CN102631789A - 蒸发降膜浓缩技术 - Google Patents
蒸发降膜浓缩技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102631789A CN102631789A CN201210031993XA CN201210031993A CN102631789A CN 102631789 A CN102631789 A CN 102631789A CN 201210031993X A CN201210031993X A CN 201210031993XA CN 201210031993 A CN201210031993 A CN 201210031993A CN 102631789 A CN102631789 A CN 102631789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- alkali lye
- concentration
- evaporimeter
- evaporation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种浓缩碱工艺,具体涉及一种蒸发降膜浓缩技术。提供一种合理利用工作液的热能,降低蒸汽消耗,降低水耗、电耗的蒸发降膜浓缩技术。32%的离子膜碱液通过一效蒸发浓度提升到35%,进入二效蒸发的降膜蒸发器碱液被浓缩至41%,再进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%,50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-1和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后,产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中,送至盐水化盐用。本发明与现有技术相比较,合理利用了工作液的热能,增加了换热器利用闪蒸技术,降低了蒸汽消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓缩碱工艺,具体涉及一种蒸发降膜浓缩技术。
背景技术
浓缩碱技术一般会利用蒸发浓缩。象采用混流蒸发工艺,在二效出料。根据物料的特性及蒸发量的大小,由单效或多效蒸发机组。主要适用于有结晶体析出的溶液;升膜蒸发是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环,属于外循环蒸发;降膜蒸发一般由顺流、错流、逆流来实现蒸发。一般由一个加热室和一个气液分离器组成一效蒸发器,根据需要可成多效蒸发器。降膜蒸发传热面上的物料浓度从低至高浓度,广泛用于化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。目前传统技术的工艺过程中没有高温碱、低温碱的气体换热器,需要用大量的冷凝器,蒸汽消耗高、用水量大,电耗大、动力电荷大,成本太高,产品质量不理想。
发明内容
本发明的目的就是提供一种合理利用工作液的热能,增加换热器利用闪蒸技术,降低蒸汽消耗,使用真空泵替代大气冷凝器降低水耗、电耗的蒸发降膜浓缩技术。技术方案是:32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1,浓缩后浓度提升到35%,产生的二次蒸汽通过管道D1送至冷凝器C-7101冷凝。惰性气体由真空泵P-7101抽走;35%的碱液从蒸发器EV-1底部流过换热器HE-1和换热器HE-2后,35%的碱液被由68度加热至108度。进入二效蒸发的降膜蒸发器EV-2,碱液被浓缩至41%,产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-1。41%的碱液由蒸发器EV-2出来,送到换热器HE-4和换热器HE-5。温度由108度提高到159度。进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%,此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2。蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸汽加热。生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35%和41%的碱液。离开蒸发器EV-3的50%的碱液循环到第4个换热器HE-4和第1个换热器HE-1,用来预热35%和41%的碱液。50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-1和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后,产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中,送至盐水化盐用。本发明与现有技术相比较,合理利用了工作液的热能,增加了换热器利用闪蒸技术,降低了蒸汽消耗,使用真空泵替代大气冷凝器降低了水耗、电耗。物料在设备内停留时间短,传热系数高,加热温度低,其浓缩产品品质不受高温蒸发的破坏,节省蒸汽。
附图说明
附图为本发明的流程图。
具体实施方式
参照附图,32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1,浓缩后浓度提升到35%,产生的二次蒸汽通过管道D1送至冷凝器C-7101冷凝。惰性气体由真空泵P-7101抽走;35%的碱液从蒸发器EV-1底部流过换热器HE-1和换热器HE-2后,35%的碱液被由68度加热至108度。进入二效蒸发的降膜蒸发器EV-2,碱液被浓缩至41%,产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-1。41%的碱液由蒸发器EV-2出来,送到换热器HE-4和换热器HE-5。温度由108度提高到159度。进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%,此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2。蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸汽加热。生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35%和41%的碱液。离开蒸发器EV-3的50%的碱液循环到第4个换热器HE-4和第1个换热器HE-1,用来预热35%和41%的碱液。50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-1和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后,产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中,送至盐水化盐用。
Claims (1)
1.一种蒸发降膜浓缩技术,其特征在于:32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1,浓缩后浓度提升到35%,产生的二次蒸汽通过管道D1送至冷凝器C-7101冷凝,惰性气体由真空泵P-7101抽走;35%的碱液从蒸发器EV-1底部流过换热器HE-1和换热器HE-2后,35%的碱液被由68度加热至108度;进入二效蒸发的降膜蒸发器EV-2,碱液被浓缩至41%,产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-1,41%的碱液由蒸发器EV-2出来,送到换热器HE-4和换热器HE-5,温度由108度提高到159度;进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%,此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2,蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸汽加热,生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35%和41%的碱液,离开蒸发器EV-3的50%的碱液循环到第4个换热器HE-4和第1个换热器HE-1,用来预热35%和41%的碱液;50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-1和换热器HE-3,当通过换热器HE-3之后,产品的温度被降至45度,二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中,送至盐水化盐用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210031993XA CN102631789A (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 蒸发降膜浓缩技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210031993XA CN102631789A (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 蒸发降膜浓缩技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102631789A true CN102631789A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46616471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210031993XA Pending CN102631789A (zh) | 2012-02-09 | 2012-02-09 | 蒸发降膜浓缩技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102631789A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103785186A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 北海南化技术服务有限责任公司 | 一种适用于碱浓缩蒸发器的减压降温装置 |
CN104001338A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-27 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种脱溶剂系统及其操作工艺 |
CN107271478A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 华北水利水电大学 | 一种竖直管降膜蒸发传热试验系统及其试验方法 |
CN108686399A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-10-23 | 茌平信发华兴化工有限公司 | 片碱二次凝进树脂塔再生系统 |
CN113769424A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 重庆博张智能装备有限公司 | 四效逆流降膜蒸发工艺 |
CN114291825A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 重庆博张智能装备有限公司 | 一种制备烧碱的工艺生产线及工艺方法 |
CN114459270A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 重庆博张智能装备有限公司 | 一种制碱工艺中的热量回收方法、装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045038A (zh) * | 1989-02-22 | 1990-09-05 | 大连理工大学 | 膜式多效蒸发系统 |
CN101229449A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-07-30 | 大连理工大学 | 有机溶剂回收用的多效逆流降膜蒸发系统 |
CN101437050A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-05-20 | 四川长虹电器股份有限公司 | 播放机远程控制系统及播放机远程控制方法 |
CN201437050U (zh) * | 2009-06-10 | 2010-04-14 | 温州市天龙轻工设备有限公司 | 三效七行程降膜蒸发器 |
-
2012
- 2012-02-09 CN CN201210031993XA patent/CN102631789A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045038A (zh) * | 1989-02-22 | 1990-09-05 | 大连理工大学 | 膜式多效蒸发系统 |
CN101229449A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-07-30 | 大连理工大学 | 有机溶剂回收用的多效逆流降膜蒸发系统 |
CN101437050A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-05-20 | 四川长虹电器股份有限公司 | 播放机远程控制系统及播放机远程控制方法 |
CN201437050U (zh) * | 2009-06-10 | 2010-04-14 | 温州市天龙轻工设备有限公司 | 三效七行程降膜蒸发器 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103785186A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 北海南化技术服务有限责任公司 | 一种适用于碱浓缩蒸发器的减压降温装置 |
CN104001338A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-27 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种脱溶剂系统及其操作工艺 |
CN104001338B (zh) * | 2014-05-13 | 2018-02-02 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种脱溶剂系统及其操作工艺 |
CN107271478A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 华北水利水电大学 | 一种竖直管降膜蒸发传热试验系统及其试验方法 |
CN107271478B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-10-01 | 华北水利水电大学 | 一种竖直管降膜蒸发传热试验系统及其试验方法 |
CN108686399A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-10-23 | 茌平信发华兴化工有限公司 | 片碱二次凝进树脂塔再生系统 |
CN108686399B (zh) * | 2018-06-24 | 2024-03-29 | 茌平信发华兴化工有限公司 | 片碱二次凝进树脂塔再生系统 |
CN113769424A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 重庆博张智能装备有限公司 | 四效逆流降膜蒸发工艺 |
CN115779462A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-14 | 重庆博张机电设备有限公司 | 四效逆流降膜蒸发工艺 |
CN115779462B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-10-03 | 重庆博张机电设备有限公司 | 四效逆流降膜蒸发工艺 |
CN114291825A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 重庆博张智能装备有限公司 | 一种制备烧碱的工艺生产线及工艺方法 |
CN114459270A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 重庆博张智能装备有限公司 | 一种制碱工艺中的热量回收方法、装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102631789A (zh) | 蒸发降膜浓缩技术 | |
CN107308662A (zh) | 从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺 | |
CN205170431U (zh) | 一种太阳能吸收式热泵海水淡化装置 | |
CN101734822B (zh) | 一种低温多效海水淡化装置及使用方法 | |
CN203355317U (zh) | 一种四效结晶蒸发器 | |
CN201587871U (zh) | 多级真空蒸馏海水淡化装置 | |
CN102989180A (zh) | 太阳能高浓度电解液浓缩装置及其浓缩方法 | |
CN111362492A (zh) | 一种双效mvr蒸发处理方法 | |
WO2022126671A1 (zh) | 通过溴化锂机组将高含盐废水浓缩结晶淡化水处理装置 | |
CN103787434B (zh) | 凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺 | |
CN203954705U (zh) | 一种氯酸盐/高氯酸盐真空低温蒸发结晶系统 | |
CN103626249A (zh) | 一种太阳能光伏半导体制冷海水淡化装置和方法 | |
CN201834781U (zh) | 单级真空蒸馏海水淡化装置 | |
CN103332705B (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
CN207845406U (zh) | 用于铅蓄电池的重金属含盐废水处理装置 | |
CN101985368A (zh) | 发电汽轮机组凝汽器式海水淡化装置 | |
CN206278947U (zh) | 热泵式低温高效海水淡化装置 | |
CN101863527A (zh) | 基于超声波和节流技术的太阳能海水淡化设备 | |
CN201882942U (zh) | 发电汽轮机组凝汽器式海水淡化装置 | |
CN101525196A (zh) | 带预热器的多效蒸馏海水淡化装置 | |
CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
CN107596715B (zh) | 一种串并联多效浓缩工艺 | |
CN207024682U (zh) | 多效蒸发结晶器 | |
CN205391766U (zh) | 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置 | |
CN102107915A (zh) | 利用盐水预热物料水的低温多效蒸馏海水淡化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120815 |