CN103121257B - 一种洗耳球的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗耳球的制造方法，包括：A、将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片；B、设定设备的温度；C、当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化；D、塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具内，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化；E、硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球。本发明的洗耳球的制造方法采用注射方式生产洗耳球，操作简单，生产的洗耳球表面均匀、光滑、厚度均匀统一、致密度高，且不会产生双压痕。另外，由于本发明的洗耳球模具中分别使用若干个孔槽，可以同时生产若干个洗耳球，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及实验室用品技术及医疗器械技术领域，特别是涉及一种洗耳球的制造方法。
背景技术
洗耳球，也称作吸耳球、吹尘球、皮老虎、皮吹子，是一种橡胶为材质的工具仪器，底部是球形气囊，顶部是细管状气嘴，用于快速将大量气体吸入排出，最初用于医院治疗耳部疾病，游泳后吸取耳内的进水；现在一般多用于吹走怕湿物体上的灰尘，例如清除键盘，电路板上的灰尘。在实验室内，洗耳球主要用于吸量管定量抽取液体，洗耳球还可以把密闭容器里的粉末状物质吹散。
现在，洗耳球并不仅仅是分析实验室的专用仪器，还用在很多场合：手表、精密仪器修理店里的修理工，经常拿洗耳球吸点酒精喷在金属物表面，用来清洗部件；摄影爱好者常用洗耳球吹走镜头表面的灰尘；有些时候还用洗耳球吸水引流等等。
目前，一般都使用用平板硫化机，采用普通的模压方法来生产洗耳球，但是，现有生产洗耳球的方法操作繁琐、劳动强度大、效率低，生产的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均匀、致密度低，而且会在洗耳球表面产生两条压痕。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种洗耳球的制造方法，使用橡胶注射成型机充气硫化，以克服现有技术中生产洗耳球的方法，操作繁琐，劳动强度大效率低，生产的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均匀的缺陷。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种洗耳球的制造方法，所述方法包括以下步骤：A、将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片；B、设定设备的温度；C、当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化；D、塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具内，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化；E、硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球。
进一步，所述步骤A具体包括：将已压好的洗耳球胶片展开，顺裁片台边平铺好，用裁片刀顺一侧4cm～6cm处开刀，整条裁下，依次裁完后备用或在开炼机、切条机上直接下成宽度4cm～6cm的胶条备用。
进一步，所述设备的温度包括上、下板温度、螺杆温度和备用加热温度；所述步骤B具体包括：设定上、下板温度为140℃～160℃、螺杆温度为55℃～70℃、备用加热温度为15℃～35℃。
进一步，洗耳球模具包括：含有若干个孔槽的上模型腔板、含有若干个孔槽的型芯固定板、含有若干个孔槽的下模型腔板和含有若干个出气孔气孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上层，所述下模型腔板分别与所述型芯固定板和气孔固定板相连，所述气孔固定板位于洗耳球模具的最底部。
进一步，所述步骤D具体包括：D1、待塑化完成后，进行顶针进动作；D2、进行移模出动作；D3、进行顶针退动作；D4、进行移模入动作；D5、进行增压动作，使模具完全压实；D6、进行注射动作；D7、进行开模动作；D8、进行移模出动作；D9、进行顶针进动作；D10、进行移模入动作；D11、将顶针退至安全门照射区外；D12、进行增压动作，使模具完全压实，然后进行硫化。
进一步，在所述步骤D6中，注射期间关闭放气阀门，注射完成要听到二声响后再松开旋钮。
进一步，在所述步骤D12中，硫化期间完成顶针进及塑化动作。
进一步，所述步骤E具体包括：硫化时间到后，关闭给气节门打开放气节门，并进行开模动作，然后依次将球拔下。
进一步，硫化时间为1.5分钟～3.5分钟。
进一步，在所述步骤E之后还包括：清理好模具上残留的胶边。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
本发明的洗耳球的制造方法采用注射方式生产洗耳球，操作简单，生产的洗耳球表面均匀、光滑、厚度均匀统一、致密度高，且不会产生压痕。另外，由于本发明的洗耳球模具中分别使用若干个孔槽，可以同时生产若干个洗耳球，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的一种洗耳球的制造方法的流程图；
图2为本发明实施例的一种洗耳球模具的结构图；
图3为图2中洗耳球模具的上模型腔板示意图；
图4为图2中洗耳球模具的型芯固定板示意图；
图5为图2中洗耳球模具的下模型腔板示意图；
图6为图2中洗耳球模具的气孔固定板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施例的一种洗耳球的制造方法的流程图如图1所示，包括以下步骤：
步骤s101，将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片。本实施例中，具体为：将已压好的洗耳球胶片展开，顺裁片台边平铺好，用裁片刀顺一侧4cm～6cm处开刀，整条裁下，依次裁完后备用或在开炼机、切条机上直接下宽度4cm～6cm的胶条备用。
步骤s102，设定设备的温度。所述设备的温度包括上、下板温度、螺杆温度和备用加热温度；本实施例中，具体为：设定上、下板温度为140℃～160℃、螺杆温度为55℃～70℃、备用加热温度为15℃～35℃。
步骤s103，当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化。
步骤s104，塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化。本发明实施例的一种洗耳球模具的结构如图2所示，包括：上模型腔板1、型芯固定板2、下模型腔板3和气孔固定板4，所述上模型腔板1位于所述洗耳球模具的最上层，所述下模型腔板3分别与所述型芯固定板2和气孔固定板4相连，所述气孔固定板4位于洗耳球模具的最底部。所述上模型腔板1如图3所示，包括若干个孔槽，本实施例中采用12个孔槽；所述型芯固定板2如图4所示，包括若干个孔槽，本实施例中采用12个孔槽；所述下模型腔板3如图5所示，包括若干个孔槽，本实施例中采用12个孔槽；所述气孔固定板4如图6所示，包括若干个出气孔，本实施例中采用12个出气孔。本实施例中，具体包括：
步骤s1041、待塑化完成后，旋转顶针进旋钮不松开，完成顶针进动作。
步骤s1042、旋转移模出旋钮不松开，完成移模出动作。
步骤s1043、旋转顶针退旋钮不松开，完成顶针退动作。
步骤s1044、旋转移模入旋钮不松开，完成移模入动作。
步骤s1045、旋转合模旋钮不松开，完成合模动作后再回旋一次不松开，进行增压动作，使模具完全压实。
步骤s1046、旋转注射旋钮不松开，完成注射动作。注射期间可关闭放气阀门，注射完成要听到二声响后再松开旋钮。
步骤s1047、旋转开模旋钮不松开，完成开模动作。
步骤s1048、旋转移模出旋钮不松开，完成移模出动作。
步骤s1049、旋转顶针进旋钮不松开，完成顶针进动作。
步骤s10410、旋转移模入旋钮不松开，完成移模入动作。
步骤s10411、旋转顶针退旋钮不松开，将顶针退至安全门照射区外。
步骤s10412、旋转合模旋钮不松开，完成合模动作后再回旋一次不松开，进行增压动作。增压动作将要完成时打开注气节门充气，然后使模具完全压实，进行硫化。硫化期间可以完成顶针进及塑化动作。
本实施例中，步骤s104的所有动作可手动完成或设定成自动完成。
步骤s105，硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球。本实施例中，具体为：硫化时间到后，关闭给气节门打开放气节门，然后旋转开模旋钮不松开，完成开模动作，依次将球拔下。本实施例中硫化时间为1.5分钟～3.5分钟。本实施例中，开模可手动完成也可设定成自动完成。
步骤s106，清理好模具上残留的胶边。
本发明的洗耳球的制造方法采用橡胶注射成型机注射并充气的方式生产洗耳球，操作简单，生产的洗耳球表面均匀、光滑、厚度均匀统一、致密度高，且不会产生压痕。另外，由于本发明的洗耳球模具中分别使用若干个孔槽，可以同时生产若干个洗耳球，提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种洗耳球的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片；
B、设定设备的温度；
C、当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化；
D、塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化；
E、硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球；
洗耳球模具包括：含有若干个孔槽的上模型腔板、含有若干个孔槽的型芯固定板、含有若干个孔槽的下模型腔板和含有若干个出气孔气孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上层，所述下模型腔板分别与所述型芯固定板和气孔固定板相连，所述气孔固定板位于洗耳球模具的最底部；
所述步骤D具体包括：
D1、待塑化完成后，进行顶针进动作；
D2、进行移模出动作；
D3、进行顶针退动作；
D4、进行移模入动作；
D5、进行增压动作，使模具完全压实；
D6、进行注射动作；
D7、进行开模动作；
D8、进行移模出动作；
D9、进行顶针进动作；
D10、进行移模入动作；
D11、将顶针退至安全门照射区外；
D12、进行增压动作，使模具完全压实，然后进行硫化；
在所述步骤D6中，注射期间手动或自动关闭放气阀门，注射完成要听到二声响后再松开旋钮。
2.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
将已压好的洗耳球胶片展开，顺裁片台边平铺好，用裁片刀顺一侧4cm～6cm处开刀，整条裁下依次裁完后备用或在开炼机、切条机上直接下成宽度4cm～6cm的胶条备用。
3.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述设备的温度包括上、下板温度、螺杆温度和备用加热温度；所述步骤B具体包括：
设定上、下板温度为140℃～160℃、螺杆温度为55℃～70℃、备用加热温度为15℃～35℃。
4.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：
硫化时间到后，关闭给气节门打开放气节门，并进行开模动作，然后依次将球拔下。
5.如权利要求4所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，硫化时间为1.5分钟～3.5分钟。
6.如权利要求1至5任一项所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步骤E之后还包括：清理好模具上残留的胶边。
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