CN103119299A - 用于制造活塞泵的方法以及活塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造活塞泵的方法，活塞泵(10)带有：壳体(12)；在壳体(12)中可移动地被引导的具有杆形的第一活塞元件(14.1)和通过压合座(16)与第一活塞元件(14.1)相连接的套筒形的第二活塞元件(14.2)的活塞部件(14)，在第二活塞元件中设置至少一个横向孔(18.1、18.2)和与至少一个横向孔(18.1、18.2)连通的纵向孔(20)并且在第二活塞元件上设置用于壳体(12)的止挡棱边(22)；以及进入阀(24)，包括其中设置有进入阀弹簧(24.2)和进入阀密封元件(24.3)的容纳元件(24.1)和对应的进入阀座(24.4)，进入阀座布置在第二活塞元件(14.2)上，还涉及一种活塞泵(10)。根据本发明在加工第二活塞元件(14.2)期间，在一个工作步骤中制造和/或最终加工出压合座(16)和纵向孔(20)。

Description

用于制造活塞泵的方法以及活塞泵
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求1所述的类型的用于制造活塞泵的方法以及一种按照这种类型的方法制成的根据独立权利要求9所述的类型的活塞泵。
背景技术
在公开文献DE 10 2007 047 418 A1中描述了一种带有壳体、在壳体中被可移动地引导的活塞部件和进入阀的活塞泵。该活塞部件包括杆形的第一活塞元件和通过压合座与该第一活塞元件相连接的第二活塞元件，在该第二活塞元件中设置横向孔和与该横向孔连通的纵向孔。该进入阀包括在其中设置进入阀弹簧和进入阀密封元件的容纳元件和布置在第二活塞元件上的对应的进入阀座。该第二活塞元件实施成由耐磨的材料制成的套筒，其吸收沿轴向作用的力分量，其中，进入阀布置在实施成套筒的第二活塞元件的弯曲棱边上。该实施成套筒的第二活塞元件以深拉法或冷锻法制成，其中，在活塞元件中冲制或钻出横向孔。
发明内容
与此相对地，具有独立权利要求1所述的特征的根据本发明的方法具有的优点为，在第二活塞元件的加工过程中，在一个工作步骤中制造和/或最终加工出压合座和纵向孔。以有利的方式，根据本发明的方法使简单地且成本适宜地制造活塞泵成为可能。特别是，实现了对活塞泵的活塞部件的第二活塞元件的独立加工，由此特别地产生了活塞泵的最优的抽吸区域。特别是以有利的方式产生可耐压直至500bar的活塞泵。特别是有利的是，在该工作步骤中可附加地制造和/或最终加工出用于壳体的止挡棱边。
通过在从属权利要求中阐述的措施和改进方案实现在独立权利要求1中给出的用于制造活塞泵的方法和在独立权利要求9中给出的活塞泵的有利的改进方案。
在根据本发明的方法的有利的设计方案中，在另一工作步骤中，在加工第二活塞元件的外周面期间通过切槽(Einstechen)制造和/或最终加工出环形通道。为了更好地在过滤器和进入阀座之间引导介质，在简单的制造过程中以有利的方式通过车削在第二活塞元件的外周边上车槽，由此制造特别是减小在活塞泵中的流动阻力的环形通道。
在根据本发明的方法的另一有利的设计方案中，在另一工作步骤中制造和/或最终加工出所述至少一个横向孔。以有利的方式，通过多个横向孔连接环形通道和纵向孔，在简单的制造过程中实现在环形通道和纵向孔之间的介质连接。环形通道的车槽、横向孔和大的纵向孔特别适宜地作用，其由此产生小的壁厚并且因此减小了在活塞或活塞泵中的流动阻力。
此外提出，在另一工作步骤中为第二活塞元件的至少一个内表面区域去毛刺。在纵向孔与横向孔的相交部处的毛刺可特别简单地且适宜地借助于特殊的铣削工具以限定的方式除去，由此使流动阻力减小。
此外提出，以切削的加工方式制造实施成套筒形的第二活塞元件，由此实现简单地且成本适宜地对部件的制造。
根据本发明的方法的一个优选的实现方案规定，实施成套筒形的第二活塞元件制成车削件，由此得到部件的简单的、特别适宜批量加工的制造。
优选地，至少部分地利用分级式工具(Stufenwerkzeug)加工活塞元件。以有利的方式，在一个过程或工作步骤中利用分级式工具制造第二活塞元件，其中，可同时制造压合座、横向孔、纵向孔和/或止挡棱边。由此，可以短的加工周期以高的件数尤其精确地且成本适宜地制造多功能的活塞元件。
根据本发明的活塞泵包括：壳体；在该壳体中可移动地被引导的带有杆形的第一活塞元件和套筒形的第二活塞元件的活塞部件，所述套筒形的第二活塞元件通过压合座与所述第一活塞元件相连接，在该第二活塞元件中设置至少一个横向孔和与该至少一个横向孔连通的纵向孔；以及进入阀，其包括在其中设置有进入阀弹簧和进入阀密封元件的容纳元件和对应的进入阀座，该进入阀座布置在第二活塞元件上，其中，该第二活塞元件通过以上描述的根据本发明的方法制成。由此，以有利的方式在成本适宜地制造部件同时得到带有在流动和加工技术上优化的进入阀座的活塞泵。根据第二活塞元件的根据本发明的实施方案，实现在回转式机床上加工活塞元件。优选地，活塞泵的壳体至少部分地构造成过滤元件。
附图说明
本发明的有利的实施方式在附图中示出并在以下进行描述。在附图中相同的附图标记表示具有相同或相似功能的构件或元件。
图1示出了根据本发明的活塞泵的示意性立体图，
图2示出了活塞泵的第一壳体区段和活塞泵的进入阀的一部分的横向剖视图，具有第一和第二活塞元件的活塞部件在该壳体区段中被引导，
图3示出了带有进入阀座的第二活塞元件的横向剖视图，在该进入阀座上贴靠有进入阀的进入阀密封元件，
图4示出了第二活塞元件以及用于为活塞元件的内表面区域去毛刺的工具的示意性立体图。
具体实施方式
如可从图1中看出的那样，根据本发明的活塞泵10包括活塞部件14、进入阀24、排出阀32和壳体12。由于这种类型的活塞泵在结构和功能上本身是已知的，为了清楚地示出本发明，附图和描述限于活塞泵10的与本发明相关的部分上。
例如，所描述的泵可用作车辆的液压泵系统的供给泵或回油泵。例如，该泵10应用在这样的现代车辆技术的泵系统中，该车辆技术例如为安全技术，如ABS(防抱死系统)、ESP(电子稳定程序)、EHB(电液式制动系统)、TCS(牵引控制系统)或ASR(驱动防滑系统)。
壳体12包括容纳活塞部件14、进入阀24和排出阀32的多个壳体区段12.1、12.2和12.3。在壳体12的壳体区段12.1中可移动地被引导的活塞部件14包括杆形的第一活塞元件14.1和通过压合座16与该第一活塞元件14.1固定连接的第二活塞元件14.2，在该活塞元件14.2中设有至少一个横向孔18.1、18.2和与所述至少一个横向孔18.1、18.2连通的纵向孔20。在此，该第二活塞元件14.2被实施成套筒形。在该实施例中，在第二活塞元件14.2中设有与纵向孔20连通的多个横向孔18.1、18.2。
根据本发明的活塞泵10的进入阀24被构造成止回阀并且包括在其中设有进入阀弹簧24.2和进入阀密封元件24.3的容纳元件24.1和对应的进入阀座24.4。该进入阀座24.4布置在套筒形的第二活塞元件14.2上并且在此优选地布置在套筒形地实施的第二活塞元件14.2的一个棱边上。进入阀密封元件24.3优选地被实施成密封球。该进入阀密封元件24.3通过进入阀弹簧24.2的弹簧力被密封地压到对应的进入阀座24.4中。
以有利的方式，第二活塞元件14.2满足多种功能。该第二活塞元件14.2具有被实施成纵向孔的用于活塞泵10的流体的进入通道20的功能、用于进入阀24的进入阀密封元件24.3的进入阀座24.4的功能、用于未详细描述的高压密封部的容纳部的功能、用于第一活塞元件14.1的压合座16的功能、用于引导活塞泵10的流体的环形通道26的功能和用于壳体元件12.1的止挡部的功能以及过滤器的功能。
排出阀32同样构造成弹簧加载的止回阀并且布置在壳体12的壳体区段12.3中。当在压缩室34中的压力大于排出阀弹簧32.2作用到排出阀32的排出阀密封元件32.3上的弹簧力时，排出阀32被打开，由此排出阀密封元件32.3从布置在壳体区段12.2的排出孔处的排出阀座32.4中被压出。
如还可从图1中看出的那样，活塞部件14连同进入阀24可纵向运动地在壳体12中被引导，其中，在活塞部件14的抽吸行程期间，流体通过至少部分地构造成过滤元件的壳体12或通过至少部分地构造成过滤元件的壳体区段12.1经由在第二活塞元件14.2中的环形通道26和横向孔18.1、18.2径向地被吸入并且通过与横向孔18.1、18.2连通的纵向孔20经由打开的进入阀24被引导到压缩室34中。
在达到上止点之后，活塞部件14的运动方向反向，从而带有进入阀座24.4的第二活塞元件14.2通过由在此未示出的偏心轮驱动的第一活塞元件14.1密封地被压到进入阀密封元件24.3上，并且进入阀24被关闭。现在，在压缩室34中建立压力直至在压缩室34中的压力大于排出阀32的弹簧力，由此，处于压力下的流体经由打开的排出阀32从压缩室34被引入未示出的排出管路中。
在达到下止点之后，活塞部件14的运动方向再次反向，从而排出阀32再次关闭并且再次开始抽吸行程，其中利用布置在压缩室34中的回位弹簧36的回位力，该回位弹簧例如构造成螺旋弹簧且支撑在壳体区段12.2的底部上。该回位力作用到第二活塞元件14.2上，由此活塞部件14再次朝上止点的方向运动。
如可从图2至4中看出的那样，活塞泵10按照根据本发明的方法制造。如已经提及的那样，该活塞泵10包括：壳体12；可移动地在壳体12中被引导的、具有第一活塞元件14.1和第二活塞元件14.2的活塞部件14，该第二活塞元件通过压合座16形状配合连接地与该第一活塞元件14.1相连接，在该第二活塞元件14.2中设置横向孔18.1、18.2和与该横向孔18.1、18.2连通的纵向孔20；以及进入阀24，所述进入阀包括在其中设置进入阀弹簧24.2和进入阀密封元件24.3的容纳元件24.1和对应的进入阀座24.4，该进入阀座布置在第二活塞元件14.2上。在此，壳体区段12.1和套筒形的第二活塞元件14.2被实施为，使得在两个部件12.1、14.2之间形成环形通道26。
根据本发明，在制造活塞泵10时，在加工第二活塞元件14.2期间在一个工作步骤中制造和/或最终加工出压合座16和纵向孔20。在相同的工作步骤中，附加地可同时制造和/或最终加工出用于壳体12或壳体12的壳体区段12.1的止挡棱边22。
在另一工作步骤中，在加工第二活塞元件14.2的外周面28期间通过切槽制造和/或最终加工出环形通道26。在此，其余的外周面28可保持未加工状态、也就是说未进行进一步加工或精加工，因为除了在壳体区段12.1中的保持功能之外该面28没有其它功能。在另一工作步骤中，制造和/或最终加工出所述至少一个横向孔、确切地说横向孔18.1、18.2。如在图4中看出的那样，在另一工作步骤中为第二活塞元件14.2的至少一个内表面区域30.1、30.2去毛刺。优选地，在该实施例中，除去在横向孔18.1、18.2处的毛刺。
以有利的方式，可通过切屑的加工方式制造被实施成套筒形的第二活塞元件14.2。在此，该被实施成套筒形的第二活塞元件14.2可制成车削件。优选地，至少部分地利用分级式工具进行活塞元件14.2的加工。

Claims (10)

1.一种用于制造活塞泵的方法，所述活塞泵具有：壳体(12)；在所述壳体(12)中能够移动地被引导的带有杆形的第一活塞元件(14.1)和套筒形的第二活塞元件(14.2)的活塞部件(14)，所述第二活塞元件通过压合座(16)与所述第一活塞元件(14.1)相连接，在所述第二活塞元件中设有至少一个横向孔(18.1、18.2)和与所述至少一个横向孔(18.1、18.2)连通的纵向孔(20)并且在所述第二活塞元件上设有用于所述壳体(12)的止挡棱边(22)；以及进入阀(24)，所述进入阀包括在其中设有进入阀弹簧(24.2)和进入阀密封元件(24.3)的容纳元件(24.1)和对应的进入阀座(24.4)，所述进入阀座布置在所述第二活塞元件(14.2)上，其特征在于，在加工所述第二活塞元件(14.2)期间，在一个工作步骤中制造和/或最终加工出所述压合座(16)和所述纵向孔(20)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在这个工作步骤中附加地制造和/或最终加工出用于所述壳体(12)的止挡棱边(22)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在另一工作步骤中，在加工所述第二活塞元件(14.2)的外周面(28)期间通过切槽制造和/或最终加工出环形通道(26)。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在另一工作步骤中制造和/或最终加工出所述至少一个横向孔(18.1、18.2)。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在另一工作步骤中为所述第二活塞元件(14.2)的至少一个内表面区域(30.1、30.2)去毛刺。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，以切削的加工方式制造为套筒形的第二活塞元件(14.2)。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，将为套筒形的第二活塞元件(14.2)制成车削件。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，至少部分地利用分级式工具加工所述活塞元件(14.2)。
9.一种活塞泵，所述活塞泵带有：壳体(12)；在所述壳体(12)中能够移动地被引导的带有杆形的第一活塞元件(14.1)和套筒形的第二活塞元件(14.2)的活塞部件(14)，所述第二活塞元件通过压合座(16)与所述第一活塞元件(14.1)相连接，在所述第二活塞元件中设置至少一个横向孔(18.1、18.2)和与所述至少一个横向孔(18.1、18.2)连通的纵向孔(20)；以及进入阀(24)，所述进入阀包括在其中设有进入阀弹簧(24.2)和进入阀密封元件(24.3)的容纳元件(24.1)和对应的进入阀座(24.4)，所述进入阀座布置在所述第二活塞元件(14.2)上，其特征在于，能够按照权利要求1至8中任一项所述的方法制造所述第二活塞元件(14.2)。
10.按照权利要求9所述的活塞泵，其特征在于，所述壳体(12)至少部分地构造成过滤元件。
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