CN204295569U - 灯座组装夹具 - Google Patents

Abstract

灯座组装夹具，包括安装座、浮针和弹性机构，安装座的上端设置有定位端，定位端的上方设置有灯头固定部，灯头固定部的上端面设置有螺母安装槽，螺母安装槽的中部向下开设有浮针通孔，浮针穿设于浮针通孔中，浮针的上端设置有导向端。本实用新型在组装灯座时，灯头可固定于灯头固定部上，灯座外壳套装于安装座的定位端上，浮针的导向端依次穿设灯头的安装通孔和灯座外壳的安装通孔后，外露出灯座外壳远离灯头的一侧，可为螺栓起到导向作用，实现了螺母、灯头、灯座外壳和螺栓的安装位置自动对准，能够有效避免人为出错，组装结构可靠便捷，节省组装时间，减低组装时的出错率，提供生产效率。

Description

灯座组装夹具

技术领域

本实用新型涉及灯座组装夹具。

背景技术

如图1所示，灯座由灯座外壳40、灯头50、螺栓70和螺母60组成，通常需要人工组装。灯座外壳40和灯头50均设置有安装通孔，先把一个螺栓70穿入灯座外壳40上端面的通孔中，再把灯头50从灯座外壳40的下方套入螺栓70，用钳子把螺母60固定对准螺栓70，再通过螺丝刀把螺栓70上紧，然后把另一个螺栓70重复刚才的步骤。这样的组装方式效率很低，需要大量的人手负责这部分的组装工作，由于灯座外壳40把视线挡住，在组装的时候把螺栓70与螺母60对准容易出错，费时，影响到整个灯具的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供灯座组装夹具，这样可以便于灯座组装，节省组装时间，减低组装时的出错率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

灯座组装夹具,包括安装座、浮针和用于提供浮针向上的弹性支撑力的弹性机构，安装座的上端设置有可供灯座外壳套装定位的定位端，定位端的上方设置有用于固定灯头的灯头固定部，灯头固定部的上端面设置有螺母安装槽，螺母安装槽的中部向下开设有浮针通孔，浮针穿设于浮针通孔中，浮针的上端设置有可依次穿设灯头的安装通孔和灯座外壳的安装通孔的导向端，导向端凸设出灯头固定部的上端面，弹性机构设置于安装座内并位于浮针下方。

安装座内部设置有直径大于浮针通孔并且与浮针通孔连通的弹簧安装孔，浮针的下端位于弹簧安装孔中并且浮针的下端设置有可卡设于弹簧安装孔上端面的限位部，弹性机构包括固定件和弹簧，固定件固定设置于弹簧安装孔下端，弹簧设置于弹簧安装孔内并夹设于固定件与浮针的限位部之间。

安装座包括第一安装座和第二安装座，第一安装座通过螺杆固定于第二安装座上方，弹簧安装孔设置于第一安装座的内部并且弹簧安装孔贯穿出第一安装座的下端面，固定件为无头螺丝，无头螺丝螺纹连接于弹簧安装孔下端。

灯头固定部的数量为两个，两个灯头固定部分别可插设固定于灯头两侧的定位槽中。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在组装灯座时，灯头可固定于灯头固定部上，灯座外壳套装于安装座的定位端上，浮针的导向端依次穿设灯头的安装通孔和灯座外壳的安装通孔后，外露出灯座外壳远离灯头的一侧，可为螺栓起到导向作用，实现了螺母、灯头、灯座外壳和螺栓的安装位置自动对准，能够有效避免人为出错，组装结构可靠便捷，节省组装时间，减低组装时的出错率，提供生产效率。

附图说明

图1为现有技术的灯座装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为本实用新型在组装灯座时，螺母装设于螺母安装槽的结构示意图；

图5为本实用新型在组装灯座时，灯头固定于灯头固定部的结构示意图；

图6为本实用新型在组装灯座时，灯座外壳套装定位于定位端的结构示意图；

图7为本实用新型在组装灯座时，螺栓顶设导向端的结构示意图；

图8为本实用新型在灯座组装完成后的结构示意图。

其中：10、安装座；11、定位端；12、灯头固定部；13、螺母安装槽；14、浮针通孔；15、弹簧安装孔；101、第一安装座；102、第二安装座；103、螺杆；20、浮针；21、导向端；22、限位部；30、弹性机构；31、固定件；32、弹簧；40、灯座外壳；41、灯座外壳的安装通孔；50、灯头；51、灯头的安装通孔；52、定位槽；60、螺母；70、螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2至图8所示，本实用新型的灯座组装夹具包括安装座10、浮针20和用于提供浮针20向上的弹性支撑力的弹性机构30，安装座10的上端设置有可供灯座外壳40套装定位的定位端11，定位端11的上方设置有用于固定灯头50的灯头固定部12，灯头固定部12的上端面设置有螺母安装槽13，螺母安装槽13的中部向下开设有浮针通孔14，浮针20穿设于浮针通孔14中，浮针20的上端设置有可依次穿设灯头50的安装通孔51和灯座外壳40的安装通孔41的导向端21，导向端21凸设出灯头固定部12的上端面，弹性机构30设置于安装座10内并位于浮针20下方。

本实用新型在利用上述的灯座组装夹具的组装灯座时，包括以下步骤：

将螺母60装设于螺母安装槽13中；

将灯头50固定于灯头固定部12上，浮针20的导向端21穿设灯头50的安装通孔51并且导向端21外露出灯头50的外部；

将灯座外壳40套装于安装座10的定位端11上，灯头50和灯头固定部12位于灯座外壳40的内部，浮针20的导向端21依次穿设灯头50的安装通孔51和灯座外壳40的安装通孔41后，外露出灯座外壳40远离灯头50的一侧；

将螺栓70顶着浮针20的导向端21下压，直至螺栓70与螺母60接触，再将螺栓70与螺母60旋紧固定，完成灯座的组装。

本实用新型在组装灯座时，灯头50可固定于灯头固定部12上，灯座外壳40套装于安装座10的定位端11上，浮针20的导向端21依次穿设灯头50的安装通孔51和灯座外壳40的安装通孔41后，外露出灯座外壳40远离灯头50的一侧，可为螺栓70起到导向作用，实现了螺母60、灯头50、灯座外壳40和螺栓70的安装位置自动对准，能够有效避免人为出错，组装结构可靠便捷，节省组装时间，减低组装时的出错率，提供生产效率。

进一步地，安装座10内部设置有直径大于浮针通孔14并且与浮针通孔14连通的弹簧安装孔15，浮针20的下端位于弹簧安装孔15中并且浮针20的下端设置有可卡设于弹簧安装孔15上端面的限位部22，弹性机构30包括固定件31和弹簧32，固定件31固定设置于弹簧安装孔15下端，弹簧32设置于弹簧安装孔15内并夹设于固定件31与浮针20的限位部22之间。这样在浮针20未收压时，弹簧32的弹力将浮针20向上顶，直至限位部22卡设于弹簧安装孔15上端面，此时，浮针20的导向端21凸设出灯头固定部12的上端面，当浮针20收到的压力大于弹簧32的弹力时，浮针20会后退进入浮针通孔14中。

弹性机构30还可以是其他可以为浮针20提供向上的弹性支撑力的其他机构，比如弹性机构30中的弹簧32也可以是弹性塑胶件或者碟簧。

作为优选的方案，安装座10包括第一安装座101和第二安装座102，第一安装座101通过螺杆103固定于第二安装座102上方，弹簧安装孔15设置于第一安装座101内部并且弹簧安装孔15贯穿出第一安装座101的下端面，固定件31为无头螺丝，无头螺丝螺纹连接于弹簧安装孔15的下端。这样，先第一安装座101从第二安装座102拆卸，再拆卸无头螺丝，并可方便地拆卸弹性机构30。

本实施例针对两侧设有的定位槽52的灯头50结构，灯头固定部12的数量为两个，两个灯头固定部12分别可插设固定于灯头50两侧的定位槽52中。应当注意，灯头固定部12也可以是其他的结构，只要可以架设并定位灯头50即可，比如灯头固定部12可以是一个可供灯头50套设定位的圆柱。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.灯座组装夹具，其特征在于，包括安装座、浮针和用于提供浮针向上的弹性支撑力的弹性机构，安装座的上端设置有可供灯座外壳套装定位的定位端，定位端的上方设置有用于固定灯头的灯头固定部，灯头固定部的上端面设置有螺母安装槽，螺母安装槽的中部向下开设有浮针通孔，浮针穿设于浮针通孔中，浮针的上端设置有可依次穿设灯头的安装通孔和灯座外壳的安装通孔的导向端，导向端凸设出灯头固定部的上端面，弹性机构设置于安装座内并位于浮针下方。

2.如权利要求1所述的灯座组装夹具，其特征在于，安装座内部设置有直径大于浮针通孔并且与浮针通孔连通的弹簧安装孔，浮针的下端位于弹簧安装孔中并且浮针的下端设置有可卡设于弹簧安装孔上端面的限位部，弹性机构包括固定件和弹簧，固定件固定设置于弹簧安装孔下端，弹簧设置于弹簧安装孔内并夹设于固定件与浮针的限位部之间。

3.如权利要求1所述的灯座组装夹具，其特征在于，安装座包括第一安装座和第二安装座，第一安装座通过螺杆固定于第二安装座上方，弹簧安装孔设置于第一安装座的内部并且弹簧安装孔贯穿出第一安装座的下端面，固定件为无头螺丝，无头螺丝螺纹连接于弹簧安装孔下端。

4.如权利要求1所述的灯座组装夹具，其特征在于，灯头固定部的数量为两个，两个灯头固定部分别可插设固定于灯头两侧的定位槽中。