CN103111981A

CN103111981A - 喷油器安装工具

Info

Publication number: CN103111981A
Application number: CN2012104989451A
Authority: CN
Inventors: 李东方; 王瑞平
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd; Jinan Geely Auto Parts Co Ltd; Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Power Train Co Ltd; Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: CN103111981B

Abstract

本发明涉及发动机装配工具领域，目的是提供一种操作方便效率高且劳动强度小的喷油器安装工具。一种喷油器安装工具，包括定位座、旋杆、螺丝刀、挡圈、设有防止活塞喷油器脱出的防脱装置；定位座的前端面设有定位孔、分别位于定位孔的相对两侧的定位槽和缺口；定位槽的两端分别与定位座的上端面和定位孔的侧围贯通；缺口与定位座的下端面贯通；定位座的后端面设有导孔，导孔的底面设有与缺口贯通的通孔；旋杆包括前段和后段；前段的前端穿过通孔伸入缺口中，后段的前端伸入导孔中，挡圈套在前段外并与前段卡接；螺丝刀与前段可拆连接。该喷油器安装工具安装喷油器操作方便效率高且劳动强度小。

Description

喷油器安装工具

技术领域

本发明涉及发动机装配工具领域，尤其是一种操作方便效率高且劳动强度小的喷油器安装工具。

背景技术

发动机具有喷油器，中国专利公告号CN 101440741的发明公开了一种发动机，包括活塞、气缸、喷油器和火花塞，特别是发动机的每个气缸内均设置有一个喷油器，所述喷油器设置在气缸盖的中央，所述火花塞靠近喷油器的喷油嘴附近。喷油器的结构如附图1或附图2所示：包括喷油体11、与喷油体11的侧围连接的喷油管12和设有安装孔91的固定板9；安装时需要将喷油体11的前端和喷油管12的前端对准插入气缸盖相应的连通孔，并用连接螺钉13穿过安装孔91与气缸盖螺纹连接；因为没有专用的安装工具，喷油器的安装存在操作不便效率较低且劳动强度大的不足；因此，设计一种操作方便效率高且劳动强度小的喷油器安装工具，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前喷油器的安装因为没有专用的安装工具，存在操作不便效率较低且劳动强度大的不足，提供一种操作方便效率高且劳动强度小的喷油器安装工具。

本发明的具体技术方案是

一种喷油器安装工具，包括定位座、旋杆、螺丝刀、挡圈、设有防止活塞喷油器脱出的防脱装置；所述的定位座的前端面设有定位孔、分别位于定位孔的相对两侧的定位槽和缺口；定位槽的两端分别与定位座的上端面和定位孔的侧围贯通；缺口与定位座的下端面贯通；定位座的后端面设有导孔，导孔的底面设有与缺口贯通的通孔；所述的旋杆包括直径与通孔的孔径匹配的前段和前段连接且直径与导孔的孔径匹配的后段；前段的前端穿过通孔伸入缺口中，后段的前端伸入导孔中，挡圈套在前段外并与前段卡接；所述的螺丝刀与前段可拆连接。该喷油器安装工具使用时，选用需用的螺丝刀，将活塞喷油器的喷油体的后端插入定位孔中并在防脱装置的作用下不脱出，喷油管嵌入定位槽中；握持定位座把喷油体的前端和喷油管的前端对准插入气缸盖相应的连通孔，前推旋杆使连接螺钉穿过固定板的安装孔，旋转旋杆在螺丝刀的作用下使连接螺钉与气缸盖螺纹连接。该喷油器安装工具安装喷油器操作方便效率高且劳动强度小。

作为优选，所述的喷油器安装工具还包括含油导套；所述的含油导套的外径与导孔的孔径匹配，含油导套的内径与前段的直径匹配；所述的含油导套位于导孔内并套在前段外。含油导套使螺丝刀润滑不易磨损。

作为优选，所述的防脱装置包括磁铁和紧固螺钉；所述的磁铁位于定位孔的底部，紧固螺钉与定位座螺纹连接且紧固螺钉的一端压住磁铁的侧围。防脱装置简单实用。

作为优选，所述的防脱装置包括弹性片和固定螺钉；所述的弹性片包括固定段、连接段和压片段；所述的固定段和压片段位于连接段的同侧，固定段和压片段分别由连接段的两端弧形过渡折弯延伸构成；所述的定位槽的底面设有与定位孔的侧围贯通的压片槽；所述的连接段位于定位槽的底部，压片段伸入压片槽，固定段位于定位座的上端面外侧；所述的固定螺钉的一端穿过固定段并与定位座螺纹连接。防脱装置简单实用。

作为优选，所述的螺丝刀包括依次连接的插固段、握持段和螺丝刀头；所述的握持段的直径大于插固段和螺丝刀头的直径；所述的前段的前端面设有孔径与插固段的直径匹配的插孔，插孔的底面设有横截面形状为半圆形或正多边形或矩形的防转孔，插固段的后端设有与防转孔匹配的防转凸块；使用时，插固段插入插孔内，防转凸块插入防转孔内。螺丝刀与旋杆间拆装方便，握持段便于调换螺丝刀。

作为优选，所述的后段的后端设有手柄。手柄使推动和旋转旋杆方便舒适。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该喷油器安装工具安装喷油器操作方便效率高且劳动强度小。二．含油导套使螺丝刀润滑不易磨损。三．防脱装置简单实用。四. 螺丝刀与旋杆间拆装方便，握持段便于调换螺丝刀。五. 手柄使推动和旋转旋杆方便舒适。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中：挡圈-1、含油导套-2、定位座-3、定位孔-31、定位槽-32、缺口-33、导孔-34、通孔-35、压片槽-36、旋杆-4、前段-41、后段-42、手柄-43、插孔-44、防转孔-45、螺丝刀-5、插固段-51、握持段-52、螺丝刀头-53、防转凸块-54、磁铁-6、紧固螺钉-7、弹性片-8、固定段-81、连接段-82、压片段-83、固定板-9、安装孔-91、固定螺钉-10、喷油体-11、喷油管-12、连接螺钉-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

实施例1，如附图1所示：一种喷油器安装工具，包括定位座3、旋杆4、螺丝刀5、挡圈1、含油导套2、具有防止活塞喷油器脱出的防脱装置；所述的定位座3的前端面具有定位孔31、分别位于定位孔31的相对两侧的定位槽32和缺口33；定位槽32的两端分别与定位座3的上端面和定位孔31的侧围贯通；缺口33与定位座3的下端面贯通；定位座3的后端面具有导孔34，导孔34的底面具有与缺口33贯通的通孔35；所述的旋杆4包括直径与通孔35的孔径间隙配合的前段41和与前段41连接且直径与导孔34的孔径间隙配合的后段42；前段41的前端穿过通孔35伸入缺口33中，后段42的前端伸入导孔34中，挡圈1套在前段41外并与前段41卡接；所述的后段42的后端具有手柄43；所述的含油导套2的材料为含油酚醛树脂；所述的含油导套2的外径与导孔34的孔径过渡配合，含油导套2的内径与前段41的直径间隙配合；所述的含油导套2位于导孔34内并套在前段41外；所述的含油导套2的前端与导孔34的底面接触。

所述的螺丝刀5包括依次连接的插固段51、握持段52和螺丝刀头53；所述的握持段52的直径大于插固段51和螺丝刀头53的直径；所述的螺丝刀头53为六角刀头或一字刀头或十字刀头；所述的前段41的前端面具有孔径与插固段51的直径间隙配合的插孔44，插孔44的底面具有横截面形状为半圆形或正多边形或矩形的防转孔45，插固段51的后端具有与防转孔45间隙配合的防转凸块54；所述的螺丝刀5与前段41可拆连接；本实施例中，使用时，插固段51插入插孔44内，防转凸块54插入防转孔45内；所述的插孔44的横截面形状为半圆形；所述的螺丝刀头53为六角刀头。

所述的防脱装置包括磁铁6和紧固螺钉7；所述的磁铁6位于定位孔31的底部，紧固螺钉7与定位座3螺纹连接且紧固螺钉7的一端压住磁铁6的侧围。

该喷油器安装工具使用时，选用需用的螺丝刀5，把插固段51插入插孔44内，防转凸块54插入防转孔45内固定，螺丝刀头53插入连接螺钉13的内六角孔中；将活塞喷油器的喷油体11的后端插入定位孔31中被磁铁6吸住，喷油管12嵌入定位槽32中；握持定位座3把喷油体11的前端和喷油管12的前端对准插入气缸盖相应的连通孔，握持手柄43前推旋杆4使连接螺钉13穿过固定板9的安装孔91，旋转旋杆4使连接螺钉13与气缸盖螺纹连接。

实施例2，如附图2所示：一种喷油器安装工具，包括定位座3、旋杆4、螺丝刀5、挡圈1、还包括含油导套2、具有防止活塞喷油器脱出的防脱装置；所述的定位座3的前端面具有定位孔31、分别位于定位孔31的相对两侧的定位槽32和缺口33；定位槽32的两端分别与定位座3的上端面和定位孔31的侧围贯通；缺口33与定位座3的下端面贯通；定位座3的后端面具有导孔34，导孔34的底面具有与缺口33贯通的通孔35；所述的旋杆4包括直径与通孔35的孔径间隙配合的前段41、直径与导孔34的孔径间隙配合的后段42；前段41的前端穿过通孔35伸入缺口33中，后段42的前端伸入导孔34中，挡圈1套在前段41外并与前段41卡接；所述的后段42的后端具有手柄43；所述的含油导套2的材料为含油酚醛树脂；所述的含油导套2的外径与导孔34的孔径过渡配合，含油导套2的内径与前段41的直径间隙配合；所述的含油导套2位于导孔34内并套在前段41外；所述的含油导套2的前端与导孔34的底面接触。

所述的螺丝刀5包括依次连接的插固段51、握持段52和螺丝刀头53；所述的握持段52的直径大于插固段51和螺丝刀头53的直径；所述的螺丝刀头53为六角刀头或一字刀头或或十字刀头；所述的前段41的前端面具有孔径与插固段51的直径间隙配合的插孔44，插孔44的底面具有横截面形状为半圆形或正多边形或矩形的防转孔45，插固段51的后端具有与防转孔45间隙配合的防转凸块54；所述的螺丝刀5与前段41可拆连接；本实施例中，使用时，插固段51插入插孔44内，防转凸块54插入防转孔45内；所述的插孔44的横截面形状为半圆形；所述的螺丝刀头53为六角刀头。

所述的防脱装置包括弹性片8和固定螺钉10；所述的弹性片8的材料为弹簧钢带；所述的弹性片8包括固定段81、连接段82和压片段83；所述的固定段81和压片段83位于连接段82的同侧，固定段81和压片段83分别由连接段82的两端弧形过渡折弯延伸构成；所述的定位槽32的底面具有与定位孔31的侧围贯通的压片槽36；所述的连接段82位于定位槽32的底部，压片段83伸入压片槽36，固定段81位于定位座3的上端面外侧；所述的固定螺钉10的一端穿过固定段81并与定位座3螺纹连接。

该喷油器安装工具使用时，选用需要的螺丝刀5，把插固段51插入插孔44内，防转凸块54插入防转孔45内固定，螺丝刀头53插入连接螺钉13的内六角孔中；将活塞喷油器的喷油体11的后端插入定位孔31中被压片段83压住侧围，喷油管12嵌入定位槽32中；握持定位座3把喷油体11的前端和喷油管12的前端对准插入气缸盖相应的连通孔，握持手柄43前推旋杆4使连接螺钉13穿过固定板9的安装孔91，旋转旋杆4使连接螺钉13与气缸盖螺纹连接。

本发明的有益效果是：该喷油器安装工具安装喷油器操作方便效率高且劳动强度小。含油导套使螺丝刀润滑不易磨损。防脱装置简单实用。螺丝刀与旋杆间拆装方便，握持段便于调换螺丝刀。手柄使推动和旋转旋杆方便舒适。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims

1.一种喷油器安装工具，其特征是，包括定位座、旋杆、螺丝刀、挡圈、设有防止活塞喷油器脱出的防脱装置；所述的定位座的前端面设有定位孔、分别位于定位孔的相对两侧的定位槽和缺口；定位槽的两端分别与定位座的上端面和定位孔的侧围贯通；缺口与定位座的下端面贯通；定位座的后端面设有导孔，导孔的底面设有与缺口贯通的通孔；所述的旋杆包括直径与通孔的孔径匹配的前段和前段连接且直径与导孔的孔径匹配的后段；前段的前端穿过通孔伸入缺口中，后段的前端伸入导孔中，挡圈套在前段外并与前段卡接；所述的螺丝刀与前段可拆连接。

2.根据权利要求1所述的喷油器安装工具，其特征是：还包括含油导套；所述的含油导套的外径与导孔的孔径匹配，含油导套的内径与前段的直径匹配；所述的含油导套位于导孔内并套在前段外。

3.根据权利要求1或2所述的喷油器安装工具，其特征是：所述的防脱装置包括磁铁和紧固螺钉；所述的磁铁位于定位孔的底部，紧固螺钉与定位座螺纹连接且紧固螺钉的一端压住磁铁的侧围。

4.根据权利要求1或2所述的喷油器安装工具，其特征是：所述的防脱装置包括弹性片和固定螺钉；所述的弹性片包括固定段、连接段和压片段；所述的固定段和压片段位于连接段的同侧，固定段和压片段分别由连接段的两端弧形过渡折弯延伸构成；所述的定位槽的底面设有与定位孔的侧围贯通的压片槽；所述的连接段位于定位槽的底部，压片段伸入压片槽，固定段位于定位座的上端面外侧；所述的固定螺钉的一端穿过固定段并与定位座螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的喷油器安装工具，其特征是：所述的螺丝刀包括依次连接的插固段、握持段和螺丝刀头；所述的握持段的直径大于插固段和螺丝刀头的直径；所述的前段的前端面设有孔径与插固段的直径匹配的插孔，插孔的底面设有横截面形状为半圆形或正多边形或矩形的防转孔，插固段的后端设有与防转孔匹配的防转凸块；使用时，插固段插入插孔内，防转凸块插入防转孔内。

6.根据权利要求1或2所述的旋杆，其特征是：所述的后段的后端设有手柄。