CN103111685A - 一种用于往复锯的抬刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种用于往复锯上的抬刀装置，进一步优化了现有技术的往复锯，提高了加工的精度，减少了工作时的损耗为了达到所述目的，本发明所采用的技术方案，安装在壳体内，和调档装置配合，包括套接在往复杆外侧的摆架以及设置在摆架下方的抬刀板，所述摆架一端通过摆架轴铰接在壳体内，摆架另一端的底部设有带有轴承的压板，抬刀板上对应轴承的位置设有抬刀斜块，往复杆中的滑槽通过球面轴承与曲轴相连，曲轴与抬刀板通过偏心盘相连接。由于采用了所述技术方案，本发明通过整体结构的改良，能够对于往复锯的加工工艺进行细节调整，大大提高了加工精度和生产效率。维修时只需要更换抬刀斜块，更节省了维修成本。

Description

一种用于往复锯的抬刀装置

技术领域

本发明专利涉及一种往复锯，尤其是一种用于往复锯上的抬刀装置。

背景技术

往复锯是一种常见的加工工具，通过固定即将加工的工件，锯片来回工作状态做往复运动。往复锯比普通精密推台锯工作效率高，而且操作安全。对批量生产来说效率要比别的加工机械高出好几倍。但是在锯片回复的过程中需要将锯片抬起。现有技术中采用的简单的拨叉和抬刀板的组合作业方式进行抬刀工作。如专利号为CN200820119066.2的发明专利《往复锯》中就公开了一种往复锯，包括沿纵长方向延伸的壳体，设置在壳体内的马达，垂直于该纵长方向并且由马达驱动的主轴，与主轴偏心连接并且通过主轴的旋转而沿着该纵长方向做往复运动的往复杆，在垂直于该纵长方向上对往复杆进行抬刀作用的抬刀机构，该往复锯还包括调节抬刀位置的抬刀档位调节机构，其进一步包括连接在往复杆上的固定件和与固定件配接的促动件，当促动件沿纵长方向滑动至不同位置时，固定件带动往复杆在垂直于该纵长方向上被相应地提升至对应高度。采用这样的设计，使得整个抬刀档位调节机构的结构简单，使用方便，而且，抬刀档位调节机构位于机壳顶部，不需要占用较大的使用空间。由于这样的结构简单，因此被广泛使用。但是随着加工的产品不断改进，现有技术中的抬刀装置也发现了不少问题，比如整体抬刀机构的耐用度不够，往往工作一段时间就要更换，影响了生产的工具耐久。此外单独的抬刀板只能针对某一型号的材料，难以适用不同的材料进行加工，更换不同的抬刀板也非常不方便。安装在往复锯上的抬刀装置，在切割时，可以极大的提高切割效率，而安装在往复锯上的调档装置，可以针对不同的加工材质选择对应的抬刀档位，即通过调整档位，来适用不同密度的材料或材质。

更重要的是，现有技术中即使采用了抬刀板结构，如果抬刀板损坏需要更换需要将这个往复锯拆开更换整个抬刀板，这样的工艺操作非常麻烦，不利于快速维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于往复锯上的抬刀装置，进一步优化了现有技术的往复锯，提高了加工的精度，减少了工作时的损耗，同时也提高了机器的工作效率。同时抬刀机构一旦出现问题，能够方便地维修。

为了达到所述目的，本发明所采用的技术方案，安装在壳体内，和调档装置配合，包括套接在往复杆外侧的摆架以及设置在摆架下方的抬刀板，所述摆架一端通过摆架轴铰接在壳体内，摆架另一端的顶部设有摆架复位弹簧，摆架复位弹簧连接在壳体上，此处对应的底部设有带有轴承的压板，抬刀板上对应轴承的位置设有抬刀斜块，往复杆中的滑槽通过球面轴承与曲轴相连，曲轴与抬刀板通过偏心盘相连接。

其中所述往复杆顶端的移动轨迹满足:

$\left\{\begin{array}{c}X=\frac{d1\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\\ Y=\frac{R2[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\end{array}\right.$

L0为点N到O点的最短距离，R1是轴承的旋转半径

ω为旋转角速度

t为时间

α为抬刀初始相位角

β为往复初始相位角

优选的，所述调档装置包括：套在抬刀销弹簧中的抬刀销，抬刀销带斜切面的一端抵在摆架上，另外一端抵住旋钮销，旋钮销用螺钉固定在抬刀钮上。通过这样的结构，可以调整抬刀销带斜切面的切入位置使得对应抬起摆架到不同的高度，调整抬刀的高度。

优选的，所述抬刀销抵住旋钮销的扁方。这样的连接方式不容易脱开，确保调整时的准确。

优选的，所述抬刀钮在述壳体对应位置上设有多档定位槽。这样可以根据实际需要，分别对应：快速切割，硬质材料切割以及精准切割等多种工作模式。

优选的，所述抬刀斜块通过固定件连接在抬刀板上，所述抬刀斜块和抬刀板之间的夹角为30-45度。

由于采用了所述技术方案，本发明通过整体结构的改良，整个机器可以进行可控的调刀，工作人员根据切割对象设置好抬刀的档位，就能配合不同工艺进行往复锯的作业。整体结构稳定，能够对于往复锯的加工工艺进行细节调整，大大提高了加工精度和生产效率。维修时只需要更换抬刀斜块，不需要将整个抬刀板替换，更节省了维修成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明抬刀装置主体示意图。

图2为本发明抬刀装置机构原理示意图。

图3为本发明抬刀装置机构有效工作部连接处结构示意图。

图4为为本发明抬刀装置机构往复杆行程曲线示意图.

具体实施方式

如图1以及图3所示，一种用于往复锯上的抬刀装置，安装在往复锯壳体5内，和调档装置配合，包括套接在往复杆8外侧的摆架7以及设置在摆架7下方的抬刀板11，所述摆架7一端通过摆架轴14铰接在壳体5内，摆架7另一端的顶部设有摆架复位弹簧6，摆架复位弹簧6连接在壳体5上，摆架7另一端的底部设有带有轴承的压板10，抬刀板11上对应轴承的位置设有抬刀斜块15，往复杆8中的滑槽通过球面轴承13与曲轴9相连，曲轴9与抬刀板11通过偏心盘12相连接。所述往复杆8顶端的移动轨迹满足:

$\left\{\begin{array}{c}X=\frac{d1\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\\ Y=\frac{R2[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\end{array}\right.$

从图2表示的是往复锯的原理图，N点为往复杆8的顶上一点，I和III表示往复杆的两端，II为曲轴9顶端转动的球面轴承13，IV表示轴承。绞点O1为曲轴顶端和往复锯相连点，绞点O2为轴承和抬刀斜块15相连点。绞点O对应往复杆8和摆架轴14相接的位置。

当整个平面坐标系中X轴为当N点距离绞点O对应往复锯中的最近时，往复杆所在的直线。往复杆8、绞点O2为与IV组成的曲柄机构一起构成XOY平面；以绞点O为原点；绞点O1和II组成的曲柄滑块机构位于XOZ平面上，上图为将绞点O1与滑块Ⅱ组成的曲柄滑块机构等效到XOY平面上。这样不仅有利于说明整个机械原理，而且便于推导公式。

其中L0为点N到摆架轴14上铰接点的最短距离，R1是轴承的转动半径，R2是曲轴9的转动半径，

ω为曲轴9的旋转角速度

t为往复锯工作的时间

α为抬刀初始相位角

β为往复初始相位角。

此时即得到图4所示的图形，表示往复杆行走的行程。这样有利于对切割的精度进行跟踪和调整。

此外，为了配合对于不同材料的切割，需要调档装置对往复锯抬刀机构的档位进行调整。所述调档装置包括：套在抬刀销弹簧3中的抬刀销4，抬刀销4带斜切面的一端抵在摆架7上，另外一端抵住旋钮销2，旋钮销2用螺钉固定在抬刀钮1上。所述抬刀销4抵住旋钮销2的扁方。所述抬刀钮1旋转范围是三档，所述壳体在对应位置上设有定位槽。所述抬刀斜块15通过固定件连接在抬刀板11上，所述抬刀斜块15和抬刀板11之间的夹角为30-45度。

所述抬刀钮1旋转范围是0-3一共有4档，0档为初始档位，而1、2、3档的差别为：带轴承的轴承压板10上轴承与运动中的抬刀板11上的抬刀斜块15最大接触高度不同，造成往复锯的抬刀量不同，使往复锯能够实现抬刀功能。

通过本发明所述的结构，本发明一种用于往复锯上的抬刀装置通过抬刀板11上的抬刀斜块15和压板10下方的轴承相互配合调整抬刀的高度，而通过曲轴控制左右及往复的摆动。根据不同的需要调整到不同的档位中，用于控制整个往复锯的工作精度。

在实际操作过程中，对于一个加工产品的密度了解的情况下，通过本发明可以完全从理论上计算出加工时的抬刀角度，并且设置在档位中。这样对同一种材料也有三种不同的预设的加工方式，可以随着实际需要进行调整。加工精度高。一旦抬刀机构出现问题，则可以通过简单更换轴承和抬刀斜块15进行维护，不必更换整块抬刀板11，节约成本，维护也很方便。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的设备上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种用于往复锯上的抬刀装置，安装在往复锯壳体（5）内，和调档装置配合，包括套接在往复杆（8）外侧的摆架（7）以及设置在摆架（7）下方的抬刀板（11），其特征在于：所述摆架（7）一端通过摆架轴（14）铰接在壳体（5）内，摆架（7）另一端的顶部设有摆架复位弹簧（6），摆架复位弹簧（6）连接在壳体（5）上，此处对应的底部设有带有轴承的压板（10），抬刀板（11）上对应轴承的位置设有抬刀斜块（15），往复杆（8）中的滑槽通过球面轴承（13）与曲轴（9）相连，曲轴（9）与抬刀板（11）通过偏心盘（12）相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于往复锯上的抬刀装置，其特征在于：所述往复杆（8）顶端的移动轨迹满足:

$\left\{\begin{array}{c}X=\frac{d1\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\\ Y=\frac{R2[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]\{L0+R1[1+\cos (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\β})\left]\right\}}{\sqrt{{d1}^2+{R2}^2{[1+\sin (\mathrm{\ωt}+\mathrm{\α})]}^2}}\end{array}\right.$

其中L0为点N到摆架轴（14）上铰接点的最短距离，R1是轴承的转动半径，

R2是曲轴9的转动半径，

ω为曲轴（9）的旋转角速度

t为往复锯工作的时间

α为抬刀初始相位角

β为往复初始相位角。

3.如权利要求1所述的一种用于往复锯上的抬刀装置，其特征在于：所述调档装置包括：套在抬刀销弹簧（3）中的抬刀销（4），抬刀销（4）带斜切面的一端抵在摆架（7）上，另外一端抵住旋钮销（2），旋钮销（2）用螺钉固定在抬刀钮（1）上。

4.如权利要求3所述的一种用于往复锯上的抬刀装置，其特征在于：所述抬刀销（4）抵住旋钮销（2）的扁方。

5.如权利要求3所述的一种用于往复锯上的抬刀装置，其特征在于：所述抬刀钮（1）在述壳体（5）对应位置上设有多档定位槽。

6.如权利要求1-3其中任一所述的一种用于往复锯上的抬刀装置，其特征在于：所述抬刀斜块（15）通过固定件连接在抬刀板（11）上，所述抬刀斜块（15）和抬刀板（11）之间的夹角为30-45度。

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