CN203307292U - 一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置主要由联合加热炉、减粘裂化反应器、减粘闪蒸罐、焦炭塔和分馏塔组成。其中，联合加热炉对流段出料口与减粘裂化反应器的进料口相连，减粘裂化反应器的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，减粘闪蒸罐顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，减粘闪蒸罐底部的出料口与联合加热炉辐射段进料口相连，联合加热炉辐射段出料口与焦炭塔底部的进料口相连，焦炭塔顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，分馏塔底部的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连。本实用新型的装置可以降低能耗，缓解炉管的结焦，延长装置的运行周期，可减低焦炭和干气的产率，增加液体产品的收率。

Description

一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工劣质重油的焦化装置，具体地说涉及一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置。

背景技术

近年来，随着原油的重质化以及深拔技术的应用，高残炭、高硫、高金属含量的重油难以作为催化裂化的掺兑料，走加氢工艺路线来加工其投资和成本都很高，从而进一步促进了延迟焦化技术的发展。高粘度的渣油以及减压渣油中掺兑沥青后作为焦化装置的原料，会加快加热炉辐射段炉管的结焦，影响到装置的长周期运转。为此国内开发了延迟减粘-延迟焦化组合工艺，并实现了工业应用，为企业提高重油的加工能力和经济效益发挥了重要作用。但由于联合工艺是两套装置分别独立操作运行，其投资和操作费用较高，限制了该技术的发展。

由中石化洛阳工程有限公司(LPEC)开发的高液收延迟焦化工艺(Advanceddelayed coking process with Higher Liquid Yield，ADCP)是用一台加热炉和一个分馏塔把减粘裂化工艺和延迟焦化工艺有机的结合在一起，从而节省了投资，也降低了加工成本，同时改善了焦化装置加热炉辐射段进料的性质，提高了液体产品的收率，可为企业带来较好的效益。

专利号为CN 101591561的专利公开了一种延迟焦化工艺，进料在加热炉的对流室或对流室和辐射室中加热到360℃～460℃，然后进入减粘反应器进行裂化反应，反应产物进加热炉辐射室加热到480℃～515℃，进入焦化塔，出焦化塔的油气进入焦化分馏塔进行分馏。该工艺可提高延迟焦化液体产品的收率，减少焦炭产率，延长延迟焦化装置的开工周期，降低设备投资。但该专利并未就如何在一套装置中实现两种工艺的有机结合进行具体说明。

实用新型内容

为了解决上述现有联合工艺中存在的问题，本实用新型提供了一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置。

本实用新型提供的实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置主要由一台联合加热炉、一台减粘裂化反应器、一台减粘闪蒸罐、两座焦炭塔和一座分馏塔组成。其中，联合加热炉对流段出料口与减粘裂化反应器的进料口相连，减粘裂化反应器的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，减粘闪蒸罐顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，减粘闪蒸罐底部的出料口与联合加热炉辐射段进料口相连，联合加热炉辐射段出料口与焦炭塔底部的进料口相连，焦炭塔顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，分馏塔底部的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连。

所述的减粘裂化反应器可以采用下进上出或上进下出的形式，优选下进上出的形式。

作为进一步改进的方案，联合加热炉对流段出料口通过一跨线阀与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，在减粘裂化反应器进料管线上设有进料阀，在减粘裂化反应器出料管线上设有出料阀。

本实用新型所述的联合加热炉、减粘裂化反应器、减粘闪蒸罐、焦炭塔和分馏塔均为本领域常规装置。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

(1)降低了设备投资，将原有联合装置的加热炉和分馏塔分别减少一台；

(2)降低了能耗，通过将两台加热炉有机整合，减少了物料在加工过程中的热量损失；

(3)降低了加热炉辐射段进料的粘度，从而可缓解炉管的结焦，延长装置的运行周期；

(4)可减低焦炭和干气的产率，增加液体产品的收率。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置的结构示意图。

图中：1-联合加热炉，2-减粘裂化反应器，3-减粘闪蒸罐，4、5-焦炭塔，6-分馏塔，7、8、9、10、11、12、13、14、15、16-管线，17-进料阀，18-跨线阀，19-出料阀，20-吹扫蒸汽出口阀，21-吹扫蒸汽入口阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置主要由联合加热炉1、减粘裂化反应器2、减粘闪蒸罐3、焦炭塔4、焦炭塔5和分馏塔6组成；其中，联合加热炉1对流段出料口通过管线8分为两路，一路经进料阀17与减粘裂化反应器2的进料口相连，另一路经跨线阀18和管线16与减粘闪蒸罐3中部的进料口相连；减粘裂化反应器2的出料口通过管线9和出料阀19与减粘闪蒸罐3中部的进料口相连，减粘闪蒸罐3顶部的油气出口通过管线10和管线14与分馏塔6中下部的进料口相连，减粘闪蒸罐3底部的出料口通过管线11与联合加热炉1辐射段进料口相连，联合加热炉1辐射段出料口通过管线12与焦炭塔4和焦炭塔5底部的进料口相连，焦炭塔4和焦炭塔5顶部的油气出口通过管线13和管线14与分馏塔6中下部的进料口相连，分馏塔6底部的出料口通过管线15和管线16与减粘闪蒸罐3中部的进料口相连。

在减粘裂化反应器2进料口和进料阀17之间的管线上设有吹扫蒸汽出口管线，该管线上设有吹扫蒸汽出口阀20；在减粘裂化反应器2出料口处的管线9上设有吹扫蒸汽入口管线，该管线上设有吹扫蒸汽入口阀21。

本实用新型在操作时，如附图1所示，正常情况下，跨线阀18、吹扫蒸汽入口阀21和吹扫蒸汽出口阀20均为关闭状态，新鲜进料经管线7进入加热炉1的对流段，加热至390℃～440℃，然后经加热炉对流段出口管线8和进料阀17进入减粘裂化反应器2。物料在减粘裂化反应器2内停留20～150min后，经管线9和出料阀19进入减粘闪蒸罐3，减粘反应生成的轻油气产品经管线10和管线14进入分馏塔6进行分馏，减粘重油经管线11进入加热炉1的辐射段进行加热。加热至485℃～510℃的物料经管线12进入焦炭塔4进行延迟焦化反应，反应生成的油气经管线13和管线14进入分馏塔6进行分馏，反应生成的焦炭在焦炭塔4内积累。一个焦化反应周期完成后，物料经管线12切换到焦炭塔5开始另外一个焦化周期。来自减粘闪蒸罐3和焦炭塔的生成油气经管线14进入分馏塔6后，进行切割分馏。分馏塔底重油经管线15一部分作为循环油经管线16进入减粘闪蒸罐3，一部分在分馏塔底打循环以防止分馏塔底结焦，一部分作为重焦化蜡油产品出分馏塔；分馏塔侧线分馏产品如轻焦化蜡油按常规技术手段处理，本实用新型不再详述。

在减粘裂化反应器2需要停工检修时，跨线阀18、吹扫蒸汽入口阀21和吹扫蒸汽出口阀20处于开启状态，同时关闭进料阀17和出料阀19。对流段出口物料经跨线阀18进入减粘闪蒸罐3，然后进行后续加工反应。吹扫蒸汽经吹扫蒸汽入口阀21进入减粘裂化反应器2，对残余物料进行吹扫，残余物料经吹扫蒸汽出口阀20排出减粘裂化反应器2。减粘裂化反应器2吹扫完毕可进行检修。

Claims (4)

1.一种实现减粘裂化延迟焦化工艺联合的装置，其特征在于：主要由一台联合加热炉、一台减粘裂化反应器、一台减粘闪蒸罐、两座焦炭塔和一座分馏塔组成；其中，联合加热炉对流段出料口与减粘裂化反应器的进料口相连，减粘裂化反应器的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，减粘闪蒸罐顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，减粘闪蒸罐底部的出料口与联合加热炉辐射段进料口相连，联合加热炉辐射段出料口与焦炭塔底部的进料口相连，焦炭塔顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，分馏塔底部的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的联合加热炉对流段出料口通过一跨线阀与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，在减粘裂化反应器进料管线上设有进料阀，在减粘裂化反应器出料管线上设有出料阀。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的减粘裂化反应器进料口和进料阀之间的管线上设有吹扫蒸汽出口管线，吹扫蒸汽出口管线上设有吹扫蒸汽出口阀；在减粘裂化反应器出料口处的管线上设有吹扫蒸汽入口管线，吹扫蒸汽入口管线上设有吹扫蒸汽入口阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的装置，其特征在于：所述的减粘裂化反应器采用下进上出或上进下出的形式。

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