CN103114700A - 板材连接件 - Google Patents

Abstract

一种板材连接件，其在底板上表面中间的竖立部顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌，在该竖立部两侧形成有榫槽，该榫槽的上槽壁和内槽壁间形成有一第一凸条，该锁舌侧壁与榫槽上槽壁交接处及该第一凸条底面的卡制面与侧面的顶靠面交接处分别呈一斜面，该等斜面在板材单元与板材连接件相结合过程中降低干涉程度，提升结合过程的顺畅度；又本发明在板材连接件的榫槽壁面上设有缓冲层，在板材单元与板材连接件结合时能够更省力、顺畅，同时解决了其间发出噪音的问题；另本发明在该板材连接件竖立部顶壁中央设有向上伸出的缓冲片，其填补了两板材单元上凸块间的缝隙，确保两板材单元上凸块间不会发生摩擦而产生噪音；其具有凸出的实质性特点和显着的进步。

Description

板材连接件

技术领域

本发明涉及一种板材连接件，其是用于拼接组装地板或壁板等板材单元的板材连接件。

背景技术

锁扣地板被运用已相当长久，其组装方便且能让地板块间相互连接组合，故而广泛被消费者所采用，相关业者亦不遗余力的进行研究改良，希望能够设计出更具实用性的产品，目前此类锁扣地板的结构已经被运用到壁板等可拼接组装的装饰板材，而不仅限于地板领域使用。

就现有锁扣地板结构分析，主要可以分成两大类，一类是在地板单元两相对侧边设置相配合的凸榫及榫槽，而可以运用在地板单元两相对侧边的凸榫及榫槽直接进行组装结合；另一类是以连接件与地板单元配合，在地板单元的两相对侧边设置与连接件两侧相配合的结构榫槽，而可由连接件来组装结合地板单元。

首先就在地板单元两相对侧边设置相配合的凸榫及榫槽的结构来看，其最大的缺点在于为了制作相配合的凸榫及榫槽，必须损失一定宽度的板材，倘若其凸出板面的相配合的凸榫及榫槽损失板材原料宽度为整体板材宽度的百分之十时，则其生产的成品地板面积就会减少百分之十，生产成本就会增加百分之十，对自然资源也造成更大的浪费，故而该类结构有其改良的必要。

接下来就另一类以连接件与地板单元配合的结构来作分析，此类结构较佳的是采用对称型连接件的设计，因为采用对称型的连接件设计，可以在板材单元的两相对侧边设有与板材连接件的榫槽相配合的凸榫。

本申请人曾提出申请号201110431111.4《锁扣式板材连接件及其板材》发明专利申请案，其中揭露了一种以按压方式进行组装的锁扣式板材连接件及其板材，该申请案中提出的板材连接件与板材借由其独特的结构搭配，能够以按压的方式进行组装结合，确为相关领域中前所未见的新颖设计，唯本申请人基于精益求精的精神，对该设计进行更深入的研究，在研究过程当中发现该板材连接件必然要选择具有弹性的材质，但也必须拥有一定的刚性，因为该设计在板材与板材连接件按压至锁扣定位时，是靠板材连接件的弹性变形，让凸榫卡入榫槽中的定位，故而其弹性特性是不可或缺，又在其板材与板材连接件锁扣至定位后，又要靠该板材连接件的刚性来保持其锁扣效果，因此其刚性特性也是相当重要的，如何能够达到设计时所要求的实用性功效，确实需要在板材连接件的结构上作更优化的设计；另外，在现有的板材与板材连接件在组装及使用相触碰时会发出相当大的噪音，在组装时的噪音虽然可以预期，但总是对环境造成干扰，在使用时因冷缩热涨或因踩踏等因素，在材板与板材连接件之间发生磨擦位移时，也会发出噪音，让人感到不舒服，其亦有加以改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中板材与板材连接件组装不够顺畅及其间因磨擦或触碰而发出噪音的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，在该底板的底面为底壁，两侧为底板侧壁，其中：

该底板上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块，在该竖立部顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌，该锁舌的侧面为锁舌侧壁，该竖立部顶面为顶壁，在该竖立部的锁舌与底板的锁扣块之间形成有榫槽，该榫槽在锁舌的下表面形成有一上槽壁，在竖立部的侧边形成有一内槽壁，在底板的上表面形成有一下凹槽，前述锁扣块形成在该下凹槽与底板侧壁之间，该锁扣块的断面呈楔形，在该下凹槽靠锁扣块内侧形成一斜底壁，所述榫槽的上槽壁和内槽壁间形成有一第一凸条，所述第一凸条的底面为一卡制面，侧面为一顶靠面；

该板材连接件锁舌的锁舌侧壁与上槽壁交接处呈一斜面；

该板材连接件第一凸条的卡制面与顶靠面交接处呈一斜面。

所述内槽壁与下凹槽的斜底壁之间形成有一上凸丘，在该上凸丘的外侧与下凹槽的斜底壁相连的为一侧斜面，在该上凸丘的上侧与内槽壁相连的为一上斜面。

所述板材连接件竖立部顶部两锁舌的锁舌侧壁之间距离小于该底板底壁两侧底板侧壁之间的距离。

所述板材连接件锁扣块的最高点与底板侧壁之间的该锁扣块外侧形成一倾斜的引导面。

所述板材连接件顶壁上设有三条沟槽。

所述板材连接件底板底面的底壁处形成有沿着该板材连接件长条方向的三条浅槽。

所述板材连接件底板两侧的底板侧壁呈内凹的壁面。

所述板材连接件锁舌的锁舌侧壁与顶壁交接处呈一斜面或弧面。

所述板材连接件底板与竖立部交接处的内侧形成有空腔，竖立部与锁舌交接处的内侧形成有空腔。

所述板材连接件的榫槽壁面上设有一层薄膜状的缓冲层。

所述缓冲层覆盖在斜底壁、侧斜面、上斜面、内槽壁、卡制面、顶靠面及上槽壁表面上。

在所述板材连接件锁舌的锁舌侧壁表面处设置有缓冲层。

在所述板材连接件竖立部的顶壁表面处设置有缓冲层。

所述缓冲层材料较板材连接件的材料软。

所述的缓冲层是一种较软的塑料，在生产时与板材连接件的材料采双层共挤的加工方式制成。

所述板材连接件竖立部的顶壁中央形成有一可让锁舌及第一凸条部分能弹性变形的中央凹沟。

所述板材连接件竖立部顶壁中央设有一体成型向上伸出的缓冲片。

本发明提供一种板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，在该竖立部的两侧形成有榫槽，其特征在于：所述板材连接件的榫槽壁面上设有一层薄膜状的缓冲层。

本发明提供一种板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，其特征在于：所述板材连接件竖立部顶壁中央设有一体成型向上伸出的缓冲片。

由于本发明在该板材连接件锁舌的锁舌侧壁与上槽壁交接处呈一斜面，在该板材连接件第一凸条的卡制面与顶靠面交接处呈一斜面，该等斜面可以在板材单元与板材连接件相结合过程中，提供良好的过度效果，降低结合过程中的干涉程度，提升结合过程的顺畅度；再者，本发明在板材连接件的榫槽壁面上设有一层薄膜状的缓冲层，在板材单元与板材连接件结合时能够提供板材连接件更佳的变形效果，让板材单元的组装更省力、更顺畅，同时在板材单元结合完成后，由该缓冲层提供板材单元与板材连接件间的缓冲作用，可以让板材单元与板材连接件之间的摩擦力减低，解决了板材单元与板材连接件间因材料涨缩或受压位移相互摩擦而发出噪音的问题；另外，本发明在该板材连接件竖立部顶壁中央设有一体成型向上伸出的缓冲片，当板材连接件结合两侧板材单元，该缓冲片被夹设在两侧的板材单元侧边凸出的上凸块端面之间，该缓冲片提供两侧板材单元上凸块端面之间的隔离作用，一方面填补了在两板材单元上凸块端面之间的缝隙，另一方面确保两板材单元上凸块端面之间不会发生摩擦而产生噪音；本发明具有凸出的实质性特点和显着的进步。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例板材连接件端面剖面结构示意图；

图2为图1中板材连接件与板材单元搭配的端面剖面结构示意图；

图3为图2中右侧板材单元水平移向板材连接件且一侧被向上抬起时的剖面结构示意图；

图4为图3中右侧板材单元继续在水平方向移向板材连接件且该板材单元的凸榫外侧面顶靠在板材连接件第一凸条的顶靠面及/或该板材单元的第一凸阶的顶靠面顶靠在锁舌侧壁上，让该板材单元无法在水平方向继续移动时的剖面结构示意图；

图5为图4中右侧板材单元被垂直向下按压的剖面结构示意图；

图6为图5中的部分放大剖面结构示意图；

图7为图6中的部分放大剖面结构示意图；

图8为图5中右侧板材单元被按压至板材连接件的锁扣定位时的剖面结构示意图；

图9为本发明第二较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；

图10为本发明第三较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；

图11为本发明第四较佳实施例的板材连接件侧面剖面结构示意图；

图12为本发明第五较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；

图13为本发明第六较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；

图14为本发明第七较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；

具体实施方式

本发明是地板或壁板等可拼接组装的板材及拼接组装该板材的板材连接件，特别是在板材单元侧边设置有凸榫，板材连接件侧边设置有相配合的榫槽而可让板材单元通过板材连接件相互拼接锁扣。

以下结合附图，以地板作为较佳实施例对本发明作进一步的描述。

图1所示为本发明一较佳实施例板材连接件端面剖面结构示意图，其为本发明一较佳实施例的板材连接件20端面剖面结构示意图，图中所示的该板材连接件20呈两侧对称设置，该板材连接件20具有一底板21及一位于底板21上表面中间的竖立部22，在该底板21底面为底壁210，两侧为底板侧壁211，该底板21上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23，在该竖立部22顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24，该锁舌24的侧面为锁舌侧壁240，该竖立部22顶面为顶壁220，在此较佳实施例中的顶壁220上设有三条沟槽221，在该竖立部22的锁舌24与底板21的锁扣块23之间形成有榫槽40，该榫槽40在锁舌24的下表面形成有一上槽壁41，在竖立部22的侧边形成有一内槽壁42，在底板21的上表面形成有一下凹槽400，前述锁扣块23形成在该下凹槽400与底板侧壁211之间，该锁扣块23的断面呈楔形，在该下凹槽400靠锁扣块23内侧形成一斜底壁410，在该榫槽40的上槽壁41和内槽壁42间形成有一第一凸条43，所述第一凸条43的底面为一卡制面431，侧面为一顶靠面432，在该内槽壁42与下凹槽400的斜底壁410之间形成有一上凸丘60，在该上凸丘60的外侧与下凹槽400的斜底壁410相连的为一侧斜面601，在该上凸丘60的上侧与内槽壁42相连的为一上斜面602。

由图1中还可以见到该板材连接件20竖立部22顶部两锁舌24的锁舌侧壁240之间距离小于该底板21底壁两侧底板侧壁211之间的距离。

在该锁扣块23的最高点与底板侧壁211之间的该锁扣块23外侧形成一倾斜的引导面420。

在该底板21底面的底壁210处形成有沿着该板材连接件20长条方向的三条浅槽212。

该板材连接件20底板21两侧的底板侧壁211呈内凹的壁面，一方面能够节省材料，另一方面也可以提升底板21锁扣块23的变形效果。

该板材连接件20锁舌24的锁舌侧壁240与顶壁220交接处呈一斜面或弧面。

该板材连接件20底板21与竖立部22交接处的内侧形成有空腔80；竖立部22与锁舌24交接处的内侧形成有空腔82，该等空腔80,82设置的目的在于节省板材连接件20的材料，同时达到轻量化的功效。

如图2所示为图1中板材连接件20与板材单元10搭配的端面剖面结构示意图，在此图中的板材连接件20两侧是用来结合两板材单元10，其中左侧的板材单元10已经结合至锁扣定位，右侧的板材单元10则安置在同一平面要开始组装结合，该板材单元10侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33，该锁舌沟33的底面为一锁舌沟底面330，在该锁舌沟33的上方即形成一向板材单元10侧边凸出的上凸块70，该上凸块70的外端面为上凸块端面701，该上凸块70的底面为上凸块底面702，在该板材单元10图中底面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72，该锁扣沟72朝向该板材单元10侧边的一面为锁扣沟内侧面721，在该锁舌沟33与锁扣沟72之间形成凸榫30，该凸榫30上方朝向锁舌沟33的一侧为凸榫顶面31，该凸榫30朝向板材单元10侧边的一侧为凸榫外侧面32，该凸榫30在与板材连接件20结合时可嵌设在板材连接件20的榫槽40中，该凸榫30具有一结合定位时容置在板材连接件20下凹槽400中的下凸块300，在该下凸块300内侧朝向锁扣沟72的为一内斜面302，该凸榫顶面31与锁舌沟底面330的交接处形成有一第一凸阶34，在该第一凸阶34的顶面为一卡制面341，侧面为一顶靠面342，在该凸榫外侧面32与下凸块300的内斜面302之间形成有一上凹槽51，在该上凹槽51的外侧与凸榫外侧面32相连为一上侧斜面511，该上凹槽51的内侧与内斜面302相连为一外斜面512。

该板材单元10的表面与上凸块端面701交接处呈一斜面。

该板材单元10上凸块70的上凸块端面701与上凸块底面702交接处呈一圆弧面。

该板材单元10下凸块300的内斜面302为斜面，上凹槽51的外斜面512及上侧斜面511为斜面。

图3为图2中右侧板材单元10水平移向板材连接件20且一侧被向上抬起时的剖面结构示意图，本发明的板材单元10与板材连接件20进行组装时是将板材单元10由图2中所示位置水平移向板材连接件20，当板材单元10与板材连接件20在同一平面相接触时，板材单元10上凹槽51的外斜面512触及板材连接件20的锁扣块23的引导面420，而可让板材单元10与板材连接件20在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元10在板材连接件20的边缘处作高度的变化，使得带有凸榫30的板材单元10边缘会由斜面引导而被向上抬起，当该带有凸榫30的板材单元10的下凸块300最低点移至带有榫槽40的板材连接件20锁扣块23最高点时（图3所示位置），该板材单元10即不会再被向上抬起。

在带有凸榫30的板材单元10由图3所示位置继续推向带有榫槽40的板材连接件20时，其凸榫30的下凸块300即开始落入板材连接件20榫槽40的下凹槽400中，让凸榫30下凸块300的内斜面302与板材连接件20下凹槽400的斜底壁410相接触，同时该凸榫30的凸榫外侧面32会顶靠在板材连接件20第一凸条43的顶靠面432及/或第一凸阶34的顶靠面342会顶靠在锁舌侧壁240上（如图4所示），此时带有凸榫30的板材单元10即无法在同一平面继续推向带有榫槽40的板材连接件20，本发明带有凸榫30的板材单元10推向带有榫槽40的板材连接件20组装过程中，当该凸榫30的凸榫外侧面32顶靠在板材连接件20第一凸条43的顶靠面432上及/或该第一凸阶34的顶靠面342顶靠在锁舌侧壁240时，其凸榫30的下凸块300已落入板材连接件20下凹槽400上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元10与板材连接件20间的锁扣扣合。

在图4中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元10移向板材连接件20的步骤，实际上右侧的板材单元10会因为重力而下移，让其下凸块300的内斜面302与板材连接件20榫槽40下凹槽400的斜底壁410相接触，在板材单元10与板材连接件20相靠近过程中，在板材单元10凸榫外侧面32与板材连接件20第一凸条43的顶靠面432及／或板材单元10第一凸阶34的顶靠面342与板材连接件20锁舌侧壁240相顶靠之前，板材单元10与板材连接件20之间只有斜面的接触，在板材单元10的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元10进行结构的变形。

接着即由板材单元10与板材连接件20相接处将被抬起的板材单元10向下按压（图4中所示箭头处），此时由于该凸榫30的凸榫外侧面32顶靠在第一凸条43的顶靠面432处及/或第一凸阶34的顶靠面342顶靠在锁舌侧壁240处，让板材单元10与板材连接件20之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30下凸块300的内斜面302会对榫槽40斜底壁410施力，迫使榫槽40下方材料产生弹性变形而让凸榫30向下位移容置入榫槽40中。

如图5所示，在带有凸榫30的板材单元10被向下按压时，会迫使榫槽40下方材料产生弹性变形，在图6部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40下方材料产生弹性变形而让凸榫30相对于榫槽40向下位移至凸榫30的凸榫外侧面32与第一凸条43的顶靠面432相错开及第一凸阶34的顶靠面342与锁舌侧壁240相错开时，凸榫30即会因为下凸块300的内斜面302与榫槽40斜底壁410的引导而让下凸块300嵌入该榫槽40的下凹槽400中，上凸丘60嵌入凸榫30的上凹槽51中，亦即锁扣块23扣合入锁扣沟72中，同时由于该榫槽40下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该第一凸阶34的卡制面341顶抵在锁舌24下表面的上槽壁41下方，凸榫30的凸榫顶面31顶抵在第一凸条43的卡制面431下方，让板材单元10与板材连接件20间的凸榫30与榫槽40扣合至锁扣定位，即能使板材单元10不致位移脱离板材连接件20（如图8所示）。

在图8所示该扣合定位，本发明的第一凸阶34的凸榫顶面31与第一凸条43的卡制面431相抵靠，凸榫30的第一凸阶34的卡制面341与锁舌24下表面的上槽壁41相抵靠，锁扣块23扣合入锁扣沟72中，上凸丘60嵌入凸榫30的上凹槽51中，凸榫30下凸块300的内斜面302与榫槽40斜底壁410相抵靠，由于本发明的板材单元10凸榫30是在榫槽40下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30嵌入榫槽40中，且在凸榫30嵌入榫槽40之中锁扣定位后，该榫槽40下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明第一凸阶34的卡制面341的最外端至内斜面302与斜底壁410相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40第一凸条43的卡制面431与顶靠面432交接点至斜底壁410相应相抵靠的点间的距离，本发明此一较佳实施例的凸榫30在榫槽40下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40脱开，故而本发明的凸榫30与榫槽40间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。

再由图7的部分放大剖面结构示意图来看：

该板材连接件20锁舌24的锁舌侧壁240与上槽壁41交接处呈一斜面；

该板材连接件20第一凸条43的卡制面431与顶靠面432交接处呈一斜面；

该板材单元10第一凸阶34的卡制面341与顶靠面342交接处呈一斜面；

该板材单元10凸榫30的凸榫顶面31与凸榫外侧面32交接处呈一斜面；

前述的斜面可以在板材单元10与板材连接件20相结合过程中，提供良好的过度效果，降低结合过程中的干涉程度，提升结合过程的顺畅度。

配合图5～7作进一步的说明：当榫槽40下方材料产生弹性变形而让凸榫30相对于榫槽40向下位移至凸榫30的凸榫外侧面32与第一凸条43的顶靠面432相错开及第一凸阶34的顶靠面342与锁舌侧壁240相错开时的瞬间，由于该板材单元10第一凸阶34的卡制面341与顶靠面342交接处呈一斜面，该板材连接件20锁舌24的锁舌侧壁240与上槽壁41交接处呈一斜面，且该板材单元10凸榫30的凸榫顶面31与凸榫外侧面32交接处呈一斜面，该板材连接件20第一凸条43的卡制面431与顶靠面432交接处呈一斜面，故而在该瞬间板材单元10与板材连接件20之间的相对位移更为顺畅，不会受到突出转角的干扰。

在图8中所示为本发明此一较佳实施例的板材单元被按压至板材连接件的锁扣定位时的剖面结构示意图，当本发明的板材单元10要进行拆卸时，是将板材单元10远离板材连接件20的一侧向上抬起，让凸榫30下凸块300的内斜面302推顶斜底壁410的引导而让板材连接件20如图5中所示般产生弹性变形，让板材单元10的下凸块300得以脱离板材连接件20的下凹槽400，进而使得凸榫30脱离榫槽40，而在板材单元10远离板材连接件20的一侧向上抬起时两板材单元10的上凸块70会相互顶靠成为板材单元10枢转的支点，此时即显示出该板材单元10的表面与上凸块端面701交接处呈一斜面或弧面的功效，其可在板材单元10枢转时避免表面边缘受损；又该板材单元10上凸块70的上凸块端面701与上凸块底面702交接处呈一圆弧面，亦可在板材单元10枢转时避免在该位置与板材连接件10的顶壁220产生干涉而影响到板材单元20的拆卸。

图9为本发明第二较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图，该板材连接件20A具有一底板21A及一位于底板21A上表面中间的竖立部22A，在该底板21A底面为底壁210A，两侧为底板侧壁211A，该底板21A上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23A，在该竖立部22A顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24A，该锁舌24A的侧面为锁舌侧壁240A，该竖立部22A顶面为顶壁220A，在该顶壁220A上设有三条沟槽221A，在该竖立部22A的锁舌24A与底板21A的锁扣块23A之间形成有榫槽40A，该榫槽40A在锁舌24A的下表面形成有一上槽壁41A，在竖立部22A的侧边形成有一内槽壁42A，在底板21A的上表面形成有一下凹槽400A，前述锁扣块23A形成在该下凹槽400A与底板侧壁211A之间，该锁扣块23A的断面呈楔形，在该下凹槽400A靠锁扣块23A内侧形成一斜底壁410A，在该榫槽40A的上槽壁41A和内槽壁42A间形成有一第一凸条43A，所述第一凸条43A的底面为一卡制面431A，侧面为一顶靠面432A，在该内槽壁42A与下凹槽400A的斜底壁410A之间形成有一上凸丘60A，在该上凸丘60A的外侧与下凹槽400A的斜底壁410A相连的为一侧斜面601A，在该上凸丘60A的上侧与内槽壁42A相连的为一上斜面602A。

该板材连接件20A竖立部22A顶部两锁舌24A的锁舌侧壁240A之间距离小于该底板21A底壁两侧底板侧壁211A之间的距离。

在该锁扣块23A的最高点与底板侧壁211A之间的该锁扣块23A外侧形成一倾斜的引导面420A。

在该底板21A底面的底壁210A处形成有沿着该板材连接件20A长条方向的三条浅槽212A。

该板材连接件20A底板21A两侧的底板侧壁211A呈略为内凹的壁面，一方面能够节省材料，另一方面也可以略为提升底板21A锁扣块23A的变形效果。

该板材连接件20A锁舌24A的锁舌侧壁240A与顶壁220A交接处呈一斜面或弧面。

该板材连接件20A锁舌24A的锁舌侧壁240A与上槽壁41A交接处呈一斜面。

该板材连接件20A第一凸条43A的卡制面431A与顶靠面432A交接处呈一斜面。

该板材连接件20A是由塑料制成，在该底板21A与竖立部22A交接处的内侧形成有空腔80A；竖立部22A与锁舌24A交接处的内侧形成有空腔82A，该等空腔80A,82A设置的目的在于节省板材连接件20A的材料，同时达到轻量化的功效。

在图中可以见到在该板材连接件20A的榫槽40A壁面上设有一层薄膜状的缓冲层，该缓冲层覆盖在斜底壁410A、侧斜面601A、上斜面602A、内槽壁42A、卡制面431A、顶靠面432A及上槽壁41A表面上，另在该锁舌24A的锁舌侧壁240A表面处也设置有缓冲层，该缓冲层材料较板材连接件20A的材料软，在板材单元与板材连接件20A结合时能够提供板材连接件20A更佳的变形效果，让板材单元的组装更省力、更顺畅，同时在板材单元结合完成后，由该缓冲层提供板材单元与板材连接件20A间的缓冲作用，可以让板材单元与板材连接件20A之间的摩擦力减低，解决了板材单元与板材连接件20A间因材料涨缩或受压位移相互摩擦而发出噪音的问题。

在此实施例中所述的缓冲层可以是一种较软的塑料，在生产时可以与板材连接件20A的材料采双层共挤的加工方式制成。

图10为本发明第三较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图，该板材连接件20B结构与前述图9中实施例的板材连接件20B相同，惟其覆盖在该榫槽40B壁面上的薄膜状缓冲层不单覆盖在斜底壁410B、侧斜面601B、上斜面602B、内槽壁42B、卡制面431B、顶靠面432B、上槽壁41B及锁舌侧壁240B的表面处，同时覆盖了该竖立部22B的顶壁220B表面处，当然也覆盖了该顶壁220B上的沟槽221B表面处。

图11为本发明第四较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图，该板材连接件20C轮廓结构与前述图10中实施例的板材连接件20B基本相同，其具有一底板21C及一位于底板21C上表面中间的竖立部22C，在该底板21C底面为底壁210C，两侧为底板侧壁211C，该底板21C上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23C，在该竖立部22C顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24C，该锁舌24C的侧面为锁舌侧壁240C，该竖立部22C顶面为顶壁220C，在该顶壁220C上设有沟槽221C，在该竖立部22C的锁舌24C与底板21C的锁扣块23C之间形成有榫槽40C，该榫槽40C在锁舌24C的下表面形成有一上槽壁41C，在竖立部22C的侧边形成有一内槽壁42C，在底板21C的上表面形成有一下凹槽400C，前述锁扣块23C形成在该下凹槽400C与底板侧壁211C之间，该锁扣块23C的断面呈楔形，在该下凹槽400C靠锁扣块23C内侧形成一斜底壁410C，在该榫槽40C的上槽壁41C和内槽壁42C间形成有一第一凸条43C，所述第一凸条43C的底面为一卡制面431C，侧面为一顶靠面432C，在该内槽壁42C与下凹槽400C的斜底壁410C之间形成有一上凸丘60C，在该上凸丘60C的外侧与下凹槽400C的斜底壁410C相连的为一侧斜面601C，在该上凸丘60C的上侧与内槽壁42C相连的为一上斜面602C。

该板材连接件20C竖立部22C顶部两锁舌24C的锁舌侧壁240C之间距离小于该底板21C底壁两侧底板侧壁211C之间的距离。

在该锁扣块23C的最高点与底板侧壁211C之间的该锁扣块23C外侧形成一倾斜的引导面420C。

在该底板21C底面的底壁210C处形成有沿着该板材连接件20C长条方向的三条浅槽212C。

该板材连接件20C底板21C两侧的底板侧壁211C呈略为内凹的壁面，一方面能够节省材料，另一方面也可以略为提升底板21C锁扣块23C的变形效果。

该板材连接件20C锁舌24C的锁舌侧壁240C与顶壁220C交接处呈一斜面或弧面。

该板材连接件20C锁舌24C的锁舌侧壁240C与上槽壁41C交接处呈一斜面。

该板材连接件20C第一凸条43C的卡制面431C与顶靠面432C交接处呈一斜面。

该板材连接件20C是由塑料制成，在该底板21C与竖立部22C交接处的内侧形成有空腔80C，该空腔80C设置的目的在于节省板材连接件20C的材料，同时达到轻量化的功效。

该板材连接件20C竖立部22C的顶壁220C中央形成有一可让锁舌24C及第一凸条43C部分能弹性变形的中央凹沟84C，该中央凹沟84C设置的目的在于提高板材连接件20C锁舌24C及第一凸条43C的弹性，让板材单元的凸榫在按压入板材连接件20C的榫槽40C中时，不单由榫槽40C下方材料产生弹性变形，同时榫槽40C上方的锁舌24C及第一凸条43C也产生变形，让板材单元与板材连接件20C的组装结合更便捷；且该中央凹沟84C的设置也可以节省板材连接件20C的材料，达到轻量化的功效。

在图中可以见到在该板材连接件20C的榫槽40C壁面上设有一层薄膜状的缓冲层，该缓冲层覆盖在该榫槽40C壁面上的薄膜状缓冲层不单覆盖在斜底壁410C、侧斜面601C、上斜面602C、内槽壁42C、卡制面431C、顶靠面432C、上槽壁41C、锁舌侧壁240C及该竖立部22C的顶壁220C表面处，同时也覆盖了该顶壁220C上的沟槽221C表面处，该缓冲层材料较板材连接件20C的材料软，在板材单元与板材连接件20C结合时能够提供板材连接件20C更佳的变形效果，让板材单元的组装更省力、更顺畅，同时在板材单元结合完成后，由该缓冲层提供板材单元与板材连接件20C间的缓冲作用，可以让板材单元与板材连接件20C之间的摩擦力减低，解决了板材单元与板材连接件20C间因材料涨缩或受压位移相互摩擦而发出噪音的问题。

在此实施例中所述的缓冲层可以是一种较软的塑料，在生产时可以与板材连接件20C的材料采双层共挤的加工方式制成。

图12中较佳实施例是图1中所示实施例的变形。

图13中较佳实施例是图9中所示实施例的变形。

图14中较佳实施例是图10中所示实施例的变形。

在图12中的板材连接件20’竖立部22’顶壁220’中央设有一体成型向上伸出的缓冲片226’，该缓冲片226’与板材连接件20’的材料相同；

在图13中的板材连接件20A’竖立部22A’顶壁220A’中央设有一体成型向上伸出的缓冲片226A’，该缓冲片226A’是以一种较板材连接件20A’的材料软的塑料制成；

在图14中的板材连接件20B’竖立部22B’顶壁220B’中央设有一体成型向上伸出的缓冲片226B’；

以图14中实施例为例做说明，该板材连接件20B’基本结构设置与图10中实施例完全相同，唯在该板材连接件20B’的竖立部22B’顶壁220B’中央设有一体向上伸出的缓冲片226B’，该缓冲片226B’是以一种较板材连接件20B’的材料软的塑料制成，在生产时可以与板材连接件20B’的材料采双层共挤的加工方式制成。

当以本实施例中的板材连接件20B’结合两侧板材单元，该缓冲片226B’被夹设在两侧的板材单元侧边凸出的上凸块端面之间，提供两侧板材单元上凸块端面之间的隔离作用，一方面填补了在两板材单元上凸块端面之间的缝隙，另一方面确保两板材单元上凸块端面之间不会发生摩擦而产生噪音。

本发明以上所述的各项实施例仅是用以说明本发明的实施方式，而非用以限定本发明的范围，实际上，只要是所属技术领域的技术人员均可轻易的本发明提出的缓冲层转用至现有的各种板材连接件上；或是将本发明提出的缓冲片226’,226A’,226B’转用至现有的各种板材连接件上，均可达到本发明所要求的实用性功效，该等单纯的转用或是在形状、位置上的简单改变，只要是不脱出本发明权利要求所界定的范畴，君当属于本发明的权利范围。

Claims (25)

1.一种板材连接件，该板材连接件(20,20A,20C)呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件(20,20A,20C)具有一底板(21,21A,21C)及一位于底板(21,21A,21C)上表面中间的竖立部(22,22A,22C)，在该底板(21,21A,21C)的底面为底壁(210,210A,210C)，两侧为底板侧壁(211,211A,211C)，其特征在于：

该底板(21,21A,21C)上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块(23,23A,23C)，在该竖立部(22,22A,22C)顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌(24,24A,24C)，该锁舌(24,24A,24C)的侧面为锁舌侧壁(240,240A,240C)，该竖立部(22,22A,22C)顶面为顶壁(220,220A,220C)，在该竖立部(22,22A,22C)的锁舌(24,24A,24C)与底板(21,21A,21C)的锁扣块(23,23A,23C)之间形成有榫槽(40,40A,40C)，该榫槽(40,40A,40C)在锁舌(24,24A,24C)的下表面形成有一上槽壁(41,41A,41C)，在竖立部(22,22A,22C)的侧边形成有一内槽壁(42,42A,42C)，在底板(21,21A,21C)的上表面形成有一下凹槽(400,400A,400C)，前述锁扣块(23,23A,23C)形成在该下凹槽(400,400A,400C)与底板侧壁(211,211A,211C)之间，该锁扣块(23,23A,23C)的断面呈楔形，在该下凹槽(400,400A,400C)靠锁扣块(23,23A,23C)内侧形成一斜底壁(410,410A,410C)，所述榫槽(40,40A,40C)的上槽壁(41,41A,41C)和内槽壁(42,42A,42C)间形成有一第一凸条(43,43A,43C)，所述第一凸条(43,43A,43C)的底面为一卡制面(431,431A,431C)，侧面为一顶靠面(432,432A,432C)；

该板材连接件(20,20A,20C)锁舌(24,24A,24C)的锁舌侧壁(240,240A,240C)与上槽壁(41,41A,41C)交接处呈一斜面；

该板材连接件(20,20A,20C)第一凸条(43,43A,43C)的卡制面(431,431A,431C)与顶靠面(432,432A,432C)交接处呈一斜面。

2.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述内槽壁(42,42A,42C)与下凹槽(400,400A,400C)的斜底壁(410,410A,410C)之间形成有一上凸丘(60,60A,60C)，在该上凸丘(60,60A,60C)的外侧与下凹槽(400,400A,400C)的斜底壁(410,410A,410C)相连的为一侧斜面(601,601A,601C)，在该上凸丘(60,60A,60C)的上侧与内槽壁(42,42A,42C)相连的为一上斜面(602,602A,602C)。

3.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)竖立部(22,22A,22C)顶部两锁舌(24,24A,24C)的锁舌侧壁(240,240A,240C)之间距离小于该底板(21,21A,21C)底壁两侧底板侧壁(211,211A,211C)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)锁扣块(23,23A,23C)的最高点与底板侧壁(211,211A,211C)之间的该锁扣块(23,23A,23C)外侧形成一倾斜的引导面(420,420A,420C)。

5.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A)顶壁(220,220A)上设有三条沟槽(221,221A)。

6.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)底板(21,21A,21C)底面的底壁(210,210A,210C)处形成有沿着该板材连接件(20,20A,20C)长条方向的三条浅槽(212,212A,212C)。

7.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)底板(21,21A,21C)两侧的底板侧壁(211,211A,211C)呈内凹的壁面。

8.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)锁舌(24,24A,24C)的锁舌侧壁(240,240A,240C)与顶壁(220,220A,220C)交接处呈一斜面或弧面。

9.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20,20A,20C)底板(21,21A,21C)与竖立部(22,22A,22C)交接处的内侧形成有空腔(80,80A,80C)，竖立部(22,22A,22C)与锁舌(24,24A,24C)交接处的内侧形成有空腔(82,82A,82C)。

10.根据权利要求1所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20A,20B,20C)的榫槽(40A.40B,40C)壁面上设有一层薄膜状的缓冲层。

11.根据权利要求2所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20A,20B,20C)的榫槽(40A.40B,40C)壁面上设有一层薄膜状的缓冲层，该缓冲层覆盖在斜底壁(410A,410B,410C)、侧斜面(601A,601B,601C)、上斜面(602A,602B,602C)、内槽壁(42A,42B,42C)、卡制面(431A,431B,431C)、顶靠面(432A,432B,432C)及上槽壁(41A,41B,41C)表面上。

12.根据权利要求10所述的板材连接件，其特征在于：在所述板材连接件(20A,20B,20C)锁舌(24A,24B,24C)的锁舌侧壁(240A,240B,240C)表面处设置有缓冲层。

13.根据权利要求10所述的板材连接件，其特征在于：在所述板材连接件(20A,20B,20C)竖立部(22B,22C)的顶壁(220B,220C)表面处设置有缓冲层。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的板材连接件，其特征在于：所述缓冲层材料较板材连接件的材料软。

15.根据权利要求10所述的板材连接件，其特征在于：所述的缓冲层是一种较软的塑料，在生产时与板材连接件的材料采双层共挤的加工方式制成。

16.根据权利要求1～4、6～13中任一项所述的板材连接件，其特征在于：该板材连接件(20C)竖立部(22C)的顶壁(220C)中央形成有一可让锁舌(24C)及第一凸条(43C)部分能弹性变形的中央凹沟(84C)。

17.根据权利要求1～9中任一项所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20’)竖立部(22’)顶壁(220’)中央设有一体成型向上伸出的缓冲片(226’)。

18.根据权利要求1～12中任一项所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20A’)竖立部(22A’)顶壁(220A’)中央设有一体成型向上伸出的缓冲片(226A’)。

19.根据权利要求1～13中任一项所述的板材连接件，其特征在于：所述板材连接件(20B’)竖立部(22B’)顶壁(220B’)中央设有一体成型向上伸出的缓冲片(226B’)。

20.一种板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，在该竖立部的两侧形成有榫槽，其特征在于：所述板材连接件的榫槽壁面上设有一层薄膜状的缓冲层。

21.根据权利要求20所述的板材连接件，其特征在于：所述缓冲层材料较板材连接件的材料软。

22.根据权利要求20所述的板材连接件，其特征在于：所述的缓冲层是一种较软的塑料，在生产时与板材连接件的材料采双层共挤的加工方式制成。

23.一种板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，其特征在于：所述板材连接件竖立部顶壁中央设有一体成型向上伸出的缓冲片。

24.根据权利要求23所述的板材连接件，其特征在于：所述缓冲片是以一种较板材连接件的材料软的塑料制成。

25.根据权利要求23所述的板材连接件，其特征在于：所述缓冲片在生产时可以与板材连接件的材料采双层共挤的加工方式制成。

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