相互同步地驱动。另外，在装配螺杆时为了避免供给螺杆彼此相互干涉，需要调整供给螺杆的旋转方向的相位进行装配。

另一方面，材料供给装置定期地或在改变树脂的种类等时，有时为了除去作为成型不良的原因的细微的树脂等，经常进行分解清扫。在进行该分解清扫时拆卸供给螺杆后再次装配时，需要再次进行调整以避免上述供给螺杆的干涉。

另外，即使以避免供给螺杆相互干涉的方式装配，在分解前后若各个供给螺杆的相位关系发生变化，则螺杆每旋转1次的树脂的输送量也发生变化。例如，在控制树脂的输送量的同时输送材料的这种材料供给装置的情况下，若树脂的输送量改变，则供给状态改变，从而需要再次进行成型条件的调整。因而，在上述分解后的再装配时希望分解前的多个供给螺杆之间的相位关系能够容易地恢复。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种注射成型机的材料供给装置，在使用了上述的多个供给螺杆的材料供给装置中具有如下结构，在供给螺杆的装配调整时能够容易地调整这些供给螺杆之间的旋转方向的相位，并且，在维修时等不需要调整供给螺杆之间的相位时的材料供给装置在分解前后的供给螺杆之间的相位的恢复变得容易。

根据本发明的注射成型机的材料供给装置，通过使并排配置的多个供给螺杆旋转，将从料斗供给的材料向注射缸输送，其中，具备连接部件，该连接部件将上述多个供给螺杆分别连结于将旋转力传递给这些供给螺杆的动力轴。并且，上述连接部件的各个具有：在一端与上述供给螺杆或上述动力轴对齐旋转方向的相位进行连接的相位对齐部；以及在另一端能够与上述动力轴或上述供给螺杆以任意的相位连接的结合部。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一键孔；在上述连接部件上设置于与上述第一键孔对应的位置的第二键孔；以及插入到由这些第一键孔和第二键孔形成的键孔的键。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一销孔；在上述连接部件上设置于与上述第一销孔对应的位置的第二销孔；以及通过上述第二销孔插入到上述第一销孔的销。

上述相位对齐部也可以包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴上且截面为非圆形的止转部分；以及形成于上述连接部件上且截面形状与上述止转部分对应的孔。

上述相位对齐部也可以包括：分别形成于与上述连接部件连接的上述供给螺杆的基部上的切口；以及与这些切口嵌合的一个辅助部件。

上述材料供给装置也可以是如下结构，上述动力轴的各个经由同步机构由一个马达驱动。

上述材料供给装置也可以是如下结构，具有驱动上述动力轴的各个的马达，并且同步控制这些马达。

上述材料供给装置也可以具有驱动上述动力轴的各个的马达，使上述动力轴经由同步机构同步。

本发明具有如下有益效果。

根据本发明，能够提供如下注射成型机的材料供给装置，在使用了多个供给螺杆的材料供给装置中，在装配调整时能够容易地调整供给螺杆之间的旋转方向的相位，并且，容易地进行在维修时等不需要调整供给螺杆之间的相位时的材料供给装置在分解前后的供给螺杆之间的旋转方向的相位的恢复。

附图说明

图1是从料斗侧观察根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第一实施方式的剖视图。

图2是从供给螺杆侧观察图1所示的连接部件的放大图。

图3是从动力轴侧观察图1所示的连接部件的放大图。

图4是说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第二实施方式的图。

图5是说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第三实施方式的图。

图6是说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第四实施方式的图。

图7是图6所示的切口部分的A-A剖视图。

图8是说明连接部件与供给螺杆的连结方法的图。

图9是说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的其他实施方式的图。

图10是说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的其他实施方式的图。

图11是说明用于注射成型机的现有的材料供给装置的一例的图。

图12是说明用于注射成型机的现有的材料供给装置的其他例子的图。

具体实施方式

第一实施方式

用图1说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第一实施方式。另外，该第一实施方式的材料供给装置1与注射成型机的加热筒的位置关系与图11所示的材料供给装置1与注射成型机的加热筒2的位置关系相同。

材料供给装置主体10的内部，两个供给螺杆即第一供给螺杆12a及第二供给螺杆12b以各自的旋转中心轴120a、120b平行的方式并排配置。第一供给螺杆12a具有螺旋片14a、螺旋槽16a和供给螺杆基部22a。另外，第二供给螺杆12b具有螺旋片14b、螺旋槽16b和供给螺杆基部22b。第一供给螺杆12a与第二供给螺杆12b具有持有螺旋槽16a与螺旋槽16b的朝向相互相反之类的螺旋状的槽的结构，各自的螺旋片14a、螺旋片14b配置成向对方侧的螺旋槽16b、螺旋槽16a突出。

第一供给螺杆12a经由连接部件24a连结于动力轴26a。同样地，第二供给螺杆12b经由连接部件24b连结于动力轴26b。在这些动力轴26a、26b上分别设有齿轮28a、28b，一方的齿轮28b与马达30的旋转轴（负荷轴）结合。

连接部件24a、24b是作为联轴器而发挥作用的部件。连接部件24a的一端与第一供给螺杆12a的供给螺杆基部22a连接，另一端与动力轴26a连接。连接部件24b的一端与第二供给螺杆12b的供给螺杆基部22b连接，另一端与动力轴26b连接。

若作为驱动装置的马达30旋转，则马达30的旋转力经由动力轴26a、26b、齿轮28a、28b、连接部件24a、24b传递至第一供给螺杆12a、第二供给螺杆12b，各供给螺杆12a、12b同步地分别向相反方向旋转（参照图10的表示旋转方向的箭头66a、66b）。材料从位于供给螺杆12a、12b的根本侧的上方的以单点划线表示的材料供给口6供给至材料供给装置主体10内，利用供给螺杆12a、12b向材料排出口18输送并供给到成型机主体（图11或图12所示的加热筒2）。

在此，关于图1所示的连接部件24a、24b及其关联结构要素进一步用图2及图3详细说明。另外，在图2及图3中，符号22为图1的供给螺杆基部22a、22b的总称，符号24为图1的连接部件24a、24b的总称，符号26为图1的动力轴26a、26b的总称，符号120为图1的旋转中心轴120a、120b的总称。

在连接部件24的供给螺杆连接侧（与供给螺杆基部22连接的一侧），如图2所示，形成有用于拧入螺钉34的螺纹孔38，在连接部件24的动力轴连接侧，如图3所示，形成有用于拧入螺钉40的螺纹孔42。

如图2所示，在连接部件24的供给螺杆连接侧的孔240上形成有键槽242，另外，在供给螺杆基部22上也形成有键槽220。并且，在向连接部件24的供给螺杆连接侧的孔240内插入供给螺杆基部22而使连接部件24的键槽242与供给螺杆基部22的键槽220对置时所形成的键槽内插入键32，由此确定连接部件24与供给螺杆12之间的相位（连接部件24与供给螺杆12之间的相对的旋转位置关系）。

另一方面，如图3所示，由于设置于连接部件24的动力轴26侧的孔244是以旋转中心轴120为中心的圆形的截面的孔，因此连接部件24与动力轴26能够以任意的相位（使连接部件24与动力轴26之间的相对的旋转位置关系自如）连接。即，连接部件24的孔244与动力轴26构成能够使供给螺杆12与动力轴26以任意的相位连接的结合部。

在连接部件24的供给螺杆连接侧，如图2所示，形成有向其轴心方向延伸的切槽36，而且隔着该切槽36，螺纹孔38形成在与轴心方向垂直的方向上。并且，通过向该螺纹孔38插入螺钉34，从而连接部件24与供给螺杆12（供给螺杆基部22）通过由切槽36、螺钉34与螺纹孔38产生的接触摩擦而结合（防脱）。该接触摩擦是通过紧固螺钉34，并缩小切槽36的间隔，从而将连接部件24的内周面推压接触在供给螺杆基部22的外周面上而产生的。

另一方面，在连接部件24的动力轴连接侧，如图3所示，形成有向其轴心方向延伸的切槽44，而且隔着该切槽44，螺纹孔42形成在与轴心方向垂直的方向上。并且，通过向该螺纹孔42插入螺钉40，从而连接部件24与动力轴26通过由切槽44、螺钉40与螺纹孔42产生的接触摩擦而结合。该接触摩擦是通过紧固螺钉40，并缩小切槽44的间隔，从而将连接部件24的内周面推压接触在动力轴26的外周面上而产生的。

供给螺杆12、连接部件24与动力轴26连接成各自的轴心一致。

在此，关于使用了图2及图3所示的连接部件24的材料供给装置1的装配方法进行说明。

首先，在从最初装配材料供给装置1时，首先将第一、第二供给螺杆12a、12b与连接部件24a、24b组装于材料供给装置主体10。此时也可以将螺钉34拧入螺纹孔38。然后，在将第一、第二供给螺杆12a、12b旋转调整为它们所期望的相位后，将螺钉40拧入螺纹孔42，从而相互固定连接部件24a、24b与动力轴26a、26b。

连接部件24a、24b与动力轴26a、26b，如前所述，由于能够以任意的相位连接，因此不会因为设置于动力轴26a、26b的齿轮28a、28b的齿的相互啮合而使第一、第二供给螺杆12a、12b侧的轴的相位偏移。因此，第一供给螺杆12a与第二供给螺杆12b之间的相位的调整不会受其他结构要素的结构左右，因此装配作业容易进行。

另一方面，在进行材料供给装置1的分解清扫时，连接部件24a、24b与供给螺杆基部22a、22b的连接虽然解除，但连接部件24a、24b与动力轴26a、26b的连接不解除。为了解除连接部件24a、24b与供给螺杆基部22a、22b的连接，松开与螺纹孔38配合的螺钉34而防止产生隔着切槽36的连接部件24与供给螺杆基部22之间的接触摩擦，并且向螺杆前端部20a、20b方向拔出供给螺杆12a、12b即可。由此，能够仅将供给螺杆12a、12b从材料供给装置主体10拆卸。

通过如此分解材料供给装置1，在再次装配它时，如果对齐设置于这些供给螺杆基部22a、22b上的键32用的键槽220的位置与设置于连接部件24上的键槽242的位置而组装供给螺杆12a、12b，在这些键槽220与键槽240相合而形成的键槽内插入键32，并且在螺纹孔38内拧入螺钉34，则第一供给螺杆12a与第二供给螺杆12b之间的分解前的相位状态（第一供给螺杆12a与第二供给螺杆12b之间的相对的旋转位置关系）容易恢复。

如上所述，根据本实施方式，能够实现如下材料供给装置1，在材料供给装置1装配时等需要调整供给螺杆12a、12b之间的相位时，不受齿轮28a、28b的齿的相互啮合等左右而能够容易地调整上述的相位，并且，在材料供给装置1分解清扫时等不需要供给螺杆12a、12b之间的相位调整时，可以拆卸供给螺杆12a、12b使得能够容易地恢复分解前的相位状态。

另外，在该第一实施方式中，在连接部件24a、24b的供给螺杆基部22a、22b侧的孔240a、240b的侧面形成键槽242a、242b，在供给螺杆基部22a、22b的侧面形成键槽220a、220b，由此构成为在这些键槽242a与键槽220a、键槽242b与键槽220b内分别插入键32的结构，另一方面，虽然构成为在连接部件24a、24b的动力轴26a、26b侧的孔244a、244b分别设置圆孔的结构，但也可以取而代之（作为第一实施方式的一个变形例），相反在连接部件24a、24b的供给螺杆基部22a、22b侧形成圆孔，在连接部件24a、24b的动力轴26a、26b侧的孔244形成键槽（切口），在动力轴26a、26b的侧面形成键槽，由此构成为在这些键槽内插入键的结构。

在采用这种变形例的情况下，在分解清扫时等不需要调整供给螺杆12a、12b之间的相位时，在保持供给螺杆12a、12b与连接部件24a、24b的结合状态的情况下，如果解除动力轴26a、26b与连接部件24a、24b的连接（即，将供给螺杆12a、12b在保持其上连接有连接部件24a、24b的状态下，从动力轴26a、26b拆卸），则可获得与第一实施方式所起的效果相同的效果。但是，若考虑供给螺杆12a、12b的清扫和装配容易度，则将供给螺杆12a、12b从连接部件24a、24b拆卸的第一实施方式更好，因此键槽最好形成在连接部件24a、24b的供给螺杆基部22a、22b侧的孔240a、240b的侧面和供给螺杆基部22a、22b的侧面。

另外，在确定供给螺杆12a、12b与连接部件24a、24b之间的相位方面，虽然在第一实施方式中使用了键32，但取代键32既可以采用图4所示的结构（第二实施方式），也可以采用图5所示的结构（第三实施方式）。以下说明的第二、第三实施方式，只有供给螺杆与连接部件的固定方法与第一实施方式不同，除此之外的结构相同。

第二实施方式

用图4说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第二实施方式。在该第二实施方式中，使用具有与图1（第一实施方式）的供给螺杆基部22的结构不同的供给螺杆基部46的供给螺杆12、和与图1的连接部件24的结构不同的连接部件48。

供给螺杆12与连接部件48之间的相位，通过使用销50、形成于连接部件48的销孔482、设置于供给螺杆基部46的销孔460来确定。即，第二实施方式所使用的连接部件48，在形成有用于插入销50的销孔482这一点上，仅不同于第一实施方式所使用的连接部件24（利用键32进行相位调整）的结构，其余的结构与连接部件24的结构相同。

如图4所示，该销孔482最好贯穿连接部件48，以便在将供给螺杆12从材料供给装置主体10拆卸时，从形成于连接部件48的销孔482容易地拔出销50。另外，若销50为平行销且销孔482为贯穿孔，则有可能将供给螺杆12在相位偏差180度的状态（上下颠倒）下安装于连接部件24，因此最好是锥形销。而且，销50为锥形销时，即使其轴心稍微偏移销孔482的中心轴，在将该销50插入销孔482的过程中偏移也逐渐被修正，因此能够期待容易地将供给螺杆12装配于材料供给装置主体10。

根据该第二实施方式，与前述的第一实施方式同样，能够实现如下材料供给装置，在材料供给装置装配时等需要调整多个供给螺杆之间的相位时，不受齿轮28的齿的啮合等左右而能够进行相位的调整，并且，在材料供给装置1分解清扫时等不需要供给螺杆之间的相位变更时，能够拆卸供给螺杆以便能够容易地恢复分解前的相位状态。

而且，在该第二实施方式中，如上所述，虽然是在连接部件48的供给螺杆基部侧的孔480上形成销50插入用的销孔482，并在连接部件48的动力轴26侧的孔244上（与第一实施方式同样）设置圆孔的结构，但取而代之（与此相反），也可以是将连接部件48的供给螺杆基部侧的孔做成圆孔，并在连接部件48的动力轴26侧的孔上形成销插入用的销孔的结构。

第三实施方式

用图5说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第三实施方式。在该第三实施方式中，使用具有与图1（第一实施方式）的供给螺杆基部22的结构不同的供给螺杆基部52的供给螺杆12、和与图1的连接部件24的结构不同的连接部件54。

供给螺杆基部52在其外周形成有止转部分，截面呈非圆形。另一方面，在连接部件54的供给螺杆连接侧（供给螺杆基部52的连接侧）的孔540其内周也形成有止转部分，孔540的截面也为非圆形。并且，在将供给螺杆12（供给螺杆基部52）嵌合于连接部件54的供给螺杆连接侧的孔540上时，确定供给螺杆12与连接部件54之间的相位（供给螺杆12与连接部件54之间的相对旋转位置关系）。若要在供给螺杆基部52的外周形成上述止转部分，如图5所示，从截面圆形的供给螺杆基部52的外周削掉其一部分（圆弧部分）而使从旋转轴中心轴120到外周的距离包含圆的半径的部分和小于圆的半径的值的部分。

第三实施方式所使用的连接部件54，在供给螺杆连接侧的孔540的内周形成有止转部分这一点上，仅与第一实施方式所使用的连接部件24（利用键32进行相位调整）的结构不同，其余的结构与连接部件24的结构相同。

在该第三实施方式中，在确定供给螺杆12与连接部件54之间的相位方面不需要键32（第一实施方式）和销50（第二实施方式）等部件，因此可减少部件件数。

根据该第三实施方式，与上述的第一实施方式同样，能够实现如下材料供给装置，在材料供给装置装配时等需要调整多个供给螺杆之间的相位时，不受齿轮28的齿的啮合等左右而能够进行相位的调整，另外，在材料供给装置分解清扫时等不需要这些供给螺杆之间的相位变更时，能够拆卸供给螺杆以便能够容易地恢复分解前的相位状态。

而且，在该第三实施方式中，如上所述，虽然是在连接部件54的供给螺杆基部侧的孔540上形成止转部分，并在连接部件54的动力轴26侧的孔244上（与第一实施方式同样）设置圆孔的结构，但取而代之（与其相反），也可以是将连接部件54的供给螺杆基部侧的孔做成圆孔，并在连接部件54的动力轴26侧的孔上形成止转部分的结构。

第四实施方式

用图6及图7说明根据本发明的注射成型机的材料供给装置的第四实施方式。在该第四实施方式中，材料供给装置1与成型机的加热筒2的位置关系与图1（第一实施方式）相同，并且，供给螺杆12与连接部件的接合与上述的第一至第三实施方式的任何一个相同。另外，在该第四实施方式中，使用具有与图1（第一实施方式）的供给螺杆基部22a、22b的结构不同的供给螺杆基部58a、58b的供给螺杆52a、52b。

在供给螺杆52a、52b的供给螺杆基部58a、58b分别形成有切口60a、60b，使得在这些切口60a、60b对置时这些供给螺杆52a、52b成为目标的相位。

在材料供给装置1装配时，在调整供给螺杆12a、12b之间的相位（供给螺杆12a与供给螺杆12b之间的相对的旋转位置关系）时，如图7所示，在设对置的切口60a、60b之间的距离为L2时，使用具有稍微小于L2的宽度L1的矩形板状的辅助部件62。并且，若使形成于供给螺杆52a的供给螺杆基部58a上的切口60a与形成于供给螺杆52b的供给螺杆基部58b上的切口60b对置，并且如图7所示，将辅助部件62插入到供给螺杆基部58a与供给螺杆基部58b之间且切口60a与切口60b对置的部位，则通过辅助部件62与供给螺杆基部58a、58b的切口60a、60b接触，从而供给螺杆12a、12b之间被调整为目标的相位。

这样，在调整供给螺杆12a、12b之间的相位后，固定连接部件24a、24b并拔出辅助部件62。通过该操作，与使用目视或测定器进行供给螺杆12a、12b之间的相位调整相比，能够简单且高精度地进行。另外，能够在各材料供给装置1之间，使供给螺杆12a、12b在相同位置进行相位对齐，从而能够抑制在装配中的各装置之间的个体差。

如图6所示，切口60a、60b是能够嵌入具有一定厚度的板状的辅助部件62的上端部及下端部的槽，但该槽的形状也可以是除此之外的形状（例如V形）。而且，切口不限于图6及图7所示的形状，也可以是做成截面为大致圆形的切口或圆孔从而减少应力集中的结构，另一方面，将辅助部件做成能够与这种切口或圆孔配合的销状的部件。

而且，在该第四实施方式中在供给螺杆12上设置切口60的情况下，即使不像上述第一实施方式那样设置键32及键槽220、242，也能够利用该切口60与嵌入该切口的辅助部件62恢复上述的分解清扫时的相位，但在使用该辅助部件62的方法中，由于有可能丢失该辅助部件62或担心忘记拆卸辅助部件而在起动装置时引起装置的损伤，因此在频繁进行维修的情况下，最好是不使用辅助部件也能恢复相位的结构。

在以上所述的第一至第四实施方式中，虽然以连接部件和供给螺杆或动力轴的连接机构作为切槽和螺钉进行了说明，但不限于此，可以使用用于一般的联轴器上的连结方法。例如，作为对应图2的连结方法的一例，也可以通过如图8所示使用了连接部件64与止动螺钉66的接触摩擦进行连结。连结方法根据想要传递的转矩的大小或连接部件的尺寸，只要适当选择最佳的方法即可。

另外，在第一至第四实施方式中，虽然对供给螺杆的动力传递使用了马达和齿轮进行了说明，但本发明的效果不受动力传递手段的影响。例如取代齿轮28使用带轮和带或齿轮和链，效果也不变。另外，即使是马达直接连结于各个动力轴而同步控制马达的结构，通过采用同样的结构，也能获得相同的效果（参照图9）。也可以是同步机构与马达直接连结于各个动力轴的结构，同步驱动多个供给螺杆的结构（参照图10）。

另外，第一至第四实施方式均说明了材料供给装置1与成型机的加热筒2的位置关系与图11同样的情况，但马达的设置位置不影响功能。例如图12那样，即使马达设置在材料排出口18侧的情况，通过采用同样的结构，也能获得同样的效果。

而且，第一至第四实施方式均说明了供给螺杆12的数量为2根的情况，但不限于此，即使供给螺杆12配置3根以上，通过采用同样的结构，也能获得同样的效果。另外，一般而言，供给螺杆12的轴数越多，用于避免供给螺杆干涉的相位调整越难，因此本发明的注射成型机的材料供给装置所起的效果越大。

Claims (8)

1.一种注射成型机的材料供给装置，通过使并排配置的多个供给螺杆旋转，将从料斗供给的材料向注射缸输送，其特征在于，

具备连接部件，该连接部件将上述多个供给螺杆分别连结于将旋转力传递给这些供给螺杆的动力轴，

上述连接部件的各个具有：在一端与上述供给螺杆或上述动力轴对齐旋转方向的相位进行连接的相位对齐部；以及在另一端能够与上述动力轴或上述供给螺杆以任意的相位连接的结合部。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

上述相位对齐部包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一键孔；在上述连接部件上设置于与上述第一键孔对应的位置的第二键孔；以及插入到由这些第一键孔和第二键孔形成的键孔的键。

3.根据权利要求1所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

上述相位对齐部包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴的第一销孔；在上述连接部件上设置于与上述第一销孔对应的位置的第二销孔；以及通过上述第二销孔插入到上述第一销孔的销。

4.根据权利要求1所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

上述相位对齐部包括：设置于上述供给螺杆或上述动力轴上且截面为非圆形的止转部分；以及形成于上述连接部件上且截面形状与上述止转部分对应的孔。

5.根据权利要求1所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

上述相位对齐部包括：分别形成于与上述连接部件连接的上述供给螺杆的基部上的切口；以及与这些切口嵌合的一个辅助部件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

上述动力轴的各个经由同步机构由一个马达驱动。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

具有驱动上述动力轴的各个的马达，并且同步控制这些马达。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机的材料供给装置，其特征在于，

具有驱动上述动力轴的各个的马达，使上述动力轴经由同步机构同步。

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