CN103112689A - 无破碎提升机料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体，在梯形料斗主体两端侧壁设有与悬挂轴凸台；悬挂轴分别镶嵌在悬挂轴凸台内；在梯形料斗主体前端设有的卡台；在梯形料斗主体侧壁上设有加强平板A；在加强平板A的端头设有圆弧形翻转凸台；在加强平板A下方的梯形料斗主体侧壁上设有圆弧形卸料凸台A；在圆弧形翻转凸台和圆弧形卸料凸台A之间设有加强梁；在与加强平板A同侧的梯形料斗主体侧壁上设有导向限位圆柱。优点在于：相邻两个料斗无缝连接，三棱柱形的卡台将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；结构简单，便于维护，制造成本低廉，使用寿命长。

Description

无破碎提升机料斗
技术领域：
本发明涉及一种料斗，尤其是涉及一种无破碎提升机料斗。
背景技术：
目前无破碎提升机所使用的料斗，都是在链条上设有悬挂轴，悬挂轴插接在料斗上，造成料斗之间形成缝细，料斗在运行过程容易发生抖动；物料在落入料斗，以及运行过程中会从料斗之间的缝细落下，造成物料破碎及损耗；料斗在运行过程中发生的抖动，使得悬挂轴与链条之间容易发生摩擦碰撞，致使悬挂轴变形，甚至造成料斗损坏，致使料斗的寿命大大缩短，设备经常进行维修，造成生产经常性的中断。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种无破碎提升机料斗，使用寿命长，且在料斗损坏时便于更换维修，且安装在无破碎提升机上，每相邻料斗之间无缝细，运行行进过程中物料不会从料斗内撒出。
本发明由如下技术方案实施：一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体，在所述梯形料斗主体两端侧壁设有与所述梯形料斗主体成一体结构的悬挂轴凸台；悬挂轴分别镶嵌在所述悬挂轴凸台内；在所述梯形料斗主体前端的端面上设有与所述梯形料斗主体铸为一体结构的三棱柱形的卡台；在所述梯形料斗主体一侧侧壁上设有与所述悬挂轴凸台成一体结构的加强平板A；在所述加强平板A的端头设有与所述加强平板A成一体结构的圆弧形翻转凸台；在所述加强平板A下方的所述梯形料斗主体侧壁上设有圆弧形卸料凸台A；在所述圆弧形翻转凸台和所述圆弧形卸料凸台A之间设有加强梁，所述加强梁与所述圆弧形翻转凸台和所述圆弧形卸料凸台成一体结构；所述悬挂轴凸台、所述加强平板A、所述圆弧形翻转凸台、所述加强梁和所述圆弧形卸料凸台A呈“V”形排列，所述加强平板A、所述圆弧形翻转凸台、所述加强梁和所述圆弧形卸料凸台A与所述梯形料斗主体成一体结构；在与所述加强平板A同侧的所述梯形料斗主体侧壁上设有一个导向限位圆柱，所述导向限位圆柱与所述悬挂轴凸台在一个水平面上，所述导向限位圆柱和所述圆弧形卸料凸台A在一个圆弧上。
在所述梯形料斗主体另一端侧壁上设有与所述加强平板A对应的加强平板B，所述加强平板B与所述梯形料斗主体和同侧的所述悬挂轴凸台连为一体；所述加强平板B端头设有圆弧形卸料凸台B；与所述圆弧形卸料凸台B同侧且相对的所述梯形料斗主体侧壁的棱上设有一个卸料圆柱，所述卸料圆柱和所述圆弧形卸料凸台B在一个圆弧上。
在所述导向限位圆柱和同侧的所述悬挂轴凸台之间设有与所述梯形料斗主体成一体结构的加强副板A。
在所述卸料圆柱和同侧的所述悬挂轴凸台之间设有与所述梯形料斗主体成一体结构的加强副板B。
本发明的优点：在料斗上设置的悬挂轴插接在链条上，料斗运行稳定，无抖动；相邻两个料斗无缝连接，三棱柱形的卡台将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；结构简单，便于维护，制造成本低廉，使用寿命长。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例2的整体结构示意图。
图3为实施例3一侧的结构示意图。
图4为实施例3另一侧的结构示意图。
图5为实施例4一侧的结构示意图。
图6为实施例4另一侧的结构示意图。
梯形料斗主体1、悬挂轴凸台2、悬挂轴3、卡台4、加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、圆弧形卸料凸台A-7、加强梁8、导向限位圆柱9、加强副板A-10、加强平板B-11、圆弧形卸料凸台B-12、卸料圆柱13、加强副板B-14。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体1，在梯形料斗主体1两端侧壁设有与梯形料斗主体1成一体结构的悬挂轴凸台2，且悬挂轴凸台2上部与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，悬挂轴3分别镶嵌在悬挂轴凸台2内；在梯形料斗主体1前端的端面上设有与梯形料斗主体1铸为一体结构的三棱柱形的卡台4；在梯形料斗主体1一侧侧壁上设有与悬挂轴凸台2成一体结构的加强平板A-5；且加强平板A-5与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，在加强平板A-5的端头设有与加强平板A-5成一体结构的圆弧形翻转凸台6；在加强平板A-5下方的梯形料斗主体1侧壁上设有圆弧形卸料凸台A-7；在圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7之间设有加强梁8，加强梁8与圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7成一体结构；悬挂轴凸台2、加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7呈“V”形排列，加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7与梯形料斗主体1成一体结构；在与加强平板A-5同侧的梯形料斗主体1侧壁上设有一个导向限位圆柱9，导向限位圆柱9与悬挂轴凸台2在一个水平面上，导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在一个圆弧上，即导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在卸料转盘的行进轨道上。
使用方法：梯形料斗主体1的悬挂轴3活动插接在提升机的牵引链条上，随牵引链条行进，相邻的两个料斗中的一个料斗的卡台4活动卡接在另一个料斗后端的端口上方，实现相邻两个料斗的无缝连接，三棱柱形的卡台4将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗4的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；在卸料时，卸料圆盘端面与圆弧形卸料凸台A-7和导向限位圆柱9摩擦接触，使梯形料斗主体1开口向下翻转，将梯形料斗主体1内的物料卸下；卸料后的梯形料斗主体1保持开口朝下的翻转状态，通过与卸料圆盘相同大小的卸料翻正圆盘与导向限位圆柱9和加强平板A-5摩擦接触，使梯形料斗主体1由开口向下翻进行转上翻转，使梯形料斗主体1翻正。
实施例2：如图2所示，一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体1，在梯形料斗主体1两端侧壁设有与梯形料斗主体1成一体结构的悬挂轴凸台2，且悬挂轴凸台2上部与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，悬挂轴3分别镶嵌在悬挂轴凸台2内；在梯形料斗主体1前端的端面上设有与梯形料斗主体1铸为一体结构的三棱柱形的卡台4；在梯形料斗主体1一侧侧壁上设有与悬挂轴凸台2成一体结构的加强平板A-5；且加强平板A-5与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，在加强平板A-5的端头设有与加强平板A-5成一体结构的圆弧形翻转凸台6；在加强平板A-5下方的梯形料斗主体1侧壁上设有圆弧形卸料凸台A-7；在圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7之间设有加强梁8，加强梁8与圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7成一体结构；悬挂轴凸台2、加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7呈“V”形排列，加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7与梯形料斗主体1成一体结构；在与加强平板A-5同侧的梯形料斗主体1侧壁上设有一个导向限位圆柱9，导向限位圆柱9与悬挂轴凸台2在一个水平面上，导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在一个圆弧上，即所述导向限位圆柱和所述圆弧形卸料凸台在小卸料转盘的行进轨道上；在导向限位圆柱9和同侧的悬挂轴凸台2之间设有与梯形料斗主体1成一体结构的加强副板A-10，加强副板A-10与导向限位圆柱9和同侧的悬挂轴凸台2成一体结构。
使用方法：梯形料斗主体1的悬挂轴3活动插接在提升机的牵引链条上，随牵引链条行进，相邻的两个料斗中的一个料斗的卡台4活动卡接在另一个料斗后端的端口上方，实现相邻两个料斗的无缝连接，三棱柱形的卡台4将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗4的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；在卸料时，卸料圆盘端面与与圆弧形卸料凸台A-7和导向限位圆柱9摩擦接触，使梯形料斗主体1开口向下翻转，将梯形料斗主体1内的物料卸下；卸料后的梯形料斗主体1保持开口朝下的翻转状态，通过与卸料圆盘相同大小的卸料翻正圆盘与导向限位圆柱9、加强平板A-5和加强副板A-10摩擦接触，使梯形料斗主体1由开口向下翻进行转上翻转，使梯形料斗主体1翻正。
实施例3：如图3和图4所示，一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体1，在梯形料斗主体1两端侧壁设有与梯形料斗主体1成一体结构的悬挂轴凸台2，且悬挂轴凸台2上部与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，悬挂轴3分别镶嵌在悬挂轴凸台2内；在梯形料斗主体1前端的端面上设有与梯形料斗主体1铸为一体结构的三棱柱形的卡台4；在梯形料斗主体1一侧侧壁上设有与悬挂轴凸台2成一体结构的加强平板A-5；且加强平板A-5与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，在加强平板A-5的端头设有与加强平板A-5成一体结构的圆弧形翻转凸台6；在加强平板A-5下方的梯形料斗主体1侧壁上设有成一体结构的圆弧形卸料凸台A-7；在圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7之间设有加强梁8，加强梁8与圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7成一体结构；悬挂轴凸台2、加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7呈“V”形排列，加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7与梯形料斗主体1成一体结构；在与加强平板A-5同侧的梯形料斗主体1侧壁上设有一个导向限位圆柱9，导向限位圆柱9与悬挂轴凸台2在一个水平面上，导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在一个圆弧上，即导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在卸料转盘的行进轨道上；在梯形料斗主体1另一端侧壁上设有与加强平板A-5对应的加强平板B-11，加强平板B-11与梯形料斗主体1和同侧的悬挂轴凸台2连为一体；加强平板B-11端头设有圆弧形卸料凸台B-12，且加强平板B-11与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面；与圆弧形卸料凸台B-12同侧且相对的梯形料斗主体1侧壁的棱上设有一个卸料圆柱13，卸料圆柱13和圆弧形卸料凸台B-12在一个圆弧上，即卸料圆柱13和圆弧形卸料凸台B-12在卸料转盘的行进轨道上。
使用方法：梯形料斗主体1的悬挂轴3活动插接在提升机的牵引链条上，随牵引链条行进，相邻的两个料斗中的一个料斗的卡台活动卡接在另一个料斗后端的端口上方，实现相邻两个料斗的无缝连接，三棱柱形的卡台4将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗4的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；在卸料时，卸料圆盘端面与圆弧形卸料凸台B-12和卸料圆柱13摩擦接触，使梯形料斗主体1开口向下翻转，将梯形料斗主体1内的物料卸下；卸料后的梯形料斗主体1保持开口朝下的翻转状态，通过卸料翻正圆盘与导向限位圆柱9和加强平板A-5摩擦接触，使梯形料斗主体1由开口向下翻进行转上翻转，使梯形料斗主体1翻正。
实施例4：如图5和图6所示，一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体1，在梯形料斗主体1两端侧壁设有与梯形料斗主体1成一体结构的悬挂轴凸台2，且悬挂轴凸台2上部与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，悬挂轴3分别镶嵌在悬挂轴凸台2内；在梯形料斗主体1前端的端面上设有与梯形料斗主体1铸为一体结构的三棱柱形的卡台4；在梯形料斗主体1一侧侧壁上设有与悬挂轴凸台2成一体结构的加强平板A-5；且加强平板A-5与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面，在加强平板A-5的端头设有与加强平板A-5成一体结构的圆弧形翻转凸台6；在加强平板A-5下方的梯形料斗主体1侧壁上设有圆弧形卸料凸台A-7；在圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7之间设有加强梁8，加强梁8与圆弧形翻转凸台6和圆弧形卸料凸台A-7成一体结构；悬挂轴凸台2、加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7呈“V”形排列，加强平板A-5、圆弧形翻转凸台6、加强梁8和圆弧形卸料凸台A-7与梯形料斗主体1成一体结构；在与加强平板A-5同侧的梯形料斗主体1侧壁上设有一个导向限位圆柱9，导向限位圆柱9与悬挂轴凸台2在一个水平面上，导向限位圆柱9和圆弧形卸料凸台A-7在一个圆弧上，即所述导向限位圆柱和所述圆弧形卸料凸台在小卸料转盘的行进轨道上；在梯形料斗主体1另一端侧壁上设有与加强平板A-5对应的加强平板B-11，加强平板B-11与梯形料斗主体1和同侧的悬挂轴凸台2连为一体；加强平板B-11端头设有圆弧形卸料凸台B-12，且加强平板B-11与梯形料斗主体1侧壁的上端面在一个水平面；与圆弧形卸料凸台B-12同侧且相对的梯形料斗主体1侧壁的棱上设有一个卸料圆柱13，卸料圆柱13和圆弧形卸料凸台B-12在一个圆弧上，即卸料圆柱13和圆弧形卸料凸台B-12在卸料转盘的行进轨道上；在卸料圆柱13和同侧的悬挂轴凸台2之间设有与梯形料斗主体1成一体结构的加强副板B-14，加强副板B-14与卸料圆柱13和同侧的悬挂轴凸台2成一体结构。
使用方法：梯形料斗主体1的悬挂轴3活动插接在提升机的牵引链条上，随牵引链条行进，相邻的两个料斗中的一个料斗的卡台活动卡接在另一个料斗后端的端口上方，实现相邻两个料斗4的无缝连接，三棱柱形的卡台4将下落的物料分离到相邻的两个料斗内，使相邻两个料斗4的间隙不会发生漏料，造成物料碾压破碎；在卸料时，卸料圆盘端面与圆弧形卸料凸台B-12和卸料圆柱13摩擦接触，使梯形料斗主体1开口向下翻转，将梯形料斗主体1内的物料卸下；卸料后的梯形料斗主体1保持开口朝下的翻转状态，通过卸料翻正圆盘与导向限位圆柱9、加强平板A-5和加强副板A-10摩擦接触，使梯形料斗主体1由开口向下翻进行转上翻转，使梯形料斗主体1翻正。

Claims (4)

1.一种无破碎提升机料斗，其包括有梯形料斗主体，其特征在于，在所述梯形料斗主体两端侧壁设有与所述梯形料斗主体成一体结构的悬挂轴凸台；悬挂轴分别镶嵌在所述悬挂轴凸台内；在所述梯形料斗主体前端的端面上设有与所述梯形料斗主体铸为一体结构的三棱柱形的卡台；在所述梯形料斗主体一侧侧壁上设有与所述悬挂轴凸台成一体结构的加强平板A；在所述加强平板A的端头设有与所述加强平板A成一体结构的圆弧形翻转凸台；在所述加强平板A下方的所述梯形料斗主体侧壁上设有圆弧形卸料凸台A；在所述圆弧形翻转凸台和所述圆弧形卸料凸台A之间设有加强梁，所述加强梁与所述圆弧形翻转凸台和所述圆弧形卸料凸台成一体结构；所述悬挂轴凸台、所述加强平板A、所述圆弧形翻转凸台、所述加强梁和所述圆弧形卸料凸台A呈“V”形排列，所述加强平板A、所述圆弧形翻转凸台、所述加强梁和所述圆弧形卸料凸台A与所述梯形料斗主体成一体结构；在与所述加强平板A同侧的所述梯形料斗主体侧壁上设有一个导向限位圆柱，所述导向限位圆柱与所述悬挂轴凸台在一个水平面上，所述导向限位圆柱和所述圆弧形卸料凸台A在一个圆弧上。
2.根据权利要求1所述的一种无破碎提升机料斗，其特征在于，在所述梯形料斗主体另一端侧壁上设有与所述加强平板A对应的加强平板B，所述加强平板B与所述梯形料斗主体和同侧的所述悬挂轴凸台连为一体；所述加强平板B端头设有圆弧形卸料凸台B；与所述圆弧形卸料凸台B同侧且相对的所述梯形料斗主体侧壁的棱上设有一个卸料圆柱，所述卸料圆柱和所述圆弧形卸料凸台B在一个圆弧上。
3.根据权利要求1所述的一种无破碎提升机料斗，其特征在于，在所述导向限位圆柱和同侧的所述悬挂轴凸台之间设有与所述梯形料斗主体成一体结构的加强副板A。
4.根据权利要求1或2所述的一种无破碎提升机料斗，其特征在于，在所述卸料圆柱和同侧的所述悬挂轴凸台之间设有与所述梯形料斗主体成一体结构的加强副板B。
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