CN1031177C - 蒸馏装置内的柱形结构或沸腾空间 - Google Patents

蒸馏装置内的柱形结构或沸腾空间 Download PDF

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Abstract

本发明与蒸馏装置的柱形结构或沸腾空间(10)有关，它包含有纯蒸汽输入管路(A)，被蒸馏的水的输入管路(B)，在柱形结构(10)中有众多热交换管(12)，纯蒸汽排出管路(20)和蒸馏水排出管路(21)以及未蒸发的被蒸馏的水的排出管路(18)。纯蒸汽被安置流过热交换管(12)，而被蒸馏的不纯的水则被安置流过热交换管(12)之间的中间空间，而热交换管的二端连到法兰盘(12′)上。

Description

蒸馏装置内的柱形结构或沸腾空间
本发明是有关蒸馏装置内的柱形结构或沸腾空间，它包含有纯蒸汽的输入联结管路，被蒸馏的水的输入联结管路，在柱形结构内众多的热交换管，纯蒸汽排出联接管路，蒸馏水排出联结管路以及未被汽化被蒸馏的水的排出联结管路。
上面所解释的那种蒸馏装置，其众多形式的各种其它类型都已知于先有技术中。现在市场上销售的蒸馏装置有关节能问题业已解决，目前放在首位的注意力集中到蒸馏水质量上。
蒸馏装置的结构材料和结构的细节，尤其在生产这些结构时采用焊接方式影响蒸馏水的质量。
考虑到蒸馏水的质量，目前特别要注意到微小杂质，其大小甚至达到分子大小数量级，在蒸馏装置目前的设计水平它已能进入结构中的细微裂缝。
例如当热交换管固定到法兰盘时就会形成这种细微裂缝，我们特别要提到生物细菌、病毒、内毒素等，它们的分子量都在10,000～500,000之范围内。这些杂质是极有害的，它们会完全毁坏蒸馏水的质量，而现有技术还不能避免这个缺点。
在现在已知的蒸馏装置中，工作原理如下而所述，在蒸馏装置的柱形结构中，通过输入联结管路而引入纯蒸汽，而供水则进入一分配室，从这里供水通过热交换管往下流，关于形成显微裂缝最敏感点是在热交换管与法兰的连结处。在蒸馏装置现有技术上，通过应用所谓的胀管技术，设法来消除微裂缝，用上述方法，取得了密封性能较好的连接，但是此方法成本较高，并且即使采了此方法，还不能完全消除微裂缝。
本发明的目的是要改进现有技术中蒸馏装置的柱形设计。本发明更具体的目的是要提供一种可靠且能避免产生有害微裂纹的蒸馏装置柱形结构。
而采用蒸馏装置的柱形结构就能达到本发明的宗旨，它的主要特点是纯净蒸汽被引导流过热交换管，而被蒸馏不纯的水被引导流过过热交换管之间的中间空间。
随着本发明的实施就可取得众多的显著优点，大家都懂得本发明提出安排输入被蒸馏的水和纯蒸汽的构思一反传统的思想方法，由于这个原因，本发明的蒸馏装置柱形结构不会发生有害的微裂纹，这样蒸馏水的质量就会满足严格的质量要求。
参照附图所示的原理，对发明进行详细叙述，然而本发明并不意味着受到这唯一的限制。
图1表示本发明的蒸馏装置柱形结构最佳实施例的正视图。
在图1，蒸馏装置的柱体用标号10表示，柱体10有一分配室11，流进该室的蒸汽流向用箭头A表示，若干热交换管12位于柱形结构10之内，纯净蒸汽被引导流过热交换管，在热交换管之间限定了一个中间空间13，不纯的供水或被蒸馏的水通过此空间流通，流向用前头B表示，标号14表示一予热室，至于予热室的重要性在下文中会变得更明显。
从图1中看出，本发明的柱形结构在热交换管12的二端提供了一卫生的连接处，热交换管在其二端用焊接或压配合与法兰(12＇)连接，压配时使用一种可接受的密封化合物(12″)。当类似上述的技术应用时就根本不会产生微裂缝。
在圆柱结构的底部备有一蓄积蒸馏液的收集室15，蒸汽和液滴的混合物流过联接管路16到分滴器17，分滴器17可以是任何形式的分滴器，所以该分滴器的结构未示出，有一种值得考虑的分滴器，例如根据离心力原理设计的分滴器，这在芬兰专利NO47083和NO61999已经公开，从分滴器分离出的液滴经联结管18流到下一个蒸馏装置的柱形结构10＇，在管路18上的节流用标号19表示，从分滴器17分出的纯蒸汽经联结管路20流到蒸馏装置下一个柱形结构10＇予热空间14则限定在下法兰12＇和辅助底24之间的空间。
本发明原理可以应用到任何型式的蒸馏装置并结合到它的蒸发器、热交换器和沸腾空间，而应用在柱形结构的本发明技术同样也可应用在蒸馏装置的冷凝器中，在这种情况下，冷却水在管子外面流，而蒸馏液或纯蒸汽在热交换器的管子内流动。
上述内容只是叙述了本发明的主要构思，很显然对本专业领域的普通技术人员，在以下权利要求中所述的本发明构思范围内作出的众多修改都是可行的。

Claims (8)

1.一种柱形蒸馏装置，包括：
(a)一伸长的垂直设置的主腔(13，14)，其顶端和底端分别用端板(12＇)封闭，端板(12＇)上有孔用于接受热交换管(12)的端部，热交换管从一个端板延伸至另一端板，主腔内部由一带孔的中间板(24)分成一较大的上部(13)和一较小的下部(14)，换热管(12)穿过该中间板，中间板靠近主腔底部；
(b)上和下端腔(11，15)各形成于端板(12＇)上，管(12)对应端进入各腔开放，该装置在位于或靠近上主腔部分上端有进入上腔的蒸汽输送管路(A，16)，还有来自下腔(15)的输液管路(21，23和B)；在位于和靠近下主腔部分(14)下端和上端和位于或靠近上主腔部分(13)下端，其特征在于，热交换管(12)端部和端板(12＇)之间的接合处的制造方法能避免产生聚积杂质的微裂缝，从而，可将蒸汽送到上腔(11)，并将液体通过下主腔部分(14)直接或间接地送到在上主腔部分的下端区域的入口(B)，以致(a)在管(12)内使蒸汽冷凝，使经过下主腔部分(14)的液体预热，然后使冷凝蒸汽经过下腔(15)，作为蒸馏产品经输液管路(21)输出，在该处不与微裂缝接触，(b)使主腔上部(13)中的液体沸腾，使蒸汽从位于或靠近主腔上部上端的蒸汽传送管路(16)排出。
2.如权利要求1所述蒸馏装置，其特征在于：各端板(12＇)为带法兰盘的端板，其上装有形成端腔(11)的盖结构。
3.如权利要求1或2所述蒸馏装置，其特征在于，管子(12)端部焊接在端板(12＇)上。
4.如权利要求1或2所述蒸馏装置，其特征在于，管(12)端部使用密封化合物(12″)压合在端板(12＇)上。
5.一种蒸馏设备，包括至少两个前述权利要求中之一所述的装置，在位于或靠近前一装置的上主腔部分(13)的上端有蒸汽输送管路(16)，它与蒸汽输送管路(A)相通，进入下一个顺序的这种装置的上腔(11)，相反的，在所述下一个顺序装置的下主腔部分(14)上端有输液管路(23)，它与所述前一装置下主腔部分(14)下端的输液管路相通。
6.如权利要求5所述蒸馏设备，其特征在于：用于蒸汽和液体滴流的分滴器(17)位于在或靠近前一装置上主腔部分(13)上端的蒸汽输送管路(16)和后一顺序装置上腔的蒸汽输送管路(A)之间，由此，蒸汽仅进入下一装置的管(12)。
7.如权利要求6所述的蒸馏设备，其特征在于：一输液管路从分滴器(17)通到位于或靠近所述下一装置上主腔部分(13)下端的输液管路。
8.如权利要求5、6或7中之一所述蒸馏设备，其特征在于：输液管路(21)从前一装置下腔(15)通到下一装置下腔(15)。
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