CN103118789A - 移动式金属分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动式金属分离器，其包括：基座，其具有装拆单元，以相对于车辆的装载箱装拆该基座，移送单元，其用于移送为了金属分离而装有分离物的容器，料斗，其设置于移送单元的侧面下方，包括透过单元和在表面形成有橡胶层的支架，该透过单元从颠覆的容器过滤分离物，该支架支撑经颠覆投入的容器来防止该容器与上述透过单元相接，移送螺杆，其设置于料斗的下部，用于移送分离物，球磨机，其与移送螺杆并排设置，使分离物中含有的金属物质粉末化来使金属分离，以及集尘器，其与球磨机相连接，过滤在球磨机的内部产生的灰尘等；能够不受地点和时间等限制地将金属分离器搬运到所需地点来使用，并使得所分离的金属粒子的保管、储存以及搬运能够更加容易。

Description

移动式金属分离器

技术领域

本发明涉及一种移动式金属分离器，更详细地，涉及一种在车辆安装能够利用球磨机分离出金属的装置而移动到需要金属分离的地方，从而不受时间和地点限制地进行金属分离作业的移动式金属分离器。并且，涉及一种使容器自动上升/下降至料斗来确保作业的便利性的同时在金属分离器的一侧实现两个金属回收来提高空间利用率的移动式金属分离器。

背景技术

一般来讲，在利用工作机械或挤压成型装置等加工金属材料来生产出产品的产业领域，加工完产品之后会产生金属碎片或金属粉末等。这些金属碎片或金属粉末通常利用真空吸尘器等与灰尘一同装到容器中再送到再加工工厂。

这种再处理工厂通常离加工工厂较远，从各加工工厂收到用于上述再加工的分离物后经过进行再加工来分离出金属的过程。

但是，这种以往的再处理方法中存在如下的问题：

1)需要将分离物运输到再处理工厂的运输单元，尤其是，这种运输需要在多家加工工厂与再处理工厂之间实现，因而运输时耗费大量时间；

2)要想运输一次，需要累积规定量的分离物，因而加工工厂为了确保保管这些分离物的空间和维持管理，需要追加费用；

3)由于处理分离物的处理工厂构成为大规模，因而在根据所需地点或时间进行再处理加工方面存在局限性。

发明内容

技术问题

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：将金属分离器构成为移动式以便装载到车辆进行运输，从而不受地点和时间等限制地将金属分离器搬运到所需地点而使用的移动式金属分离器。

并且，本发明的再一目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：利用铲斗式升降机(bucket lift)来储存所分离的金属粒子，从而使得所分离的金属粒子的保管、储存以及搬运更加容易。

并且，本发明的另一目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：还具有分离器和旋风器，对在球磨机进行第一次微粒化后的剩余部分再一次、即第二次分离出金属粒子，从而进一步提高再利用效率。

并且，本发明的目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：构成自动升降机单元以自动提升分离物，从而即使没有叉车等额外装备，自己也能够容易地进行将容器提升至料斗(hopper)入口的操作来进行分离作业，因而能够提高作业效率。

并且，本发明的再一目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：使向料斗提供的分离物直接供应到球磨机，从而简化移动式金属分离器整体结构、缩小整体大小、缩减制造费用、提高分离效率。

并且，本发明的另一目的在于提供一种如下的移动式金属分离器：将在球磨机经过第一次分离的金属聚集起来，并将在分离器或旋风器和集尘器集尘的金属粒子第二次聚集起来，在移动式金属分离器的一侧放置第一次及第二次装载这些金属粒子的容器，在工厂等的一侧壁安装移动式金属分离器而使用，从而能够实现安装空间最小化。

最后，本发明的另一目的在于，对于从球磨机放出的微尘通过分离器来分离出粒子再向球磨机供应粒子的同时对于剩余部分通过旋风器和集尘器去除金属微尘，从而就算是在空气中含有的微细的金属粒子也能够一次性分离后回收，因而能够进一步提高金属的分离效率。

解决问题的手段

用于达成上述目的的本发明的移动式金属分离器如下所述。

在本发明的一实施方式中，提供一种移动式金属分离器，其包括：基座，其具有装拆单元，以相对于车辆的装载箱装拆该基座；移送单元，其用于移送为了金属分离而装有分离物的容器；料斗，其设置于移送单元的侧面下方，包括透过单元和在表面形成有橡胶层的支架，该透过单元从颠覆的容器过滤分离物，该支架支撑经颠覆投入的容器来防止该容器与上述透过单元相接；移送螺杆，其设置于料斗的下部，用于移送分离物；球磨机，其与移送螺杆并排设置，使分离物中含有的金属物质粉末化来使金属分离；以及集尘器，其与球磨机相连接，过滤在球磨机的内部产生的灰尘等。

在本发明的一实施方式的特征在于，尤其是，基座在各边角的底部还具有外伸叉架，以稳定地进行作业。

并且，特征在于，装拆单元收容在安装于装载箱的上表面的链轮(sprocket)，该装拆单元为用于在装载箱和基座之间形成间隔的间隔物。

并且，特征在于，移送单元按预先规定的间隔相互并排设置，其中的一部分包括：多个辊，长度短以使容器容易颠覆；移动路径，沿着辊形成，使得作业者安全移动；以及台阶，引导作业者上到移动路径。

并且，特征在于，透过单元形成为框子形状的框架形状，并包括：金属材质的格栅，其形成于透过单元的上表面，具有4cm×4cm的刻度；以及排出孔，其形成于框架的侧面，用于使在框架的内部产生的灰尘等向分离器或集尘器排出。

并且，特征在于，球磨机在出口侧具有放入量调节单元以调节放入量；放入量调节单元包括：一对导轨，安装于球磨机的排出孔的上下，调节板，其沿着导轨移动的同时调节球磨机的开口程度，以及固定单元，其用于将调节板固定在导轨。并且，特征在于，球磨机在出口侧还具有铲斗式升降机，该铲斗式升降机用于分离包装所分离的金属。并且，球磨机还在用于连接移送螺杆的入口侧按预先规定的间隔在球磨机与该移送螺杆之间形成空气流入路。尤其是，特征在于，该空气流入路按比起在球磨机使用的球的直径更小的间隔形成。

并且，特征在于，分离出金属后进行第二次包装，并向集尘器提供残留物。并且，特征在于，还在集尘器与分离器之间具有旋风器。

在本发明的再一实施方式中，提供一种移动式金属分离器，其特征在于，包括：基座，其具有装拆单元，以相对于车辆的装载箱装拆该基座，自动升降单元，其设置于上述基座，用于使为了金属分离而装有分离物的容器上升/下降，料斗，其设置于上述自动升降单元的侧部，包括透过单元，该透过单元从借助上述自动升降单元颠覆的容器过滤分离物，球磨机，其从上述料斗接收分离物使金属物质粉末化来使金属分离，分离器，其从上述球磨机分离出金属，接收剩余的残留物分离出金属后重新供应到球磨机，旋风器，其与上述分离器相连接，分离出金属后从剩余的残留物分离出杂质，以及集尘器，其与上述旋风器相连接，过滤灰尘等；

对从上述球磨机分离出的分离物进行第一次分离包装；

对从上述集尘器、上述分离器以及上述旋风器中至少一个分离出的分离物进行第二次分离包装；

经上述第一次分离包装及第二次分离包装的包装容器位于移动式金属分离器的一侧面。

尤其是，特征在于，基座在各边角的底部还具有外伸叉架，以稳定地进行作业。

并且，特征在于，装拆单元收容在固定于装载箱的托架，该装拆单元为用于在装载箱和基座之间形成间隔的间隔物。

并且，特征在于，自动升降单元包括：踏板，其设置于料斗的入口侧；升降板，其在上表面按预先规定的间隔具有多个辊以使容器移动，该升降板与上述踏板水平地沿着上下上升/下降；至少一对导向件，上下地并排设置于上述升降板的边角部分；促动器，其使上述升降板沿着导向件上下地升降；以及颠覆单元，其设置于上述踏板的一侧，把住上升的容器使其颠覆。

此时，特征在于，促动器包括：设置于基座的驱动马达、固定于上述升降板而借助该驱动马达来进行链驱动的链部、或者设置于基座与上述升降板之间的夹子部件及使该夹子部件进行动作的液压汽缸或空压汽缸。

并且，特征在于，颠覆单元包括：旋转轴，其设置为朝向容器的中心；驱动马达，其设置于踏板，使上述旋转轴旋转；一对夹子部件，相向地设置于上述旋转轴的端部，分别借助汽缸按相反的方向进行动作。

另一方面，自动升降单元还具有用于运输容器的辅助输送器，该辅助输送器设置于设置于运输容器的底面，以使得该辅助输送器的上表面处在上述多个辊的延长线上。

并且，特征在于，透过单元形成为框子形状的框架形状，并包括：金属材质的格栅，其形成于透过单元的上表面，具有4cm×4cm的刻度；以及排出孔，其形成于上述框架的侧面，用于使在框架的内部产生的灰尘等向分离器或集尘器排出。

并且，特征在于，球磨机在出口侧具有放入量调节单元以调节放入量；上述放入量调节单元包括：一对导轨，安装于球磨机的排出孔的上下，调节板，其沿着上述导轨移动的同时调节球磨机的开口程度，以及固定单元，其用于将上述调节板固定在导轨。并且，特征在于，球磨机在出口侧还具有铲斗式升降机，该铲斗式升降机用于分离包装所分离的金属。

并且，特征在于，球磨机还在用于连接料斗的入口侧按预先规定的间隔在上述球磨机与上述料斗之间形成空气流入路。特征在于，该空气流入路按比起在球磨机使用的球的直径更小的间隔形成。

发明的效果

本发明的移动式金属分离器具有如下的效果：

1)由于哪里需要，就能用车辆搬运到哪里来进行金属分离，因而便于金属分离和运用；

2)由于能够制造成小型，因而不仅是大型加工工厂，就算是中小型加工工厂，如果需要，也可通过金属分离请求容易地处理分离物；

3)可制造根据金属分离容量将金属分离器设定成任意大小来具有各种处理容量的移动式金属分离器进行使用；

4)还具有分离器和旋风器，从经过第一次分离出金属之后剩余的灰尘等中第二次分离出金属来进行处理，因而能够提高金属分离效率；

5)可利用铲斗式升降机搬运从球磨机分离出的金属粒子来进行储存，因而能够容易地进行保管、存储且容易地搬运装有金属粒子的储存容器并进行使用。

本发明的再一实施方式的移动式金属分离器具有如下的效果：

1)由于自动地提升容器来向料斗供应分离物，因而能够缩减作业人数；

2)由此不需要叉车等额外的升降单元，因此不仅能够容易地进行移动式金属分离器的维持管理，还能够提高金属分离的作业效率；

3)使容器颠覆直接向球磨机供应分离物，因而不仅能够简化移动式金属分离器的整体结构，还能够降低制造成本；

4)在移动式金属分离器的一侧设置用于装入经第一次分离及第二次分离而得的金属粒子的容器，相比在以移动式金属分离器为中心的左右设置上述容器的情况，能够缩减安装空间；

5)从球磨机放出的微尘借助分离器来进行分离，使得金属重新回收至球磨机，剩余的则通过旋风器和集尘器回收再利用，因而能够进一步提高所分离的金属的回收效率；

6)像这样提高金属的回收效率，从而能够缩减通过集尘器排出的空气中含有的杂质和金属粒子的排出量，能够提供更加环保的移动式金属分离器；

7)在进行这种金属回收时，如果不充分回收像锌这种对人体有害的金属，不仅危害人体，还会对环境造成严重影响。

附图说明

图1是用于表示本发明的移动式金属分离器的整体结构的立体图。

图2a及图2b是用于表示本发明的移动式金属分离器的结构的主视图及后视图。

图3是用于表示本发明的基座安装于装载箱的状态的基座的局部立体图。

图4是用于表示本发明的移送单元的结构的立体图。

图5是用于表示本发明的透过单元的结构的立体图。

图6和图6b是用于表示本发明的调节单元的结构的立体图及剖视图。

图7是用于表示本发明的移送螺杆和球磨机的结合状态的剖视图。

图8是用于表示本发明的移动式金属分离器安装于车辆的状态的立体图。

图9是用于表示本发明的移动式金属分离器以未搭载于车辆的状态被使用的状态的立体图。

图10a及图10b是用于表示本发明的移动式金属分离器的连接状态的左右侧视图。

图11是用于表示本发明的自动升降单元的整体结构的立体图。

图12是用于表示本发明的自动升降单元的整体结构的侧视图。

图13是用于表示本发明的颠覆单元的结构的立体图。

图14是用于表示本发明的料斗和球磨机的结合状态的剖视图。

图15是本发明的移动式金属分离器的俯视图、主视图、右侧视图。

图16是用于表示本发明的移动式金属分离器中传送器的图。

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。在说明之前事先声明，在本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不应限定于通常性或词典性含义进行解释，应立足于发明人为了以最佳方法说明其自身的发明而适当定义术语概念的原则，应解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。

由此，本说明书中记载的实施例和图中所示的结构只是本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的所有技术思想，应当理解，在申请本专利时，可能存在可替代它们的各种等同替代及变形例。

<结构>

图1是用于表示本发明的移动式金属分离器的整体结构的立体图，图2a及图2b是用于表示本发明的移动式金属分离器的结构的主视图及后视图，图3是用于表示本发明的基座安装于装载箱的状态的基座的局部立体图。并且，图4是用于表示本发明的移送单元的结构的立体图，图5是用于表示本发明的透过单元的结构的立体图。并且，图6和图6b是用于表示本发明的调节单元的结构的立体图及剖视图，图7是用于表示本发明的移送螺杆和球磨机的结合状态的剖视图。在这里，附图标记“1000”表示车辆的装载箱，“V”表示装有混合有金属粒子和灰尘等的、要分离出金属的分离物的容器。并且，“分离物”表示，是为了将在金属工作机械或金属加工机械的加工工序中生成的碎屑或因挤压铸造等产生的金属碎片等与灰尘等一同进行再利用而收集的。

本发明的移动式金属分离器包括：可相对于车辆的装载箱1000装拆的基座100；移送单元200，其安装于该基座100上，用于移送容器V；料斗300，其引导分离物从容器V放入；移送螺杆400，其使从料斗300移送的分离物向规定的方向移动；球磨机500，其从如上所述的移送的分离物实质性地分离出金属；以及集尘器600，其用于从在球磨机500分离出金属后剩余的混合物过滤有害物质。

在本发明的再一实施方式的移动式金属分离器中，图8是用于表示本发明的移动式金属分离器安装于车辆的状态的立体图，图9是用于表示以未搭载于车辆的状态使用本发明的移动式金属分离器的状态的立体图，图10a及图10b是用于表示本发明的移动式金属分离器的连接状态的左右侧视图。图3是用于表示本发明的基座安装于装载箱的状态的基座的局部立体图，图11是用于表示本发明的自动升降单元的整体结构的立体图，图12是用于表示本发明的自动升降单元的整体结构的侧视图。图13是用于表示本发明的颠覆单元的结构的立体图，图5是用于表示本发明的透过单元的结构的立体图，图6a和图6b是用于表示本发明的调节单元的结构的立体图及剖视图。图14是用于表示本发明的料斗和球磨机的结合状态的剖视图。在这里，附图标记“1000”表示车辆的装载箱，“V”表示装有混合有金属粒子和灰尘等的、要分离出金属的分离物的容器。并且，“分离物”表示，是为了将在金属工作机械或金属加工机械的加工工序中生成的碎屑或因挤压铸造等产生的金属碎片等与灰尘等一同进行再利用而收集的。

本发明的另一实施方式的移动式金属分离器包括：可相对于车辆的装载箱1000装拆的基座100；自动升降单元201，其安装于该基座100上，用于使容器V自动上升/下降；料斗300，其引导借助自动升降单元201从容器V放入分离物；球磨机500，其从由料斗300供应的分离物实质性地分离出金属；分离器700，其与球磨机500相连接，从微尘分离出金属之后重新供应到球磨机500；旋风器800，其与分离器700相连接，从分离出金属之后剩余的残留物再分离出金属物；以及集尘器600，其与旋风器800相连接，过滤杂质。

尤其是，本发明的移动式金属分离器从球磨机500第一次分离出金属并进行包装，并对从上述集尘器600、上述分离器700以及上述旋风器800中的至少一个分离出的分离物进行第二次分离包装。

并且，经上述第一次分离包装和第二次分离包装的包装容器V1、V2位于移动式金属分离器的一侧面。

下面，将对上述结构进行更详细的说明。

基座100制作成能够在搭载本发明的移动式金属分离器的车辆的装载箱1000上装载的大小。并且，如图3所示，在上述基座100具有装拆单元110，以相对于上述装载箱1000装拆该基座100。

装拆单元110是一种起到导向作用的间隔物。优选地，设置4个这种装拆单元110，在基座100的底部边角部分分别设置一个。并且，这种装拆单元110放置于预先在上述装载箱1000设置的链轮1100而进行固定。

在这里，链轮1100可以是上方开口的矩形容器形状，也可是上方的一侧开口沿其长度方向插入装拆单元110来引导该装拆单元110的形状。并且，存在如此地在链轮1100放置的装拆单元110根据链轮1100的形状而脱离的忧虑的情况下，还可用固定销或固定螺母等固定单元(未图示)进行固定。

如此设置的装拆单元110使得基座100从地面或装载箱1000的底面隔离规定间隔而利用叉车等搬运到所需地点进行使用。当然，也可在基座100的与上述装拆单元110相应的位置或其周边附加设置固定环(未图示)，从而利用起重机等从车辆装拆本发明的移动式金属分离器。

另一方面，如图1、图2a及图2b所示，还可在上述基座100的下表面的各边角部分具有外伸叉架120。外伸叉架120用于在高价装备等中使车身的载重分散来进行安全作业，利用以通常的技术制作而成的外伸叉架120。

并且，说明的是上述外伸叉架120设置于基座100，但如果已经在车辆安装了外伸叉架，则可以不追加设置该外伸叉架120。

移送单元200是用于依次将容器V移送到料斗300所处位置之后，使得容器V颠覆而将分离物供应到料斗300的结构要素。

如图4所示，上述移送单元200包括用于实质上地移送容器V的多个辊210a～210n、使得作业者上去进行安全作业的移动路径220和台阶212。

尤其是，辊210a～210n使得多个容器V被连续移送，辊210a～210n中的一部分制作成短长度。即，辊210a～210n使得多个容器V被并排移送，其中，最先被移送的容器V将位于料斗300前。此时，将支撑该容器V的辊210a、210b、210c制作成短长度，以使作业者容易地颠覆该容器V的同时使容器V进入料斗300内。由此，在不支撑容器V的相反的一侧，即移动路径220一侧，当作业者推开容器V时，容器V容易倒下并颠覆。并且，利用叉车等将容器V装载到辊210a～210n上。

并且，将移动路径220构成为位于与容器V的前进方向并排的位置，这是为了，作业者沿移动路径220移动的同时防止容器V移送错误或脱离。

最后，基座100与移动路径220之间存在高度差，台阶212用于让作业者容易地上到移动路径220或从移动路径220下来。

料斗300设置于移送单元200的侧部，支撑倒下颠覆的容器V，向移送螺杆400移送从该容器V出来的分离物。并且，在料斗300具有透过单元310以将预定大小的分离物供给到移送螺杆400。

如图5所示，上述透过单元310由框子形态的框架形状构成，尤其是，在透过单元310的上表面具有金属材质的格栅311。格栅311具有仅能够使规定大小，例如4cm×4cm左右的分离物透过的刻度。这种刻度的大小可根据可在球磨机500处理的分离物的大小而不同，在这里并不限定该透过大小。并且，未在上述格栅311上透过的分离物则由作业者通过作业台等破碎的同时透过格栅311。

并且，在上述透过单元310中在框架的侧面形成排出孔312。排出孔312连接到将要后述的集尘器600或分离器700。这是为了在随着容器V在料斗300内颠覆产生灰尘时，除去灰尘的同时重新收集灰尘中含有的金属粉末等。

另一方面，如图1及图2b所示，在上述料斗300具有支架320，该支架320可支撑颠覆的容器V。尤其是，优选地，用橡胶等涂敷支架320的表面，以使通过容器V施加于金属分离器的冲击最小化。

在本发明的优选实施例中，优选地在料斗300内设置三个这种支架320。其中两个成对儿设置在上述透过单元310的正上方，并排安装于容器V的移送方向来支撑颠覆的容器V的下部边角部分。并且，在料斗300的内侧中间部分设置剩余一个，防止颠覆的容器V直接对料斗300的内侧面施加冲击。

移送螺杆400通常利用螺杆的旋转来将原料等混合或粉碎，利用由通常的技术形成的移送螺杆400。

球磨机500在内部具有球，利用使该球旋转的同时使得分离物中含有的金属和该球相互冲击来形成金属粉末的通常的技术形成的球磨机500。尤其是，在球磨机500的出口侧具有调节单元510，以将加工后形成的金属粉末排向外部时调节排出量。

如图6a及图6b所示，上述调节单元510包括：在排出孔540的两侧分别形成的导轨511，上述排出孔540形成于球磨机500的出口侧面；调节板512，插入于上述导轨511之间，调节排出孔540的开口程度；以及固定单元513，其用于将调节板512固定到导轨511。在这里，可使用螺栓、螺母或分割销等销作为固定单元513。图中，未说明的附图标记“550”表示支撑铲斗，该支撑铲斗支撑球磨机500，并将从排出孔540排出的金属粉末聚集起来。并且，在上述支撑铲斗550还可以设置排出口，以手动地使金属粉末向金属分离器外部排出。

在本发明的优选的实施例中，如图1及图2b所示，在上述球磨机500还可以设置铲斗式升降机520。铲斗式升降机520使多个铲斗沿着规定的轨迹以无限轨道形态移动的同时利用铲斗搬运金属粉末。这种铲斗式升降机520可设置于上述支撑铲斗550的内部，利用铲斗将金属粉末提升到规定高度后包装在新的容器，从而提高作业效率。

上述铲斗式升降机520在将本发明的金属分离器从车辆拆卸下来后放置于地面进行使用时有用。即，如果基座100触碰工厂地面等，则支撑铲斗550也几乎触碰工厂地面，因而会对金属粉末处理造成困难。由此，铲斗式升降机520将金属粉末提升到规定高度以上后自动地装到容器中，从而进一步提高作业效率。

并且，在本发明的优选实施例中，如图7所示，在上述球磨机500中的与移送螺杆400相连接的入口侧还可以形成空气流入路530。在利用集尘器600过滤在球磨机500内部产生的灰尘等微细灰尘并向外部排出时，可能会在球磨机500的内部产生真空，形成空气流入路530的原因就是为了防止这种现象。

尤其是，空气流入路530使球磨机500的外壳和移送螺杆400的外观之间相比在球磨机500中使用的球的直径小。这是因为，如果大于球的直径，在球磨机500进行动作时，它们的球就会通过空气流入路530向球磨机500的外部排出。这不仅可能造成生命灾害，还因球的个数减少而导致作业效率降低。

集尘器600与球磨机500相连接，起到接收从球磨机500的内部产生的灰尘等来过滤有害杂质的作用。这种集尘器600为了提高流入灰尘等的效果，还可以设置风扇。

这种集尘器600的结构利用的是本领域中众所周知的公知技术，故而省略其详细说明。

并且，优选地，集尘器600还与排出孔312相连接，一并处理在透过单元310产生的杂质。

另一方面，如图1、图2a及图2b所示，本发明的移动式金属分离器为了进一步提高金属粉末的再利用效果，还可设置分离器700和旋风器800。分离器700设置于球磨机500与集尘器600之间，从而起到再次对在球磨机500产生的灰尘等中含有的金属粉末进行过滤的作用。

由此，本发明的移动式金属分离器，可同时对在球磨机500产生经由排出孔540排出的第一次金属粉末和经上述分离器700分离的第二次金属粉末进行再利用。

此时的旋风器800设置于集尘器600与分离器700之间，有效地从自分离器700排出的灰尘等中过滤有害杂质，从而进一步提高公害预防效果。

并且，在本发明的优选实施例中，本发明的移动式金属分离器还可具有移动式发电机。移动式发电机用于供应本发明的金属分离器所需的电源，虽然通常使用工厂的电源，但这样做是为了在工厂的电源不足或无法使用的情况下向本发明的移动式金属分离器供应电源。

在本发明的另一实施方式中，移动式金属分离器中，将基座100制作成可装载于搭载本发明的移动式金属分离器的车辆的装载箱1000上的大小。并且，如图3所示，在上述基座100具有装拆单元110，该装拆单元110用于相对于上述装载箱1000装拆基座100。

装拆单元110是一种起到导向作用的间隔物。优选为设置4个这种装拆单元110，在基座100的底部各边角部分分别设置一个。并且，这种装拆单元110放置于预先在上述装载箱1000设置的托架1100而进行固定。

在这里，托架1100可以是上方开口的矩形容器形状，也可以是上方的一侧开口而沿其长度方向插入装拆单元110来引导该装拆单元110的形状。并且，存在如此地在托架1100放置的装拆单元110根据托架1100的形状而脱离的忧虑的情况下，可用固定销或固定螺母等固定单元(未图示)进行固定。

如此设置的装拆单元110使得基座100从地面或装载箱1000的底面隔离规定间隔而利用叉车等搬运到所需地点进行使用。当然，也可在基座100的与上述装拆单元110相应的位置或其周边附加设置固定环(未图示)，从而利用起重机等从车辆装拆本发明的移动式金属分离器。

另一方面，如图8所示，还可在上述基座100的下表面的各边角部分具有外伸叉架120。外伸叉架120用于在高价装备等中使车身的载重分散来进行安全作业，利用以通常的技术制作而成的外伸叉架120。

并且，说明的是上述外伸叉架120设置于基座100，但如果已经在车辆安装了外伸叉架，则可以不设置该外伸叉架120。

自动升降单元201包括：踏板211，其设置于料斗300的入口侧；升降板221，其在该踏板211与基座100之间上升/下降；导向件231，其引导该升降板221；促动器240，其实质性地使升降板221上升/下降；颠覆单元250，其使容器V颠覆。

踏板211是一种供作业者踩上去观察作业情况等并控制升降作用及颠覆动作等的脚板。如图8至图10所示，在这种踏板211具有台阶212，使得作业者上到踏板211上。

升降板221是用于支撑容器V的结构要素，尤其是，在升降板221的上表面以预先规定的间隔具有多个辊222。此时，可使这种多个辊222自动旋转，也可通过手动地推开容器V来使用多个辊222。图中，未说明的附图标记“270”表示安全杆，该安全杆安装于升降板221来支撑容器V防止其倒下。

导向件231设置于基座100与踏板211之间，起到引导升降板221使其上下移动的作用。优选地，在升降板221的各个边角部分分别设置一个上述导向件231，以实现稳定的引导。图12中示出的是在一侧边缘形成一对导向件231的例子，但为了稳定的升降作用，而优选为在相向的位置还具有一对。

促动器240提供使升降板221沿着上下进行上升/下降时所需的启动力。作为一例，这种促动器240包括：驱动马达241，其安装于基座100；链部242，其借助该驱动马达241来进行链驱动，该链部242固定于上述升降板221。并且，促动器240利用“X”形状的夹子部件使得升降板221上下地移动，可通过液压汽缸或空压汽缸来使该夹子部件工作。

颠覆单元250包括：正逆驱动马达252，其设置于踏板211上；旋转轴251，其借助上述正逆驱动马达252旋转；以及夹子部件253，其用于固定容器V。

旋转轴251设置成在容器V的侧面朝向该容器V的中心，此时，可利用框架F使旋转轴251稳定地旋转。尤其是，优选地，该旋转轴251安装于可使上述夹子部件253上下地移动的位置。

正逆驱动马达252是使旋转轴251按正逆方向旋转的马达。优选地，这种正逆驱动马达252为了调节转速还可具有减速器252a，并为了旋转轴251的稳定的工作而采用利用链C的驱动方式。

就夹子部件253而言，一对相向地设置于旋转轴251的端部，并形成为与容器V的截面形状类似的形状。即，由于一般多利用具有圆形截面的容器V，因而优选为利用形成半圆形态的夹子部件253来使一对夹子部件253包围容器V。并且，上述各个夹子部件253分别借助汽缸253a进行动作，尤其是，汽缸253a使得上述各个夹子部件253各自以相反的方向启动。

如此构成的颠覆单元250在最大限度地张开夹子部件253防止与容器V接触的状态下，在容器V沿着升降板221移动至其中心到达旋转轴250的轴线上的状态下进行动作。首先，使汽缸253a进行动作来使夹子部件253夹住容器V之后，使正逆驱动马达252进行动作来使旋转轴251旋转，从而使容器V颠覆。

另一方面，本发明的自动升降单元201还包括辅助输送器260。辅助输送器260设置于基座100的延长线上或基座100上，优选地，当上述升降板221位于最低位置时，使辅助输送器260位于升降板221的延长线上，来使辅助输送器260起到容易地将多个容器V移送到升降板221上的引导作用。

这种辅助输送器260可构成为自动地移送容器V，也可构成为利用多个辊222手动地移送容器V。

料斗300将通过自动升降单元201从颠覆的容器V排出的分离物供应到球磨机500。并且，在料斗300具有透过单元310，以将预定大小的分离物供应到球磨机500。

如图5所示，这种透过单元310由框子形态的框架形状构成，尤其是，在透过单元310的上表面具有金属材质的格栅311。格栅311具有仅能够使规定大小，例如4cm×4cm左右的分离物透过的刻度。这种刻度的大小可根据可在球磨机500处理的分离物的大小而不同，在这里并不限定透过大小。并且，未在上述格栅311上透过的分离物则由作业者通过作业台等破碎的同时透过格栅311。

并且，在上述透过单元310中在框架的侧面形成排出孔312。排出孔312连接到将要后述的集尘器600或分离器700。这是为了在随着容器V在料斗300内颠覆产生灰尘时，除去这种灰尘的同时重新收集灰尘中含有的金属粉末等。

球磨机500在内部具有球，利用使该球旋转的同时使得分离物中含有的金属和该球相互冲击来形成金属粉末的通常的技术形成的球磨机500。尤其是，在球磨机500的出口侧具有调节单元510，以将加工后形成的金属粉末排向外部时调节排出量。

如图6a及图6b所示，上述调节单元510包括：在排出孔540的两侧分别形成的导轨511，上述排出孔540形成于球磨机500的出口侧面；调节板512，插入于上述导轨511之间，调节排出孔540的开口程度；以及固定单元513，其用于将调节板512固定到导轨511。在这里，可使用螺栓、螺母或分割销等销作为固定单元513。图中，未说明的附图标记“550”表示支撑铲斗，该支撑铲斗支撑球磨机500，并将从排出孔540排出的金属粉末聚集起来。并且，在上述支撑铲斗550还可以设置排出口，以手动地使金属粉末向金属分离器外部排出。

在本发明的优选的实施例中，如图10a所示，在上述球磨机500还可以设置铲斗式升降机520。铲斗式升降机520使多个铲斗沿着规定的轨迹以无限轨道形态移动的同时利用铲斗搬运金属粉末。这种铲斗式升降机520可设置于上述支撑铲斗550的内部，利用铲斗将金属粉末提升到规定高度后包装在新的容器，从而提高作业效率。

上述铲斗式升降机520在将本发明的金属分离器从车辆拆卸下来后放置于地面进行使用时有用。即，如果基座100触碰工厂地面等，则支撑铲斗550也几乎触碰工厂地面，因而会对金属粉末处理造成困难。由此，铲斗式升降机520将金属粉末提升到规定高度以上后自动地装到容器中，从而进一步提高作业效率。

如此地在球磨机500分离出的金属粉末如图10a所示，通过本发明的移动式金属分离器的一侧装入包装容器V1。

并且，在本发明的优选实施例中，如图14所示，在上述球磨机500中的与料斗300相连接的入口侧还可以形成空气流入路530。在利用分离器700、旋风器800及集尘器600过滤在球磨机500内部产生的灰尘等微细灰尘并向外部排出时，可能会在球磨机500的内部产生真空，形成空气流入路530的原因就是为了防止这种现象。

尤其是，该空气流入路530使球磨机500的外壳和料斗300的外观之间相比在球磨机500中使用的球的直径小。这是因为，如果大于球的直径，在球磨机500进行动作时，它们的球就会通过空气流入路530向球磨机500的外部排出。这不仅可能造成生命灾害，还因球的个数减少而导致作业效率降低。

分离器700与球磨机500相连接，用于分离出粒子和其残留物，利用由通常的技术形成的分离器700。尤其是，在上述粒子中含有金属粒子，因而重新将上述粒子供应到球磨机500来重新包装金属粒子，剩余空气和其他杂质则送往旋风器800。

在本发明的优选实施例中说明的是将经分离器700分离出的金属粒子供应到球磨机500，但在这里也可以利用直接供应到第二次包装容器V2的结构。

旋风器800接收经分离器700过滤的空气等来收集剩余微粒子等，剩余部分则向集尘器600排出。这种旋风器800进一步有效地从自分离器700排出的灰尘等中过滤有害杂质，从而进一步提高公害预防效果。

集尘器600与旋风器800相连接，起到接收在内部产生的灰尘等来过滤有害杂质，而只将干净的空气排向外部的作用。这种集尘器600为了提高灰尘等的流入效果，还可以设置风扇。这种集尘器600的结构利用的是本领域中众所周知的公知技术，故而省略其详细说明。

并且，优选地，集尘器600还与排出孔312相连接，一并处理在透过单元310产生的杂质。

另一方面，在本发明的优选实施例中，优选地，将从上述集尘器600、分离器700及旋风器800中至少一个分离出的分离物第二次分离包装在包装容器V2，从而对经第二次包装的容器V2中含有的金属粒子进行再利用。

并且，如图8至图10b所示，在移动式金属分离器中使得上述第二次用包装容器V2位于与第一次用包装容器V2相同的一侧，从而使本发明的移动式金属分离器的最大大小最小化。

附图标记的说明

100：基座 110：装拆单元

120：外伸叉架 200：移送单元

201：自动升降单元 210a～210n：辊

211：踏板 212：台阶

220：移动路径 221：升降板

222：多个辊 231：导向件

241：驱动马达 242：链部

250：颠覆单元 251：旋转轴

252：正逆驱动马达 252a：减速器

253：夹子部件 253a：汽缸

260：辅助输送器 300：料斗

310：透过单元 311：格栅

312：排出孔 320：支架

400：移送螺杆 500：球磨机

510：调节单元 511：导轨

512：调节板 513：固定单元

520：铲斗式升降机 530：空气流入路

540：排出孔 550：支撑铲斗

600：集尘器 700：分离器

800：旋风器

产业上的可利用性

如上所述，本发明构成可装载于车辆等来使用的移动式金属分离器，从而能够不受时间和地点等限制地在所需地点直接进行金属分离处理，并且实现容器的自动上升/下降，从而不仅能够实现分离作业的自动化，还能够通过两次分离包装来提高金属的再利用率。

Claims (20)

1.一种移动式金属分离器，其特征在于，包括：

基座(100)，其具有装拆单元(110)，以相对于车辆的装载箱(1000)装拆该基座(100)；

移送单元(200)，其用于移送为了金属分离而装有分离物的容器(V)；

料斗(300)，其设置于上述移送单元(200)的侧部，包括透过单元(310)和在表面形成有橡胶层的支架(320)，该透过单元(310)从颠覆的容器(V)过滤分离物，该支架(320)支撑经颠覆投入的容器(V)来防止该容器(V)与上述透过单元(310)相接；

球磨机(500)，其从料斗(300)接收分离物使金属物质粉末化来使金属分离；以及

集尘器(600)，其与上述球磨机(500)相连接，过滤在上述球磨机(500)的内部产生的灰尘。

2.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，还包括移送螺杆(400)，该移送螺杆(400)设置于上述料斗(300)的下部，用于移送分离物，此时，球磨机(500)与上述移送螺杆(400)并排设置。

3.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述移送单元(200)按预先规定的间隔相互并排设置，其中的一部分包括：

多个辊(210a～210n)，长度短以使容器(V)容易颠覆；

移动路径(220)，沿着上述辊(210a～210n)形成，使得作业者安全移动；以及

台阶(212)，引导作业者上到上述移动路径(220)。

4.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述移送单元(200)为自动升降单元(201)。

5.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述基座(100)在各边角的底部还具有外伸叉架(120)，以稳定地进行作业。

6.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述装拆单元(110)收容在固定于装载箱(1000)的链轮(1100)而进行固定，上述装拆单元(110)为用于在上述装载箱(1000)和基座(100)之间形成间隔的间隔物。

7.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述透过单元(310)形成为框子形状的框架形状，并包括：

金属材质的格栅(311)，其形成于上述透过单元(310)的上表面，具有4cm×4cm的刻度；以及

排出孔(312)，其形成于上述框架的侧面，用于使在上述框架的内部产生的灰尘向分离器或集尘器排出。

8.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述球磨机(500)在出口侧具有放入量调节单元(510)以调节放入量；

上述放入量调节单元(510)包括：

一对导轨(511)，安装于球磨机(500)的排出孔(540)的上下，

调节板(512)，其沿着上述导轨(511)移动的同时调节球磨机(500)的开口程度，以及

固定单元(513)，其用于将上述调节板(512)固定在导轨(511)。

9.根据权利要求8所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述球磨机(500)在出口侧还具有铲斗式升降机(520)，该铲斗式升降机(520)用于分离包装所分离的金属。

10.根据权利要求9所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述球磨机(500)还在用于连接移送螺杆(400)的入口侧按预先规定的间隔在上述球磨机(500)与上述移送螺杆(400)之间形成空气流入路(530)。

11.根据权利要求10所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述空气流入路(530)按比起在球磨机(500)中使用的球的直径更小的间隔形成。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的移动式金属分离器，其特征在于，还具有分离器(700)，该分离器(700)形成于上述球磨机(500)与集尘器(600)之间，上述分离器(700)分离出金属后进行第二次包装，并向集尘器(600)提供残留物。

13.根据权利要求12所述的移动式金属分离器，其特征在于，还具有旋风器(800)，该旋风器(800)形成于上述集尘器(600)与分离器(700)之间。

14.一种移动式金属分离器，其特征在于，包括：

基座(100)，其具有装拆单元(110)，以相对于车辆的装载箱(1000)装拆该基座(100)，

自动升降单元(201)，其设置于上述基座(100)，用于使为了金属分离而装有分离物的容器(V)上升/下降，

料斗(300)，其设置于上述自动升降单元(201)的侧部，包括透过单元(310)，该透过单元(310)从借助上述移自动升降单元(201)颠覆的容器(V)过滤分离物，

球磨机(500)，其从上述料斗(300)接收分离物使金属物质粉末化来使金属分离，

分离器(700)，其从上述球磨机(500)分离出金属，接收剩余的残留物，分离出金属后重新供应到球磨机(500)，

旋风器(800)，其与上述分离器(700)相连接，分离出金属后从剩余的残留物分离出杂质，以及

集尘器(600)，其与上述旋风器(800)相连接，过滤灰尘；

对从上述球磨机(500)分离出的分离物进行第一次分离包装；

对从上述集尘器(600)、上述分离器(700)以及上述旋风器(800)中至少一个分离出的分离物进行第二次分离包装；

经上述第一次分离包装及第二次分离包装的包装容器位于移动式金属分离器的一侧面。

15.根据权利要求14所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述自动升降单元(201)包括：

踏板(210)，其设置于上述料斗(300)的入口侧；

升降板(221)，其在上表面按预先规定的间隔具有多个辊(222)以使容器(V)移动，该升降板(221)与上述踏板(211)水平地沿着上下上升/下降；

至少一对导向件(231)，上下地并排设置于上述升降板(221)的边角部分；

促动器(240)，其使上述升降板(221)沿着导向件(231)上下地升降；

颠覆单元(250)，其设置于上述踏板(211)的一侧，把住上升的容器(V)使其颠覆。

16.根据权利要求15所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述促动器(240)包括设置于基座(100)的驱动马达(241)以及固定于上述升降板(221)而借助该驱动马达(241)来进行链驱动的链部(242)而构成，或者

上述促动器(240)包括设置于基座(100)与上述升降板(221)之间的夹子部件及使该夹子部件进行动作的液压汽缸或空压汽缸而构成。

17.根据权利要求15所述的移动式金属分离器，其特征在于，

上述颠覆单元(250)包括：

旋转轴(251)，其设置为朝向容器(V)的中心；

正逆驱动马达(252)，其设置于踏板(210)，使上述旋转轴(251)旋转；

一对夹子部件(253)，相向地设置于上述旋转轴(251)的端部，分别借助汽缸(253a)按相反的方向进行动作。

18.根据权利要求15所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述自动升降单元(201)还具有用于运输容器(V)的辅助输送器(260)，该辅助输送器(260)设置于运输容器(V)的底面，以使得该辅助输送器(260)的上表面处在上述多个辊(222)的延长线上。

19.根据权利要求1所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述球磨机(500)还在用于连接料斗(300)的入口侧按预先规定的间隔在上述球磨机(500)与上述料斗(300)之间形成空气流入路(530)。

20.根据权利要求19所述的移动式金属分离器，其特征在于，上述空气流入路(530)按比起在球磨机(500)使用的球的直径更小的间隔形成。

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