CN102748935A - 竹屑热解可燃气燃烧尾气直接烘干竹条的方法 - Google Patents

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杨明杰
叶绍臻
胡泽平
林海清
熊曼莉
陈林碧
赖玉春
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Abstract

竹屑热解可燃气尾气直接烘干竹条的方法，涉及竹重组材生产方法，包括竹屑干燥、竹焦油、热解后混合气体分离、可燃气进入锅炉燃烧产生烟气、烟气对锅炉排管加热，其特征在于：烟气对锅炉排管加热后产生的尾气通入竹条干燥机对竹条进行直接加热烘干后再排放。优点在于：可燃气加热锅炉后的含碳量极少的尾气得到充分利用，而且该尾气对竹条进行直接热交换，热交换效率高。

Description

竹屑热解可燃气燃烧尾气直接烘干竹条的方法
技术领域：
本发明涉及竹重组材生产方法，特别是竹屑热解可燃气燃烧尾气直接烘干竹条的方法。 
背景技术：
竹重组材加工工艺过程为：破竹、削片、碾压、干燥、浸胶、热压。干燥工序是将经加工的竹片放在干燥机内烘干，以便浸胶工序中利于胶渗入。 
干燥机是箱形体，内腔放满竹条，锅炉蒸汽通入干燥机内布设的S形散热管对竹条进行间接加热，不能用蒸汽直接加热，蒸汽直接加锅炉尾气直接对竹条烘干虽然能实现废气的余热利用，而且热传导效率高，但是产生另外一个问题：即经过锅炉排管加热后的烟气中焦油、C、CO的含量高，直接与竹条接触，会使较多的焦油和碳粘结在竹条表面上，影响竹条表面质量和后续的加工。 
目前已有将竹材加工工序中的竹屑作为锅炉燃料的工艺方法。方法一是将加工后的竹屑直接投入锅炉，在空气和加热的作用下燃烧，放出热量加热锅炉产生蒸汽，排放二氧化碳、烟尘和水蒸汽。方法二是是将竹屑放在竹屑干燥机内，先加热使竹屑干燥，而后将干燥后的竹屑放在热解炉内对竹屑加热进行热解，竹屑热解后产生竹醋、竹焦油与可燃气的混合气体，混合气体经冷却分离器，将竹醋液体和竹焦 油从混合气体中分离，然后把可燃气通入锅炉与空气接触进行燃烧，放出热量加热锅炉产生蒸汽，把尾气体从烟窗排入大气。作这种方式充分利用竹屑作为锅炉燃气进行废料利用，但这种温度高达230-300℃的尾气没有充分利用就向外空排放造成了资源的浪费。。 
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹屑热解可燃气尾气直接烘干竹条的方法。 
本发明的方案是：包括竹屑干燥、竹焦油、热解后混合气体分离、可燃气进入锅炉燃烧产生烟气、烟气对锅炉排管加热，其特征在于：烟气对锅炉排管加热后产生的尾气通入竹条干燥机对竹条进行直接加热烘干后再排放。 
本发明的优点在于：可燃气加热锅炉后的含碳量极少的尾气得到充分利用、而且该尾气对竹条进行直接热交换，热交换效率高。 
具体实施方式：
竹屑热解中由于制竹炭、竹醋和竹焦油提取过程带走碳成分70-80％，可燃气中含碳成分只有余下的20-30％可供直接接燃烧，碳成分主要是CO、甲烷、乙烯等碳氢化合物，因此可燃气中的碳燃烧烟尘含量小于5mg/m3，而烧煤和直接燃烧的锅炉的烟气含尘量是小于20mg/m3。因而可以直接利用与竹条接触热传导，不影响竹条表面质量和后续的加工。 
锅炉初始阶段用煤或其它燃料加热，待可燃气生成后切换成可燃气加热。 

Claims (1)

1.竹屑热解可燃气尾气直接烘干竹条的方法，包括竹屑干燥、竹焦油、热解后混合气体分离、可燃气进入锅炉燃烧产生烟气、烟气对锅炉排管加热，其特征在子：烟气对锅炉排管加热后产生的尾气通入竹条干燥机对竹条进行直接加热烘干后再排放。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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