CN103114575B - 灌注桩用的钢筋笼及使用其的灌注桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灌注桩用的钢筋笼及使用该钢筋笼的灌注桩的施工方法，该灌注桩用的钢筋笼包括：笼体；至少一个防冲刷护箍，每个防冲刷护箍均设置在笼体外侧的预定位置处并环绕笼体，其包括：钢筋骨架，该钢筋骨架环绕固定在笼体外侧的预定位置处；密目丝网，该密目丝网固定在钢筋骨架上；浆料层，该浆料层涂布在密目丝网上；以及多根注浆管，该多根注浆管固定在笼体的外侧并沿笼体的纵长方向延伸，其出浆口露在各个防冲刷护箍的外侧。在使用上述钢筋笼的灌注桩的施工过程中，钢筋笼上的防冲刷护箍使得地下水层中的水不会直接对灌注桩内的混凝土产生冲刷。另外，由钢筋笼上的注浆管向防冲刷护箍与桩孔壁之间灌注浆料，从而堵塞水缝并强化桩孔壁。

Description

灌注桩用的钢筋笼及使用其的灌注桩施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体说，涉及一种灌注桩用的钢筋笼及使用该钢筋笼的灌注桩施工方法。

背景技术

灌注桩是房屋、公路、桥梁、码头等建筑中普遍采用的基础结构，通常采用冲击成孔、灌注成桩的方法来形成。目前，一大类灌注桩在形成桩孔的过程中采用泥浆护壁的方法保护桩孔，防止孔壁坍塌。

图1a和1b是示意图，示出了一种现有的灌注桩施工方法。首先，如图1a所示，埋设钢护筒10，接着在钢护筒10的内部采用钻机、高压射水等方式向下掘进，以形成桩孔20，其中，钢护筒10在掘进过程中可以防止孔口坍塌。在桩孔20的掘进过程中，泥浆在桩孔20的内壁上形成护壁层21。然后，如图1b所示，采用正循环旋转钻机、反循环旋转机、真空吸泥机或抽渣筒等设备清理桩孔20内部的残渣、在桩孔20内放入并固定钢筋笼100′、以及向桩孔20内连续灌注混凝土。待混凝土初凝后，将钢护筒10拔出，则灌注桩形成。

图2是示意图，示出了现有的钢筋笼的结构。如图2所示，现有的钢筋笼100′包括主筋110、加劲箍筋120、螺旋箍筋130和定位箍筋140。纵向延伸的主筋110是钢筋笼100′的骨架，横向环绕的加劲箍筋120为主筋110提供约束，加劲箍筋120之间的距离可以为2m。加劲箍筋120焊接在主筋110上。螺旋箍筋130围绕并固定在主筋110上，以进一步强化钢筋笼100′的结构。另外，在主筋110外侧还可以在预定位置环绕设置定位箍筋140，以便在钢筋笼100′放置到桩孔20内时，可以为钢筋笼100′定位。

上述钢筋笼100′及采用其的灌注桩施工方法的不足之处在于，若成桩所在的地层中有水层，则在成桩过程中，流动的地下水就会进入到桩孔内，冲刷桩孔内尚未初凝或已经初凝的混凝土，造成混凝土中的泥浆流失，甚至造成桩基混凝土出现离析、空洞，甚至断桩等现象，从而导致灌注桩质量不合格并为安全带来隐患。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而做出的。具体说，本发明的目的在于，提供一种灌注桩用的钢筋笼及使用该钢筋笼的灌注桩施工方法，使得在含有地下水的地层中形成灌注桩时，可以确保地下水层不会冲刷到灌注桩中的混凝土，从而提高灌注桩的成桩质量。

根据本发明的一个方面，提供一种灌注桩用的钢筋笼，该钢筋笼包括：笼体；至少一个防冲刷护箍，每个防冲刷护箍均设置在所述笼体外侧的预定位置处并环绕所述笼体，其包括：钢筋骨架，该钢筋骨架环绕固定在所述笼体外侧的预定位置处；密目丝网，该密目丝网固定在所述钢筋骨架上；以及浆料层，该浆料层涂布在所述密目丝网上；以及多根注浆管，该多根注浆管固定在所述笼体的外侧并沿所述笼体的纵长方向延伸，其出浆口露在各个所述防冲刷护箍的外侧。

优选地，所述防冲刷护箍中的钢筋骨架、密目丝网可以通过绑扎或焊接方式固定。

优选地，所述浆料可以为环氧砂浆或水泥浆。

优选地，所述防冲刷护箍中的浆料层可以覆盖所述注浆管的管身，或者，所述注浆管管身可以在所述防冲刷护箍的外侧。

优选地，所述注浆管出浆口的开口方向可以偏离竖直方向。

优选地，所述注浆管出浆口可以设有封盖。

另一方面，本发明提供一种灌注桩施工方法，该方法包括下述施工步骤：a）探测地下水流的位置，并准备如上所述的灌注桩用的钢筋笼，使该钢筋笼上的所述防冲刷护箍的预定位置与所述地下水流的位置对应；b）形成桩孔，并在形成桩孔的过程中自动形成泥浆护壁；c）将步骤a）中准备的灌注桩用的钢筋笼放入桩孔内，使该钢筋笼上的防冲刷护箍挡住所述地下水流；d）向桩孔内灌注混凝土；以及e）通过所述钢筋笼上的注浆管在所述钢筋笼上的防冲刷护箍与包含所述地下水流的桩孔壁之间灌注浆料。

优选地，在步骤a）与b）之间还可以包括埋设护筒。

从上面的描述和实践可知，根据本发明，在成桩所在地层中含有水层的情况下采用本发明所述的钢筋笼形成灌注桩时，由于在所述钢筋笼的与地下水层相应的位置上设有防冲刷护箍，因此地下水层中的水就不能直接对灌注桩内的混凝土产生冲刷。另外，通过所述钢筋笼上的注浆管，可以在所述钢筋笼上的防冲刷护箍与包含所述地下水流的桩孔壁之间灌注浆料，从而堵塞水缝并强化桩孔壁。采用本发明所述的钢筋笼进行的灌注桩施工，可以保证灌注桩的成桩质量，并消除因地下水带来的安全隐患。

附图说明

图1a和图1b是示意图，示出了一种现有的灌注桩施工方法；

图2是示意图，示出了现有的钢筋笼的结构；

图3示意图，示出了本发明的一个实施例所述的灌注桩用的钢筋笼的结构；

图4a和4b是示意图，示出了图3所示的灌注桩用的钢筋笼上的防冲刷护箍和注浆管的详细结构；

图5是示意图，示出了本发明的另一个实施例所述的灌注桩用的钢筋笼的结构；

图6是示意图，示出了图5所示的灌注桩用的钢筋笼上的防冲刷护箍和注浆管的详细结构；以及

图7a-7c是示意图，示出了本发明的一个实施例所述的灌注桩施工方法。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的灌注桩用的钢筋笼及使用该钢筋笼的灌注桩施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

图3示意图，示出了本发明的一个实施例所述的灌注桩用的钢筋笼的结构。图4a和图4b示出了本实施例所述的钢筋笼上的防冲刷护箍和注浆管的详细结构。如图3所示，本发明的一个实施例所述的灌注桩用的钢筋笼200包括笼体100，至少一个防冲刷护箍150以及多根注浆管160。

笼体100即为现有的钢筋笼100′。

每个防冲刷护箍150均设置在笼体100外侧的预定位置处，并环绕笼体100。这里，所述预定位置是指根据地下水位勘测信息及实际勘测得到的笼体100上与地下水流对应的位置，即当本发明所述的钢筋笼200放入桩孔20中时，防冲刷护箍150所在的位置正好与水流的位置一致。

如图4a和4b所示，防冲刷护箍150包括钢筋骨架151、密目丝网152和浆料层153。钢筋骨架151环绕固定在笼体100外侧的预定位置处，这里，钢筋骨架151可以通过绑扎或焊接的方式固定在笼体100的预定位置上，而所述预定位置是根据地下水位勘测信息及实际勘测得到笼体100上与地下水流对应的位置。密目丝网152通过例如绑扎或焊接的方式固定在钢筋骨架151上。浆料层153涂布在密目丝网152上。优选地，浆料可以为环氧砂浆或水泥浆。密目丝网152较柔软，网孔较小，而且不会发生破裂。浆料层153涂布在密目丝网152上，浆料层153凝固后，具有较强硬度。使得防冲刷护箍150具有较强硬度，可以阻挡地下水冲击钢筋笼200的内部混凝土。

在钢筋笼200上设置的注浆管160可以用于在防冲刷护箍150与桩孔壁之间灌注浆料，以堵塞水缝，并强化桩孔壁。防冲刷护箍150中的浆料层153可以覆盖注浆管160的管身。具体说，在制造本发明所述的钢筋笼200时，如图4a所示，可以将注浆管160设置在密目丝网152与浆料层153之间，然后使浆料层153可以覆盖注浆管160的管身。或者，如图4b所示，可以将注浆管160设置在钢筋骨架151与密目丝网152之间，然后使浆料层153覆盖密目丝网152，从而覆盖注浆管160的管身。

注浆管160有多根。每根注浆管160沿笼体100的纵长方向延伸，其出浆口161露在防冲刷护箍150的外侧。在每个防冲刷护箍150的外侧，至少有一个注浆管160的出浆口161露出。优选地，注浆管出浆口161的开口方向偏离竖直方向，这样可以避免混凝土灌注时堵塞出浆口161。另外，注浆管出浆口161也可以设有封盖162，用于封闭注浆管160的出浆口161，防止在通过注浆管160注浆前混凝土进入注浆管160中，造成出浆口161堵塞。

图5是示意图，示出了本发明的另一个实施例所述的灌注桩用的钢筋笼。图6是示意图，示出了图5所示的灌注桩用的钢筋笼上的防冲刷护箍和注浆管的详细结构。

图5和图6所示的实施例与图3和图4a、图4b所示的实施例的区别之处在于注浆管160的设置方式。在本实施例中，如图6所示，注浆管160的管身可以设置在防冲刷护箍150的外侧。具体说，在笼体100的预定位置上固定钢筋骨架151、在钢筋骨架151上固定密目丝网152、并在密目丝网152上涂布浆料层153从而形成防冲刷护箍150之后，将注浆管160通过例如绑扎的方式固定在防冲刷护箍150的外侧。

下面将描述本发明的一个实施例所述的灌注桩施工方法。图7a-7c是示意图，示出了本发明的一个实施例所述的灌注桩施工方法。

如图7a所示，首先，根据地勘信息以及实际探测，确定地下水流的位置，并准备灌注桩用的钢筋笼200，使钢筋笼200上的防冲刷护箍150的预定位置与地下水流的位置对应。可以埋设钢护筒10，钢护筒10可以防止桩孔20孔口的坍塌。

接着，选择适合的方法和钻具，形成桩孔20，在形成桩孔20的过程中自动形成泥浆护壁21。

如图7b所示，形成桩孔20后，将钢筋笼200放入到桩孔20内，使钢筋笼200上的防冲刷护箍150挡住地下水流，避免地下水直接冲刷钢筋笼200内部。清理桩孔20内部残渣。

如图7c所示，在桩孔20内放入钢筋笼200后，向桩孔20内灌注混凝土。由于防冲刷护箍150的阻挡，向桩孔20内灌注的混凝土不能到达防冲刷护箍150的外侧。因此，在向桩孔20内灌注了混凝土之后，再通过钢筋笼200上的注浆管160在钢筋笼200上的防冲刷护箍150与包含地下水流的桩孔壁之间灌注浆料。最后，待混凝土初凝后拔出钢护筒10，这样，灌注桩就形成了。

从上面的描述和实践可知，根据本发明，在成桩所在地层中含有水层的情况下采用本发明所述的钢筋笼形成灌注桩时，由于在所述钢筋笼的与地下水层相应的位置上设有防冲刷护箍，因此地下水层中的水就不能直接对灌注桩内的混凝土产生冲刷。另外，通过所述钢筋笼上的注浆管，可以在所述钢筋笼上的防冲刷护箍与包含所述地下水流的桩孔壁之间灌注浆料，从而堵塞水缝并强化桩孔壁。采用本发明所述的钢筋笼进行的灌注桩施工，可以保证灌注桩的成桩质量，并消除因地下水带来的安全隐患。

如上参照附图以示例的方式描述了本发明所述的灌注桩用的钢筋笼及使用该钢筋笼的灌注桩施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和组合。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种灌注桩用的钢筋笼，包括：

笼体；

至少一个防冲刷护箍，每个防冲刷护箍均设置在所述笼体外侧的预定位置处并环绕所述笼体，其中，所述预定位置是指根据地下水位勘测信息及实际勘测得到的笼体上与地下水流对应的位置，即当本发明所述的钢筋笼放入桩孔中时，防冲刷护箍所在的位置正好与水流的位置一致，所述防冲刷护箍包括：钢筋骨架，该钢筋骨架环绕固定在所述笼体外侧的预定位置处；密目丝网，该密目丝网固定在所述钢筋骨架上；以及浆料层，该浆料层涂布在所述密目丝网上；以及

多根注浆管，该多根注浆管固定在所述笼体的外侧并沿所述笼体的纵长方向延伸，其出浆口露在各个所述防冲刷护箍的外侧。

2.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述防冲刷护箍中的钢筋骨架、密目丝网通过绑扎或焊接方式固定。

3.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述浆料为环氧砂浆或水泥浆。

4.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述防冲刷护箍中的浆料层覆盖所述注浆管的管身。

5.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述注浆管管身在所述防冲刷护箍的外侧。

6.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述注浆管出浆口的开口方向偏离竖直方向。

7.如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，其中，所述注浆管出浆口设有封盖。

8.一种灌注桩施工方法，包括下述施工步骤：

a)探测地下水流的位置，并准备如权利要求1所述的灌注桩用的钢筋笼，使该钢筋笼上的所述防冲刷护箍的预定位置与所述地下水流的位置对应；

b)形成桩孔，并在形成桩孔的过程中自动形成泥浆护壁；

c)将步骤a)中准备的灌注桩用的钢筋笼放入桩孔内，使该钢筋笼上的所述防冲刷护箍挡住所述地下水流；

d)向桩孔内灌注混凝土；以及

e)通过所述钢筋笼上的注浆管在所述钢筋笼上的防冲刷护箍与包含所述地下水流的桩孔壁之间灌注浆料。

9.如权利要求8所述的灌注桩施工方法，其中，

在步骤a)与b)之间还包括埋设护筒。