CN103117132B - 一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 - Google Patents
一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103117132B CN103117132B CN201210521803.2A CN201210521803A CN103117132B CN 103117132 B CN103117132 B CN 103117132B CN 201210521803 A CN201210521803 A CN 201210521803A CN 103117132 B CN103117132 B CN 103117132B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- organic carrier
- glass dust
- raw material
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其是由下述重量份的原料制得：A料65-75，B料15-20，C料10-15、硅烷偶联剂KH570 2-3、顺丁烯二酸二丁酯1-2。本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时选用了不同粒径的银粉与铝，铜粉粉，增加粒子间的接触面积，从而提高了银浆的导电能力。
Description
技术领域
本发明涉及电子精细化学品领域，确切地说是一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法。
背景技术
导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。
烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业，烧结后作电极使用，固化型导电油墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。
导电浆料根据其中的填料不同，可以分为碳浆（石墨导体），金属浆料（金粉，银粉，铜粉，银铜合金），以及改性的陶瓷浆料。
性能比较，贵金属填料的导电性最好，碳浆其次。但黄金价格太高，铜粉的耐氧化性不好，银粉和银铜粉在价格和性能上较为均衡。碳浆的耐磨性银浆的要好。
太阳能电池导电浆料由银粉、铝粉、无机粘结料、有机载体及相关助剂等组成。 在大多数的电子浆料中、无机粘结料主要是低熔点的含铅玻璃粉， 对环境污染大和可焊接性差是其主要缺陷。因此， 导电浆料的无铅化已成为必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、环保、无铅的含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
（1）按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀，后放入电炉中于1000-1200℃烧结2-3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用浓度为6-8%的乙酸浸泡3-5小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干得不同粒径的玻璃粉备用；
所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得：二氧化硅18-21、氧化锶5-7、氧化铜7.7-8.9，五氧化二钒5-7、氧化钙2.5-4.1，三氧化二铬4.3-5.5、三氧化二铝9-11、氧化钡7-9、二氧化铈5-7；
（2）按重量份将甲苯、乙酸乙酯混匀，再加入萜烯树脂T-110，溶解后搅拌均匀后即得有机载体A备用；
所述的有机载体A由下述重量份的原料制得：萜烯树脂T-110 7-9，甲苯33-36，乙酸乙酯3-5；
（3）按重量份将138松香树脂、丙二醇单丁醚、乙二醇苯醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体B备用；
所述的有机载体B由下述重量份的原料制得：138松香树脂8-10，丙二醇单丁醚14-16，乙二醇苯醚20-22；
（4）按重量份将聚合松香、乙二醇苯醚、丙二醇单丁醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体C备用；
所述的有机载体C由下述重量份的原料制得：聚合松香10-12，乙二醇苯醚27-30，丙二醇单丁醚3-5；
（5）将步骤（1)所制得的1-5μm的玻璃粉按重量份加入步骤（2）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每隔20-30分钟依次按重量份加入6-10μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm银粉、锌粉、气相二氧化硅，搅拌混合3-5小时，得到A料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：6-10μm银粉48-49、30-60nm银粉15-18、61-90nm银粉6-8、1-5μm玻璃粉10-11、有机载体A 18-23，锌粉1-2，气相二氧化硅2-3；
（6）将步骤（1)所制得的20-25μm玻璃粉加入步骤（3）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm铝粉、16-25μm铝粉、搅拌混合2-3小时，得到B料；
所述的B料由下述重量份的原料制得：61-90nm铝粉25-35、16-25μm铝粉30-35、61-90nm铝粉8-10、20-25μm玻璃粉 8-12、有机载体B 19-22；
（7）将步骤（1)所制得的10-15μm玻璃粉加入步骤（4）所制得的有机载体C中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入6-10μm铜粉，30-60nm铜粉 ，搅拌混合2-3小时，得到C料；
所述的C料由下述重量份的原料制得：6-10μm铜粉50-55、30-60nm铜粉 5-10、10-15μm玻璃粉 3-6、有机载体C 19-24；
（8）将A料、B料、C料、硅烷偶联剂KH570、顺丁烯二酸二丁酯按重量份混匀，研磨6-8h后，过300-400目筛，即得；
含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料是由下述重量份的原料制得：A料65-75，B料15-20，C料10-15、硅烷偶联剂KH570 2-3、顺丁烯二酸二丁酯1-2。
所述的一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其特征在于：
所述的有机载体A制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体A备用。
所述的一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其特征在于：
所述的有机载体B制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体B备用。
所述的一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其特征在于：
所述的有机载体C制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体C备用。
本发明的有益效果为：
1、本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时选用了不同粒径的银粉与铝粉，增加粒子间的接触面积，从而提高了银浆的导电能力；
2、本发明在导电浆料中添加了铝粉能够有助于降低银浆生产成本，节省大量的贵金属银，同时改善银浆的导电性能，从而达到了降低太阳能电池制造成本的目的，取得了良好的经济效益。同时本发明工艺简单,成本低,因而具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1、
一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀，后放入电炉中于1200℃烧结3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用浓度为7%的乙酸浸泡5小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干得不同粒径的玻璃粉备用；
所述的玻璃粉由下述重量份（kg）的原料制得：二氧化硅18、氧化锶5、氧化铜7.9，五氧化二钒5、氧化钙2.7，三氧化二铬4.9、三氧化二铝11、氧化钡8、二氧化铈6；
（2）按重量份将甲苯、乙酸乙酯混匀，再加入萜烯树脂T-110，溶解后搅拌均匀后即得有机载体A备用；
所述的有机载体A由下述重量份的原料制得：萜烯树脂T-110 7.9，甲苯35，乙酸乙酯5；
（3）按重量份将138松香树脂、丙二醇单丁醚、乙二醇苯醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体B备用；
所述的有机载体B由下述重量份的原料制得：138松香树脂 10，丙二醇单丁醚 16，乙二醇苯醚 22；
（4）按重量份将聚合松香、乙二醇苯醚、丙二醇单丁醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体C备用；
所述的有机载体C由下述重量份的原料制得：聚合松香 12，乙二醇苯醚27，丙二醇单丁醚 5；
（5）将步骤（1)所制得的1-5μm的玻璃粉按重量份加入步骤（2）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每隔30分钟依次按重量份加入6-10μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm银粉、锌粉、气相二氧化硅，搅拌混合5小时，得到A料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：6-10μm银粉48、30-60nm银粉18、61-90nm银粉8、1-5μm玻璃粉10、有机载体A 22，锌粉2，气相二氧化硅2；
（6）将步骤（1)所制得的20-25μm玻璃粉加入步骤（3）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30分钟依次加入1-5μm铝粉、16-25μm铝粉、搅拌混合3小时，得到B料；
所述的B料由下述重量份的原料制得：61-90nm铝粉27、16-25μm铝粉31、61-90nm铝粉8、20-25μm玻璃粉 8、有机载体B 22；
（7）将步骤（1)所制得的10-15μm玻璃粉加入步骤（4）所制得的有机载体C中，搅拌混和，再每次间隔30分钟依次加入6-10μm铜粉，30-60nm铜粉 ，搅拌混合3小时，得到C料；
所述的C料由下述重量份的原料制得：6-10μm铜粉53、30-60nm铜粉 7、10-15μm玻璃粉 5、有机载体C 22；
（8）将A料、B料、C料、硅烷偶联剂KH570、顺丁烯二酸二丁酯按重量份混匀，研磨8h后，过400目筛，即得；
含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料是由下述重量份的原料制得：A料75，B料15，C料10、硅烷偶联剂KH570 2.6、顺丁烯二酸二丁酯2。
采用丝网印刷机将银浆印刷于125mm×125mm Si基板上，然后在180℃干燥，再在880℃进行快速烧制电极引线，高温烧结后制成的电极引线表面银白，光滑无缺陷，剥离强度12 N/cm,锡焊性能良好，方阻＜10 Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率为18.7%,，拉力测试结果为附着力>14N/mm2。。。
实施例2、
一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀，后放入电炉中于1000℃烧结2h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用浓度为8%的乙酸浸泡3小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干得不同粒径的玻璃粉备用；
所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得：二氧化硅20、氧化锶6、氧化铜8.2，五氧化二钒5、氧化钙2.5，三氧化二铬5.5、三氧化二铝11、氧化钡9、二氧化铈5；
（2）按重量份将甲苯、乙酸乙酯混匀，再加入萜烯树脂T-110，溶解后搅拌均匀后过100目滤布即得有机载体A备用；
所述的有机载体A由下述重量份的原料制得：萜烯树脂T-110 9，甲苯35，乙酸乙酯3.5；
（3）按重量份将138松香树脂、丙二醇单丁醚、乙二醇苯醚溶解后，搅拌均匀后过100目滤布即得有机载体B备用；
所述的有机载体B由下述重量份的原料制得：138松香树脂 10，丙二醇单丁醚 16，乙二醇苯醚 22；
（4）按重量份将聚合松香、乙二醇苯醚、丙二醇单丁醚溶解后，搅拌均匀后过100目滤布即得有机载体C备用；
所述的有机载体C由下述重量份的原料制得：聚合松香10，乙二醇苯醚30，丙二醇单丁醚3；
（5）将步骤（1)所制得的1-5μm的玻璃粉按重量份加入步骤（2）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每隔20分钟依次按重量份加入6-10μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm银粉、锌粉、气相二氧化硅，搅拌混合4小时，得到A料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：6-10μm银粉49、30-60nm银粉17、61-90nm银粉7、1-5μm玻璃粉 11、有机载体A 23，锌粉1，气相二氧化硅2；
（6）将步骤（1)所制得的20-25μm玻璃粉加入步骤（3）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30分钟依次加入1-5μm铝粉、16-25μm铝粉、搅拌混合2小时，得到B料；
所述的B料由下述重量份的原料制得：61-90nm铝粉35、16-25μm铝粉30、61-90nm铝粉 10、20-25μm玻璃粉 12、有机载体B 22；
（7）将步骤（1)所制得的10-15μm玻璃粉加入步骤（4）所制得的有机载体C中，搅拌混和，再每次间隔40分钟依次加入6-10μm铜粉，30-60nm铜粉 ，搅拌混合3小时，得到C料；
所述的C料由下述重量份的原料制得：6-10μm铜粉55、30-60nm铜粉 8、10-15μm玻璃粉 4、有机载体C 24；
（8）将A料、B料、C料、硅烷偶联剂KH570、顺丁烯二酸二丁酯按重量份混匀，研磨7h后，过300目筛，即得；
含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料是由下述重量份的原料制得：A料 75，B料20，C料15、硅烷偶联剂KH570 3、顺丁烯二酸二丁酯 1.1。
采用丝网印刷机将银浆印刷于125mm×125mm Si基板上，然后在180℃干燥，再在880℃进行快速烧制电极引线，高温烧结后制成的电极引线表面银白，光滑无缺陷，剥离强度11 N/cm,锡焊性能良好，方阻＜10 Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率为19.3%，拉力测试结果为附着力>13N/mm2。
Claims (1)
1.一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀，后放入电炉中于1000-1200℃烧结2-3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用浓度为6-8%的乙酸浸泡3-5小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干得不同粒径的玻璃粉备用；
所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得：二氧化硅18-21、氧化锶5-7、氧化铜7.7-8.9，五氧化二钒5-7、氧化钙2.5-4.1，三氧化二铬4.3-5.5、三氧化二铝9-11、氧化钡7-9、二氧化铈5-7；
（2）按重量份将甲苯、乙酸乙酯混匀，再加入萜烯树脂T-110，溶解后搅拌均匀后即得有机载体A备用；
所述的有机载体A由下述重量份的原料制得：萜烯树脂T-110 7-9，甲苯33-36，乙酸乙酯3-5；所述的有机载体A制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体A备用；
（3）按重量份将138松香树脂、丙二醇单丁醚、乙二醇苯醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体B备用；
所述的有机载体B由下述重量份的原料制得：138松香树脂8-10，丙二醇单丁醚14-16，乙二醇苯醚20-22；所述的有机载体B制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体B备用；
（4）按重量份将聚合松香、乙二醇苯醚、丙二醇单丁醚溶解后，搅拌均匀即得有机载体C备用；
所述的有机载体C由下述重量份的原料制得：聚合松香10-12，乙二醇苯醚27-30，丙二醇单丁醚3-5；所述的有机载体C制作工艺中，在搅拌均匀后，过100-200目滤布即得有机载体C备用；
（5）将步骤（1)所制得的1-5μm的玻璃粉按重量份加入步骤（2）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每隔20-30分钟依次按重量份加入6-10μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm银粉、锌粉、气相二氧化硅，搅拌混合3-5小时，得到A料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：6-10μm银粉48-49、30-60nm银粉15-18、61-90nm银粉6-8、1-5μm玻璃粉10-11、有机载体A 18-23，锌粉1-2，气相二氧化硅2-3；
（6）将步骤（1）所制得的20-25μm玻璃粉加入步骤（3）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入61-90nm铝粉、16-25μm铝粉搅拌混合2-3小时，得到B料；
所述的B料由下述重量份的原料制得：61-90nm铝粉25-35重量份、16-25μm铝粉30-35重量份、20-25μm玻璃粉 8-12、有机载体B 19-22；
（7）将步骤（1)所制得的10-15μm玻璃粉加入步骤（4）所制得的有机载体C中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入6-10μm铜粉，30-60nm铜粉 ，搅拌混合2-3小时，得到C料；
所述的C料由下述重量份的原料制得：6-10μm铜粉50-55、30-60nm铜粉 5-10、10-15μm玻璃粉 3-6、有机载体C 19-24；
（8）将A料、B料、C料、硅烷偶联剂KH570、顺丁烯二酸二丁酯按重量份混匀，研磨6-8h后，过300-400目筛，即得；
含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料是由下述重量份的原料制得：A料65-75，B料15-20，C料10-15、硅烷偶联剂KH570 2-3、顺丁烯二酸二丁酯1-2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210521803.2A CN103117132B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210521803.2A CN103117132B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103117132A CN103117132A (zh) | 2013-05-22 |
| CN103117132B true CN103117132B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=48415480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210521803.2A Active CN103117132B (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103117132B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104575681A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 安徽凤阳德诚科技有限公司 | 一种含有钴粉的导电银浆料 |
| CN104992801B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-23 | 苏州洋杰电子有限公司 | 一种电阻浆料及其制备方法 |
| CN105006267A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-28 | 浙江凯盈新材料有限公司 | 一种氨基硅烷偶联剂处理的银粉及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1741198A (zh) * | 2005-07-12 | 2006-03-01 | 中国印钞造币总公司 | 高温烧结银浆及其制备方法 |
| CN101271928A (zh) * | 2008-05-04 | 2008-09-24 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 高粘度太阳能电池正面银浆及其制备方法 |
| CN101950594A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 浙江大学 | 一种无铅环保型电子银铝浆及其制备方法 |
| CN102097154A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 长沙族兴金属颜料有限公司 | 太阳能电池用背场铝浆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5559509B2 (ja) * | 2009-10-28 | 2014-07-23 | 昭栄化学工業株式会社 | 太陽電池電極形成用導電性ペースト |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN201210521803.2A patent/CN103117132B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1741198A (zh) * | 2005-07-12 | 2006-03-01 | 中国印钞造币总公司 | 高温烧结银浆及其制备方法 |
| CN101271928A (zh) * | 2008-05-04 | 2008-09-24 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 高粘度太阳能电池正面银浆及其制备方法 |
| CN101950594A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-19 | 浙江大学 | 一种无铅环保型电子银铝浆及其制备方法 |
| CN102097154A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 长沙族兴金属颜料有限公司 | 太阳能电池用背场铝浆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103117132A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103021505B (zh) | 一种含有邻苯二甲酸二环己酯的导电银铝浆 | |
| CN102360584B (zh) | 含有炭黑助剂的光伏电池用导电浆料及其制备方法 | |
| CN102222536B (zh) | 一种半导体芯片贴装用环保型银导体浆料及其制备方法 | |
| CN103117132B (zh) | 一种含有顺丁烯二酸二丁酯的导电浆料的制备方法 | |
| CN103021572B (zh) | 一种含有热塑性丙烯酸树脂的导电浆料的制备方法 | |
| CN103117103B (zh) | 一种含有正硅酸乙酯的太阳能电池导电浆料 | |
| CN103117109B (zh) | 一种含有石墨粉的无铅太阳能电池银铝铜粉混合浆料 | |
| CN102831952B (zh) | 无铅太阳能电池正面电极用导电银浆及其制备方法 | |
| CN103117133B (zh) | 一种含有氢化蓖麻油的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 | |
| CN103117105B (zh) | 一种导电浆料 | |
| CN106601332A (zh) | 一种具有电磁净化功能的高电热转化低温电阻浆料及其制备方法 | |
| CN102543259B (zh) | 一种低翘曲太阳能电池背场用铝浆及其制备方法 | |
| CN103117136B (zh) | 一种含有聚酰胺蜡的导电浆料的制备方法 | |
| CN103117131B (zh) | 一种含有蓖麻油的导电浆料的制备方法 | |
| CN103117134B (zh) | 一种含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 | |
| CN103117106B (zh) | 一种含有锌粉的太阳能电池导电浆料 | |
| CN103117108B (zh) | 一种含有乙酰柠檬酸三乙酯的导电浆料 | |
| CN103117135B (zh) | 一种含有邻苯二甲酸二辛酯的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 | |
| CN107958721A (zh) | 一种导电浆料的制备方法 | |
| CN103117130B (zh) | 一种含有聚乙烯醋酸乙烯酯的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 | |
| CN103021570A (zh) | 一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法 | |
| CN103117110B (zh) | 一种含有环氧糠油酸丁酯的导电浆料 | |
| CN103117111B (zh) | 一种含有偏苯三酸三辛酯的导电浆料 | |
| CN102831958B (zh) | 无铅环保型晶体硅太阳能电池正面银浆及其制备方法 | |
| CN103117129B (zh) | 一种含有气相二氧化硅的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Address after: 401120 Chongqing Yubei District Shuangfeng Bridge Street 3 East Road 7 buildings Patentee after: Chongqing Beijing Great Automotive Components Company Limited Address before: 233000 No. 112 Nanshan Road, Bengbu City, Anhui Province, 4-1 Patentee before: Bengbu City Zhifeng Science & Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201105 Address after: 244000 No. 204 building B, hi tech Innovation Service Center, Anhui, Tongling Patentee after: TONGLING CHUNGWEI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 401120 No. 7, East Airport Road, Shuangfengqiao Street, Yubei District, Chongqing Patentee before: Chongqing Beijing Great Automotive Components Co.,Ltd. |