CN102350064B - 玻璃液膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃液膜蒸发器，其特征在于：包括加料管、冷却管、旋风分离器和连接管，所述冷却管包括冷却管a、冷却管b、冷却管c和冷却管d，所述加料管上设有加料口，所述冷却管a顶部与旋风分离器相连，所述冷却管a底部设有放料接收口a，所述旋风分离器通过连接管与加料管相连，所述加料管与冷却管b相连，所述冷却管b与蒸发器a相连，所述蒸发器a通过连接管与蒸发器b相连，所述蒸发器b与冷却管c相连，所述冷却管c与冷却管d相连，所述冷却管d底部设有放料接收口b。本发明的优点是：放料方便，单位加热面积大，溶液停留时间短，传热蒸发效率高，透明清晰，耐腐蚀，浓缩成本低。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器，尤其涉及一种玻璃液膜蒸发器。
背景技术
玻璃液膜蒸发器通常适用于浓缩溶液的竖管蒸发设备，主要用来蒸发一些酸、碱及有机液体等非结晶溶液以及各种不能长期受热的胶状溶液和萃取物，但现有的蒸发器单位加热面积小，溶液停留时间较长，蒸发时间短，蒸发不彻底，蒸发出来的液体比较混浊，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃液膜蒸发器。
本发明采用的技术方案是：
玻璃液膜蒸发器，包括加料管、冷却管、旋风分离器和连接管，所述冷却管包括冷却管a、冷却管b、冷却管c和冷却管d，所述加料管上设有加料口，所述冷却管a顶部与旋风分离器相连，所述冷却管a底部设有放料接收口a，所述旋风分离器通过连接管与加料管相连，所述加料管与冷却管b相连，所述冷却管b与蒸发器a相连，所述蒸发器a通过连接管与蒸发器b相连，所述蒸发器b与冷却管c相连，所述冷却管c与冷却管d相连，所述冷却管d底部设有放料接收口b。
本发明的优点是：放料方便，单位加热面积大，溶液停留时间短，传热蒸发效率高，透明清晰，耐腐蚀，浓缩成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、加料管，2、旋风分离器，3、连接管，4、冷却管a，5、冷却管b，6、冷却管c，7、冷却管d，8、加料口，9、放料接收口a，10、放料接收口b，11、蒸发器a，12、蒸发器b。
具体实施方式
如图1所示，本发明的玻璃液膜蒸发器，包括加料管1、冷却管、旋风分离器2和连接管3，冷却管包括冷却管a4、冷却管b5、冷却管c6和冷却管d7，加料管1上设有加料口8，冷却管a4顶部与旋风分离器2相连，冷却管a4底部设有放料接收口a9，旋风分离器2通过连接管3与加料管1相连，加料管1与冷却管b5相连，冷却管b5与蒸发器a11相连，蒸发器a11通过连接管3与蒸发器b12相连，蒸发器b12与冷却管c6相连，冷却管c6与冷却管d7相连，冷却管d7底部设有放料接收口b10，放料方便，单位加热面积大，溶液停留时间短，传热蒸发效率高，透明清晰，耐腐蚀，浓缩成本低。
液体从加料口加入，经过盘管热交换器进行预热，在通过列管加热器进行蒸发，然后经过旋风分离器进行分离，气体往上经过冷却器冷却成液体回收，溶液再经过另一只列管加热器进行二次蒸发，然后通过另一只分离器进行分离，最后气体与被浓缩的液体分别冷却放料。
Claims (1)
1.玻璃液膜蒸发器，其特征在于：包括加料管、冷却管、旋风分离器和连接管，所述冷却管包括冷却管a、冷却管b、冷却管c和冷却管d，所述加料管上设有加料口，所述冷却管a顶部与第一旋风分离器相连，所述冷却管a底部设有放料接收口a，所述第一旋风分离器通过连接管与加料管相连，所述加料管与冷却管b相连，所述第一旋风分离器与蒸发器a相连，所述蒸发器a通过连接管与第二旋风分离器相连，所述第二旋风分离器与蒸发器b相连，并且，所述第二旋风分离器通过连接管与冷却管c相连，所述冷却管b与蒸发器a相连，所述蒸发器a通过连接管与蒸发器b相连，所述蒸发器b与冷却管c相连，所述冷却管c与冷却管d相连，所述冷却管d底部设有放料接收口b。
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