CN103113906A - 一种易结焦油品延迟焦化方法 - Google Patents

Abstract

一种易结焦油品延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态。当焦化塔进料加热炉不需要清焦时焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B同时加热焦化塔进料，其优点在于：在不大量增加投资和保证焦化塔连续运行的条件下，能够加工残炭值高、结焦率大的油品，实现了焦化原料油的重质化，扩大了加工原料范围。

Description

一种易结焦油品延迟焦化方法

技术领域

本发明涉及一种易结焦油品延迟焦化方法；特别地讲本发明涉及一种煤焦油重油延迟焦化方法。

背景技术

在油品延迟焦化工艺中，原料油加热和焦化生焦是其核心步骤，常规方法的基本模式是“1炉2塔”，即一台焦化塔进料加热炉配置2台焦化塔，为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。焦化塔内生成的焦炭通常经水力除焦卸出。排出焦化塔顶部的高温油汽进入焦化分馏塔(进料口位于塔下部、)得到焦化富气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、塔底循环油。该模式的前提条件是焦化塔进料加热炉炉管的生焦速度慢、除焦再生次数少。

在常规油品延迟焦化工艺中，焦化塔进料加热炉炉管的除焦再生方式分为停工烧焦再生方式和在线清焦再生方式。第一种结焦后的焦化塔进料加热炉炉管的再生方式是停工烧焦再生方式，即加热炉全面停工后烧焦，其缺点是焦化装置全线停工，降低了开工率，形成物料浪费和能源浪费。停工烧焦再生过程炉管内通常使用蒸汽、蒸汽+空气。第二种结焦后的焦化塔进料加热炉炉管的再生方式是在线清焦再生方式，即加热炉大部分炉管处于正常加热焦化塔进料状态，通常将一根炉管切出系统进行清焦，完成清焦后切入正常生产状态，其优点是不会导致全装置停工，仅在清焦时期降低装置处理量。由于该方法使焦化塔进料加热炉的再生清焦炉管与正常加热焦化塔进料的炉管处于同一个加热炉炉体内，增加了操作的风险，故通常在线清焦的时间间隔很长，通常一个生产年内为1～2次。恒温法在线清焦再生方法适合于软焦层的清除，炉管内通常使用蒸汽对焦垢层冲刷并进行高温下使焦炭与水蒸气反应生成一氧化碳和氢气。变温法在线清焦再生方法适合于硬焦层的清除，通过快速升高和降低炉管温度，使焦炭层与炉管剥离。

由于煤焦油重油的延迟焦化装置的焦化塔进料加热炉炉管的结焦速度快，如采用停工烧焦再生方式则停工频繁，如采用在线清焦再生方式则劳动强度大、风险大。因此需要提出一种新的再生除焦方式，形成新的延迟焦化工艺。

本发明提出一种易结焦油品延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；为了实现焦化塔进料加热过程的连续化，当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态；为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。

本发明的优点在于：

①与停工烧焦再生方式相比，避免了全线停工，可提高开工率，减少物料浪费、减少能源浪费；

②与在线烧焦再生方式相比，降低了操作风险，降低了劳动强度，烧焦过程操作条件易于控制；

③能够加工残炭值高、结焦率大的油品，即实现了焦化原料油的重质化，扩大了加工原料范围；当焦化塔进料加热炉不需要清焦时焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B同时加热焦化塔进料时，仅增加少量投资；

④与降低煤沥青产率的煤焦油减压深拔蒸馏工艺组合，可以提高煤焦油减压分馏过程深拔油品P的拔出率，降低煤沥青产率，降低煤沥青延迟焦化的焦炭产量，煤沥青延迟焦化的油品如沸点低于450℃的煤焦油焦化生成油可以进入油品P的加氢精制过程PHT，可以提高加氢精制过程PHT的原料油总量。

本发明方法未见报道。

因此，本发明的第一目的在于提出一种易结焦油品延迟焦化过程的焦化塔进料加热炉炉管的再生除焦方法。本发明的第二目的在于提出一种易结焦油品延迟焦化方法。本发明的第三目的在于提出一种煤焦油重油延迟焦化方法。本发明的第四目的在于提出一种煤焦油分馏深拔馏分油、煤沥青延迟焦化、煤沥青延迟焦化生成油与煤焦油分馏馏分油共同加氢精制的组合方法。

发明内容

本发明一种易结焦油品的延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；为了实现焦化塔进料加热过程的连续化，当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态；为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。

当焦化塔进料加热炉不需要清焦时，焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B加热焦化塔进料的操作方式可以为同时加热或者为一开一备、切换操作。

本发明特别适合于基于煤焦油的油品比如煤沥青的延迟焦化过程。煤沥青可以与高氢含量的溶剂油混合后一并完成延迟焦化过程。

具体实施方式

本发明一种易结焦油品的延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；为了实现焦化塔进料加热过程的连续化，当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态；为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。

当焦化塔进料加热炉不需要清焦时，焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B加热焦化塔进料的操作方式可以为同时加热或者为一开一备、切换操作。同时加热方式可以提高焦化塔进料加热炉利用率、降低投资。

本发明特别适合于基于煤焦油的油品比如煤沥青的延迟焦化过程。煤沥青可以与高氢含量的溶剂油混合后一并完成延迟焦化过程。

本发明与降低煤沥青产率的煤焦油减压深拔蒸馏工艺组合，可以提高煤焦油减压分馏过程深拔油品P的拔出率，降低煤沥青产率，降低煤沥青延迟焦化的焦炭产量，煤沥青延迟焦化的油品如沸点低于450℃的煤焦油焦化生成油可以进入油品P的加氢精制过程PHT，可以提高加氢精制过程PHT的原料油总量。

本发明所述焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B，至少使用不同的辐射室且二者的辐射室能够完全隔断，因此焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B形式上可以是两台加热炉或者是二合一组合式加热炉。

Claims (6)

1.一种易结焦油品的延迟焦化方法，其基本模式是“2炉2塔”，即2台焦化塔进料加热炉作为一组加热炉配置2台焦化塔；为了实现焦化塔进料加热过程的连续化，当1台焦化塔进料加热炉处于停工、切出焦化塔进料加热生产线、切入除焦生产线、除焦、切出除焦生产线、切入焦化塔进料加热生产线的程序时，另1台焦化塔进料加热炉处于加热焦化塔进料的状态；为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

当焦化塔进料加热炉不需要清焦时，焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B加热焦化塔进料的操作方式为同时加热。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

当焦化塔进料加热炉不需要清焦时，焦化塔进料加热炉A与焦化塔进料加热炉B加热焦化塔进料的操作方式为一开一备、切换操作。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

焦化塔进料为基于煤焦油的油品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

焦化塔进料为煤沥青。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

焦化塔进料为煤沥青和高氢含量油品的混合油。