CN103111371A - 一种火电厂静电除尘装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种火电厂静电除尘装置，用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除，所述火电厂静电除尘装置具有一个壳体，所述壳体中安装有用于静电除尘的阳极装置和阴极装置，所述阳极装置由阻燃聚合涤纶制成的纤维布料分隔成具有多个方孔的蜂窝结构，每个所述方孔上下相通，每个方孔中布置有一个贯通的所述阴极装置，所述阳极装置通过水流浸润而具备导电能力，并与大地相连，所述阴极装置与恒流电源的负极导通。本发明还提供了一种上述静电除尘装置的安装方法。本发明的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除，该装置具有结构紧凑、去除效果好、运行稳定、维护简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于微细颗粒气固分离工程技术领域。具体涉及到一种火电厂静电除尘装置及其安装方法，其可用于大型火力发电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除。
背景技术
火力发电厂发电量约占全部发电量的70%。而很多火电厂机组脱硫系统未设置气气换热器（GGH），烟囱排放烟气为饱和湿烟气，温度约50℃，电厂烟囱排出烟羽呈白色甚至灰色，透明度极差，电厂周边地区经常飘落白色的石膏浆滴，造成严重的污染。现有技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。并且，常规静电除雾器处理速度在0.8-1.2m/s，处理气体的能力和效率很低，设备体积庞大，不适应在大型火力发电厂烟气深度净化系统中使用。
关于火电厂静电除尘装置，在CN201524521U，CN201676752U以及CN201711219U中对其原理都进行了详细描述，但是构成其具体结构的阳极结构以及阴极结构都语焉不详，非常简略，虽然这些现有技术中给出了一些附图，但是很难想象其具体的结构，并且对于静电除尘装置的各部分的安装方法根本就没有任何描述。
CN201040262Y中公开了一种湿式静电除雾器用阴极线，可用于火电厂的静电除雾。该现有技术的背景技术部分提及现有的静电除雾器用的阴极线齿状结构放电效果不佳，容易损坏，因此提供了一种具有上固定段，中间除雾段和下固定段的阴极线，其中，中间除雾段为连续的梯形齿，梯形齿的齿根直达龙骨，而且两侧的梯形齿还要错落设置。从上述现有技术所公开的内容来看，这种阴极线结构相当复杂，尤其是中间除雾段设置的错落的梯形齿，只能通过铸造的方式制造，制造和安装难度会相当大。而且直达龙骨的梯形齿的齿根部分相对细小，结构强度不高，很容易在使用过程中导致龙骨破裂露出其中的钢丝，从而导致电化学腐蚀。特别是在安装时将阴极线拧成螺旋形的情况下，三段布置的阴极线之间，以及中间除雾段的梯形齿部分，都很容易因为结构强度不高而导致龙骨破裂。
CN101670313A中涉及的织物集尘极方管属于火电厂静电除尘装置的阳极结构，但是上述现有技术中只有文字而无附图，相关描述也是非常简略，本领域技术人员在上述现有技术的基础上无法在不花费创造性的劳动的基础上实现该阳极结构。
总之，上述现有技术均没有给出可供实用的完整的火电厂静电除尘装置，各个文件侧重点虽然不同，也难以拼凑出一整套清楚的结构，同时也没有给出实际的安装方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种火电厂静电除尘装置及其安装方法，以减少或避免前面所提到的问题。
具体来说，本发明的目的是提供一种适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除的一种火电厂静电除尘装置，该装置具有结构紧凑、去除效果好、运行稳定、维护简单的特点。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种火电厂静电除尘装置，用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除，所述火电厂静电除尘装置具有一个壳体，所述壳体中安装有用于静电除尘的阳极装置和阴极装置，所述阳极装置呈方形，设置于同样呈方形的所述壳体中，所述阳极装置由阻燃聚合涤纶制成的纤维布料分隔成具有多个方孔的蜂窝结构，每个所述方孔上下相通，每个方孔中布置有一个贯通的所述阴极装置，所述阳极装置通过水流浸润而具备导电能力，并与大地相连，所述阴极装置与恒流电源的负极导通；所述阳极装置具有由方钢焊接成井字形状的上部支架和槽钢焊接成井字形状的下部支架，所述上部支架的方钢和下部支架的槽钢之间形成有多个上下对应的方孔；在所述上部支架和所述下部支架之间，沿所述方钢和槽钢所在的位置，由纤维布料围绕所述方孔形成蜂窝结构，所述上部支架的方钢形成为贯通的水道，所述水道的底部均匀分布有使所述纤维布料浸润导电的注水孔。
优选地，在所述上部支架和所述下部支架之间的每个方钢和槽钢的结合部位，均设置有一根支撑所述纤维布料的支撑竖杆，所述支撑竖杆沿其长度方向均匀分布有四个卡槽，所述纤维布料的两侧分别卡在对应的两根支撑竖杆的卡槽中，所述支撑竖杆由玻璃纤维制成。
优选地，所述纤维布料的两侧均设置有一根卡绳，所述纤维布料通过将所述卡绳穿过所述卡槽而卡在所述卡槽中。
优选地，所述卡槽的内侧尺寸大于开口尺寸，所述纤维布料的两侧缝制有供所述卡绳自由穿过的绳套，所述卡绳的直径大于所述卡槽的开口尺寸，所述卡绳包裹所述绳套之后的直径小于所述卡槽的内侧尺寸。
优选地，所述阴极装置由铸造形成的放电片和铸造时包裹在所述放电片中的金属丝组成，所述放电片的两侧边缘具有多个连续的芒刺齿，所述芒刺齿通过沿所述放电片的边缘冲压切除的半圆形部分所形成，所述半圆形部分的直径为50-55mm，所述放电片的最大宽度W为100-120mm。
优选地，所述金属丝为直径为2-3mm的不锈钢丝，所述放电片由铅锑合金制成。
优选地，所述金属丝两端露出所述放电片的部分的表面也包裹有一层铅锑合金。
本发明还提供了一种上述火电厂静电除尘装置的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：
将所述阳极装置的下部支架设置于所述壳体中，通过螺钉将定位销设置于所述下部支架上的槽钢上；
将所述阳极装置的支撑竖杆安装到所述定位销上，并将所述支撑竖杆上的卡槽对准纤维布料的安装位置；
将所述阳极装置的上部支架位置对应设置于所述支撑竖杆的上方对准，通过固定螺栓将所述支撑竖杆连接到所述上部支架上；在所述上部支架下侧设置支撑所述纤维布料的上支撑杆；
将卡绳穿过所述纤维布料的绳套，进一步使卡绳穿过所述支撑竖杆的卡槽，然后沿着所述卡绳拉扯所述纤维布料，使所述纤维布料两侧牢固卡入到所述卡槽中；
使所述纤维布料的上端绕过所述上支撑杆，并通过卡扣固定；在所述下部支架的上侧设置支撑所述纤维布料的下支撑杆；使所述纤维布料的下端绕过所述下支撑杆并拉紧所述纤维布料，然后通过卡扣固定；
在所述纤维布料分隔成的每个方孔中设置一个贯通的所述阴极装置；
使所述阳极装置与大地相连，使所述阴极装置与恒流电源的负极导通。
优选地，上述安装方法进一步包括如下步骤，将所述阴极装置设置于所述阳极装置中之后，将所述阴极装置的上端固定，下端绕其轴线拧2-3圈，使所述阴极装置拧成螺旋形。
本发明提供了一种可供实用的完整的火电厂静电除尘装置，并给出了清楚的安装方法，所述静电适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏去除，该装置具有结构紧凑、去除效果好、运行稳定、维护简单的特点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1显示的是火电厂的脱硫装置和静电除尘装置的结构示意图；
图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于静电除尘装置的火电厂静电除尘阳极装置以及火电厂静电除尘阴极装置的结构示意图；
图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的阴极装置的结构示意图；
图4显示的是根据本发明的一个具体实施例的阳极装置的分解状态结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1显示的是火电厂的脱硫装置和静电除尘装置的结构示意图，如图所示，火电厂的烟气经过脱硫装置1之后，经由管道2输送到静电除尘装置3的上部入口31，通过静电除尘装置3处理之后的气体由排气口32排出，而通过静电除尘之后的固体可从静电除尘装置3下方固体排放口33排出。
图1中所示静电除尘装置3具有一个壳体34，壳体34中安装有用于静电除尘的阳极装置和阴极装置。关于静电除尘装置的原理可以参见CN201524521U、CN201676752U、CN201711219U以及CN101670313A，在此不再详细描述。本发明的重点即在于对静电除尘装置的阴极装置以及阳极装置的结构改进，至于阴极装置和阳极装置与壳体34的安装连接结构可以参照上述现有技术的描述。
图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于静电除尘装置3的火电厂静电除尘阳极装置4以及火电厂静电除尘阴极装置5的结构示意图，其中，阳极装置4总体上呈方形，设置于同样呈方形的壳体（图2中未显示）中。阳极装置4由纤维布料分隔成具有多个方孔40的蜂窝结构，所述方孔状蜂窝结构的每个方孔40上下相通，每个方孔40中布置一个贯通的阴极装置5。阳极装置4通过水流浸润而具备导电能力，并与大地相连。阴极装置5上下端分别与恒流电源的负极导通。
图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的阴极装置5的结构示意图。图4显示的是根据本发明的一个具体实施例的阳极装置4的分解状态结构示意图。
首先对阴极装置5进行详细说明，如图3所示，根据本发明的一种火电厂静电除尘阴极装置5可用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除，其中，所述阴极装置5由铸造形成的放电片51和铸造时包裹在所述放电片51中的金属丝52组成，所述放电片51的两侧边缘具有多个连续的芒刺齿53，所述芒刺齿53通过沿所述放电片51的边缘冲压切除的半圆形部分54所形成。
在一个具体实施例中，所述半圆形部分54的直径为50-55mm，所述放电片51的最大宽度W为100-120mm，厚度为4-8mm。
由上可见，本发明的阴极装置5在制造过程中，先是通过铸造的方式形成放电片51，并同时在其中包裹金属丝52，然后通过冲压的方式形成芒刺齿53，因此获得的用于放电的芒刺齿53要比单纯的铸造成型的精度要好得多。
另一方面，本发明的芒刺齿53在形成时，切除掉的是半圆形部分54，因此比较容易把握加工的形状。
并且，切除掉所述半圆形部分54之后，所述放电片51剩余的宽度与切除掉的半圆形部分54的直径相当，从而可以在放电的过程中，在相邻的芒刺齿53之间形成连续而稳定的电弧，从而可以形成更稳定的静电场，除尘效果更佳。
在一个具体实施例中，所述芒刺齿53的齿尖顶部的宽度小于1mm。这样限定的作用是为了进一步提高放电效率，也就是要保证切除掉的半圆形部分54是沿着放电片51的边缘连续相切排列的，保证各个芒刺齿53的齿尖顶部宽度一致，从而可以获得更均匀稳定的电场。
进一步的，所述金属丝52为直径为2-3mm的耐酸金属丝。所述耐酸金属丝可以为不锈钢丝，所述放电片51由铅锑合金制成。为提高金属丝52的耐腐蚀性，同时避免放电片51和金属丝52之间在长期的腐蚀性环境中形成电化学反应，优选地，所述金属丝52两端露出所述放电片51的部分的表面也包裹有一层铅锑合金。
在使用的时候，阴极装置5放入到阳极装置4中之后，还需要将阴极装置5拧成螺旋形，以使阴极装置5的各个用于放电的芒刺齿53能够在三维方向上均匀分布，从而可以进一步获得更加均匀稳定的电场。具体来说，也就是将所述阴极装置设置于阳极装置中之后，将所述阴极装置的上端固定，下端绕其轴线拧2-3圈，使所述阴极装置拧成螺旋形。
本发明的阴极装置通过铸造的方式形成放电片，然后通过冲压的方式形成芒刺齿，因此获得的用于放电的芒刺齿要比单纯的铸造成型的精度要好得多，从而可以在放电的过程中，在相邻的芒刺齿之间形成连续而稳定的电弧，从而可以形成更稳定的静电场，除尘效果更佳。
下面对阳极装置4进行详细说明，如图4所示，其中显示的是根据本发明的一个具体实施例的阳极装置4的分解状态结构示意图，其中显示的是图2右下角所示结构的局部放大分解视图。
如图所示，根据本发明的一个具体实施例的一种火电厂静电除尘阳极装置4，其可用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和PM2.5之类的超细粉尘的静电脱除，其中，所述阳极装置4具有由方钢401焊接成井字形状的上部支架41和槽钢400焊接成井字形状的下部支架42，所述上部支架41的方钢401和下部支架42的槽钢400之间形成有多个上下对应的方孔40；在所述上部支架41和所述下部支架42之间，沿所述方钢401和槽钢400所在的位置，由纤维布料43围绕所述方孔40形成蜂窝结构，所述上部支架41的方钢401形成为贯通的水道411，所述水道411的底部均匀分布有使所述纤维布料43浸润导电的注水孔412。在一个具体实施例中，所述纤维布料43可以由阻燃聚合涤纶制成，这样一来，在静电除尘装置3的静电场中高温放电环境中，可以避免纤维布料43被点燃起火，而聚合涤纶本身不具备导电性，只有在水流浸润之后才导电，相比于现有技术采用导电纤维作为纤维布料，成本更低。
为清楚显示，图中纤维布料43仅具体显示了靠近观察者的一面，侧面以及背面的纤维布料43采用了简化画法，仅示出了一个大体的轮廓，当然，这样并不影响本领域技术人员的理解。另外，应当注意的是，注水孔412分布于上部支架41的方钢401所形成的水道411中，这样就可以在重力作用下使注入水道411中的水能够从上到下流淌并浸润纤维布料43。下部支架42所具有的水道421可以收集自纤维布料43流下的水，而下部支架42的水道421中的孔422可以将冲刷下来的固体物质中的水排出，以利于吸附的石膏液可以聚集于下部支架42的水道421中，利于清除并防止水中杂物的二次携带。
在一个具体实施例中，在上部支架41和下部支架42之间的每个方钢401和槽钢400的结合部位，如图所示，均设置有一根支撑所述纤维布料43的支撑竖杆44，所述支撑竖杆44沿其长度方向均匀分布有四个卡槽441，所述纤维布料43的两侧分别卡在对应的两根支撑竖杆44的卡槽441中。为避免腐蚀，降低成本以及降低结构重量，在一个具体实施例中，所述支撑竖杆44可以由玻璃纤维制成。
进一步的，纤维布料43的两侧均设置有一根卡绳431，所述纤维布料43通过将所述卡绳431穿过所述卡槽441而卡在所述卡槽441中。
具体来说，所述卡槽441的内侧尺寸大于开口尺寸，所述纤维布料43的两侧缝制有供所述卡绳431自由穿过的绳套432，所述卡绳431包裹所述绳套432之后的直径大于所述卡槽441的开口尺寸并小于所述卡槽441的内侧尺寸。这样一来，当卡绳431穿过绳套432之后，进一步将卡绳431穿过卡槽441，然后沿着卡绳431拉扯纤维布料43，就可以将整个纤维布料43牢固地卡入到卡槽441中，使得围绕方孔40的四块纤维布料43相接的部分没有任何缝隙，不至于在除尘的过程中气流横向乱窜，影响除尘效果。另一方面，由于浸润的纤维布料43在设备的运转过程中是作为静电除尘的阳极使用的，如果纤维布料43相互之间存在缝隙，势必会使得静电场不均匀，使得除尘效果大打折扣。事实上，为了避免在安装过程中，卡绳431单独穿过卡槽441的过程中从卡槽441中脱出，卡绳431的直径同样也应该大于卡槽441的开口尺寸，当然，由于卡绳431包裹绳套432的尺寸是小于卡槽441的内侧尺寸的，因此，卡绳431的直径当然也是小于卡槽441的内侧尺寸的。
为便于安装，支撑竖杆44的一端设置有螺纹安装孔（图中未显示），另一端设置有定位孔442；对应于所述支撑竖杆44的定位孔442所在的位置的方钢或槽钢上设置有定位销443，对应于所述支撑竖杆44的螺纹安装孔所在的位置的方钢或槽钢上设置有固定螺栓444。如图所示，定位销443是通过螺钉445固定在所述方钢401或槽钢400上的。
本发明中，一端采用定位销443，另一端采用固定螺栓444，则定位销443的一端可以不用吃力而自由转动，因此在对齐卡槽441的过程中可以使定位销443的那一端转动，另一端的固定螺栓444可以保持拧紧状态。另外，为了制造的便利，本发明中，定位销443是通过螺钉445固定在方钢401或槽钢400上的，也就是在定位销443的安装端具有与螺钉445对应的螺孔，螺钉445穿过方钢401或槽钢400上的安装孔后拧入到定位销443的螺孔中，从而将定位销443固定在方钢401或槽钢400上，这样设置一方面可以避免在安装过程中采用焊接将定位销443固定在方钢401或槽钢400上，另一方面可以便于安装过程中进行调整。因为整个设备高度很大，通常在10米以上，因此采用焊接会比较麻烦。
在纤维布料43通过上述结构分隔形成了蜂窝结构之后，纤维布料43的上下端也需要进一步固定、拉平。在一个具体实施例中，上部支架41的下侧设置有支撑所述纤维布料43的上端的上支撑杆435，所述下部支架42的上侧对应设置有支撑所述纤维布料43的下端的下支撑杆436。
所述纤维布料的上下端分别绕过所述上支撑杆435和所述下支撑杆436，通过卡扣437固定在所述上支撑杆435和所述下支撑杆436上。图中示意性显示的上支撑杆435和下支撑杆436可以通过适当的连接结构分别固定在上部支架41和下部支架42上。
本发明所提供的阳极装置具有气流速度高、脱除效率高、造价低的优点，其结构简单，导电性能好，安装维护简单方便，使用寿命长，大大减轻传统支撑系统和阳极系统的用钢量，能简单有效地解决火电厂烟气排放面临的石膏污染和粉尘超标排放问题，具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。
下面参照附图详细说明根据本发明的一个具体实施例的火电厂静电除尘装置的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：
将所述阳极装置4的下部支架42设置于所述壳体34中，通过螺钉445将定位销443设置于所述下部支架42上的槽钢400上，此处安装步骤与图4所示略有差异，也就是定位销443设置于下部支架42上，而不是与图中所示的那样设置于上部支架41上，这样是为了便于从下往上进行安装。然后，将所述阳极装置4的支撑竖杆44安装到所述定位销443上，并将所述支撑竖杆44上的卡槽441对准纤维布料43的安装位置。之后，将所述阳极装置4的上部支架41位置对应设置于所述支撑竖杆44的上方对准，通过固定螺栓444将所述支撑竖杆44连接到所述上部支架41上，同样的，此处安装步骤也是将图4所示固定螺栓444的位置进行了倒置；在所述上部支架41下侧设置支撑所述纤维布料43的上支撑杆435。
下一步是将卡绳431穿过所述纤维布料43的绳套432，进一步使卡绳431穿过所述支撑竖杆44的卡槽441，然后沿着所述卡绳431拉扯所述纤维布料43，使所述纤维布料43两侧牢固卡入到所述卡槽441中。
然后，使所述纤维布料44的上端绕过所述上支撑杆435，并通过卡扣437固定；在所述下部支架42的上侧设置支撑所述纤维布料43的下支撑杆436；使所述纤维布料43的下端绕过所述下支撑杆436并拉紧所述纤维布料43，然后通过卡扣437固定。
最后，在所述纤维布料43分隔成的每个方孔40中设置一个贯通的所述阴极装置5。使所述阳极装置4与大地相连，使所述阴极装置5与恒流电源的负极导通。
在一个具体实施例中，所述安装方法进一步包括如下步骤，将所述阴极装置5设置于所述阳极装置4中之后，将所述阴极装置5的上端固定，下端绕其轴线拧2-3圈，使所述阴极装置5拧成螺旋形。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种火电厂静电除尘装置，用于火电厂的脱硫烟气中石膏颗粒和超细粉尘的静电脱除，所述火电厂静电除尘装置具有一个壳体，所述壳体中安装有用于静电除尘的阳极装置和阴极装置，其特征在于，所述阳极装置呈方形，设置于同样呈方形的所述壳体中，所述阳极装置由阻燃聚合涤纶制成的纤维布料分隔成具有多个方孔的蜂窝结构，每个所述方孔上下相通，每个方孔中布置有一个贯通的所述阴极装置，所述阳极装置通过水流浸润而具备导电能力，并与大地相连，所述阴极装置与恒流电源的负极导通；所述阳极装置具有由方钢焊接成井字形状的上部支架和槽钢焊接成井字形状的下部支架，所述上部支架的方钢和下部支架的槽钢之间形成有多个上下对应的方孔；在所述上部支架和所述下部支架之间，沿所述方钢和槽钢所在的位置，由纤维布料围绕所述方孔形成蜂窝结构，所述上部支架的方钢形成为贯通的水道，所述水道的底部均匀分布有使所述纤维布料浸润导电的注水孔。
2.根据权利要求1所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，在所述上部支架和所述下部支架之间的每个方钢和槽钢的结合部位，均设置有一根支撑所述纤维布料的支撑竖杆，所述支撑竖杆沿其长度方向均匀分布有四个卡槽，所述纤维布料的两侧分别卡在对应的两根支撑竖杆的卡槽中，所述支撑竖杆由玻璃纤维制成。
3.根据权利要求2所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，所述纤维布料的两侧均设置有一根卡绳，所述纤维布料通过将所述卡绳穿过所述卡槽而卡在所述卡槽中。
4.根据权利要求3所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，所述卡槽的内侧尺寸大于开口尺寸，所述纤维布料的两侧缝制有供所述卡绳自由穿过的绳套，所述卡绳的直径大于所述卡槽的开口尺寸，所述卡绳包裹所述绳套之后的直径小于所述卡槽的内侧尺寸。
5.根据权利要求1-3之一所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，所述阴极装置由铸造形成的放电片和铸造时包裹在所述放电片中的金属丝组成，所述放电片的两侧边缘具有多个连续的芒刺齿，所述芒刺齿通过沿所述放电片的边缘冲压切除的半圆形部分所形成，所述半圆形部分的直径为50-55mm，所述放电片的最大宽度W为100-120mm。
6.根据权利要求5所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，所述金属丝为直径为2-3mm的不锈钢丝，所述放电片由铅锑合金制成。
7.根据权利要求5或6所述的火电厂静电除尘装置，其特征在于，所述金属丝两端露出所述放电片的部分的表面也包裹有一层铅锑合金。
8.一种如权利要求1-7之一所述的火电厂静电除尘装置的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：
将所述阳极装置的下部支架设置于所述壳体中，通过螺钉将定位销设置于所述下部支架上的槽钢上；
将所述阳极装置的支撑竖杆安装到所述定位销上，并将所述支撑竖杆上的卡槽对准纤维布料的安装位置；
将所述阳极装置的上部支架位置对应设置于所述支撑竖杆的上方对准，通过固定螺栓将所述支撑竖杆连接到所述上部支架上；在所述上部支架下侧设置支撑所述纤维布料的上支撑杆；
将卡绳穿过所述纤维布料的绳套，进一步使卡绳穿过所述支撑竖杆的卡槽，然后沿着所述卡绳拉扯所述纤维布料，使所述纤维布料两侧牢固卡入到所述卡槽中；
使所述纤维布料的上端绕过所述上支撑杆，并通过卡扣固定；在所述下部支架的上侧设置支撑所述纤维布料的下支撑杆；使所述纤维布料的下端绕过所述下支撑杆并拉紧所述纤维布料，然后通过卡扣固定；
在所述纤维布料分隔成的每个方孔中设置一个贯通的所述阴极装置；
使所述阳极装置与大地相连，使所述阴极装置与恒流电源的负极导通。
9.如权利要求8所述的安装方法，进一步包括如下步骤，将所述阴极装置设置于所述阳极装置中之后，将所述阴极装置的上端固定，下端绕其轴线拧2-3圈，使所述阴极装置拧成螺旋形。
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